一种包盖的开合机构的制作方法

本实用新型涉及高温金属液体搬运技术领域，具体涉及一种包盖的开合机构。

背景技术：

在冶金铸造行业，高温金属液体的运转过程中，承载金属液体的容器称为“包”，盛满金属液体的包在移动过程中，一方面为了保温，一方面为了防止溢出和飞溅，包口都需要盖上盖子。这个盖子的开合，大多都是人工处理的。由于液体金属温度很高，即使包内壁有保温隔热材料，包外壁的温度也常常达到200℃-300℃，再加上包盖打开后，飞溅出的高温金属颗粒，都会对靠近的人员造成伤害。

目前很多冶金铸造企业为了减轻浇铸操作对人员的伤害，都使用叉车来替代行车搬运包，毕竟行车起吊包，需要人员靠近包来挂挂钩，而叉车使用专用属具，直接带着包运行，无需人员辅助。但叉车带着包接熔炉里的金属液时需要打开包盖，转运时又需要盖上包盖，到浇铸机旁倾倒金属液时还需要再打开包盖，而且一般熔炉口位置比较低，包接金属液时位置也低，叉车运行时为了安全需要将包再提升一点，浇注机口比较高，包倾倒时叉车需要提升，等于说一个工作循环，包有三个位置高度。这些都对包盖开合机构造成很大困难，所以很多铸造企业干脆就取消了包盖，让包一直处于敞开状态，这样虽然简单了些，但却使包内金属液体的温度变化加快。由于融化了的金属液体在达到一定温度时，浇铸出的成品性能最好，低于指定温度，成品就达不到使用要求，不少企业为了解决这个问题，提高了熔炉内金属液体的温度，这又造成了损耗。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包盖的开合机构，克服了现有技术的不足，设计合理，增加包盖开合机构，给金属液体保温和防溅，以降低损耗和保证成品出产率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种包盖的开合机构，包括门架和货叉架和旋转架，所述货叉架两侧均通过竖板安装有滚轮，所述门架两侧内表面均设置滑槽，所述货叉架通过滚轮滑动连接在滑槽内；所述门架的两侧均固定安装有导向架，所述导向架上设置有轨道，所述轨道包括上竖直段、倾斜段和下竖直段，所述上竖直段和下竖直段之间有落差；所述门架中间固定安装有限位架，所述限位架位于货叉架上方；所述货叉架上表面两侧均固定安装有轴套座，所述旋转架的一端通过轴套固定安装有旋转轴，所述旋转轴的两端分别穿过两个轴套座且与轴套座活动连接，所述旋转轴的两端外表面均固定安装有下摆臂的一端，所述下摆臂的另一端转动安装有滑轮，所述滑轮滑动连接在轨道上；所述旋转架的另一端安装有包盖，所述轴套远离旋转架的一侧通过中部摆臂转动安装有转动轴承，所述转动轴承的位置与限位架相对应。

优选地，所述轴套中间还固定安装有限位板，所述货叉架表面固定安装有连接板，所述限位板与连接板相接触。

优选地，所述限位架与转动轴承相接触的平面的下表面为斜面。

优选地，所述旋转架的端部设置有端盖，所述包盖侧表面通过端盖固定在旋转架上，所述包盖侧表面上还固定安装有支座板，所述旋转架上焊接有限位板，所述限位板中间设置有转动座，所述转动座与支座板通过销轴转动连接。

优选地，所述包盖表面固定安装有隔热层。

优选地，所述旋转轴的两端面均固定安装有挡圈。

优选地，所述门架中间固定安装有支撑板，所述支撑板的支撑面与转动轴承相接触。

本实用新型提供了一种包盖的开合机构。具备以下有益效果：下摆臂上的滑轮在两侧导向架内的轨道向上滚动经过倾斜段，再到达上竖直段，由于上竖直段和下竖直段之间有落差，从而当滑轮滚动至上竖直段时，通过旋转架带动包盖转动至水平状态，从而能够盖住金属液体包的包口。当货叉架再起升时，通过限位板与连接板的限位接触作用，从而能够限定旋转架继续保持水平不旋转；当货叉架接近限位架时，由于限位架与转动轴承相接触的平面的下方为斜面，上部是个竖直面，具有一定的落差，转动轴承先接触限位架下方的斜面，沿斜面继续向上走，到达限位架上的竖直面，从而通过中部摆臂的转动带动旋转架的转动，继而能够使包盖打开一定角度，进而方便金属液体包旋转倾倒液体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中货叉架的结构示意图；

图3本实用新型中旋转架到限位架上时的结构示意图；

图4本实用新型中货叉架和包盖连接处的局部结构示意图；

图中标号说明：

1、门架；2、货叉架；3、旋转架；4、滚轮；5、滑槽；6、导向架；7、轨道；8、限位架；9、轴套座；10、竖板；11、轴套；12、旋转轴；13、下摆臂；14、滑轮；15、包盖；16、转动轴承；17、限位板；18、连接板；19、端盖；20、支座板；21、限位板；22、挡圈；23、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-4所示，一种包盖的开合机构，包括门架1和货叉架2和旋转架3，货叉架2两侧均通过竖板10安装有滚轮4，门架1两侧内表面均设置滑槽5，货叉架2通过滚轮4滑动连接在滑槽5内；门架1的两侧均固定安装有导向架6，导向架6上设置有轨道7，轨道7包括上竖直段、倾斜段和下竖直段，上竖直段和下竖直段之间有落差；门架1中间固定安装有限位架8，限位架8位于货叉架2上方；货叉架2上表面两侧均固定安装有轴套座9，旋转架3的一端通过轴套11固定安装有旋转轴12，旋转轴12的两端分别穿过两个轴套座9且与轴套座9活动连接，旋转轴12的两端外表面均固定安装有下摆臂13的一端，下摆臂13的另一端转动安装有滑轮14，滑轮14滑动连接在轨道7上；旋转架3的另一端安装有包盖15，轴套11远离旋转架3的一侧通过中部摆臂转动安装有转动轴承16，转动轴承16的位置与限位架8相对应。

工作原理：货叉架2与门架1之间通过滚轮4在滑槽5内的滚动作用，以实现货叉架2与门架1之间的相对位移，在初始阶段，旋转架3两端的下摆臂13位于导向架6上轨道7的下竖直段，此时包盖15处于全打开状态；当货叉架2沿门架1起升一段高度时，下摆臂13上的滑轮14在两侧导向架6内的轨道7向上滚动，走过下竖直段后，经过倾斜段，再到达上竖直段，由于在本实施例中，上竖直段和下竖直段之间有落差，并通过包盖15的重力作用，迫使滑轮14在轨道7上进行滚动，从而当滑轮14从轨道7的下竖直段移动至上竖直段时，通过带动下摆臂13转动，继而带动旋转轴12和旋转架3进行转动，当滑轮14滚动至上竖直段时，通过旋转架3带动包盖15转动至水平状态，从而能够盖住金属液体包的包口；

当货叉架2沿门架1再起升时，下摆臂13端部的滑轮14脱离轨道7，由于在本实用新型实施例中，轴套11中间还固定安装有限位板17，货叉架2表面固定安装有连接板18，限位板17与连接板18相接触。从而旋转架3在滑轮14脱离轨道7后，通过限位板17与连接板18的限位接触作用，从而能够限定旋转架3继续保持水平不旋转；当货叉架2沿门架1起升接近顶端时，轴套11一侧的转动轴承16会碰触到限位架8，由于在本实用新型实施例中，限位架8与转动轴承16相接触的平面的下方为斜面，上部是个竖直面，具有一定的落差，转动轴承16先接触限位架8下方的斜面，沿斜面继续向上走，到达限位架8上的竖直面，从而通过中部摆臂的转动带动旋转架3的转动，继而能够使包盖15打开一定角度，进而方便金属液体包旋转倾倒液体。当货叉架2沿门架1下降时，同理重复上述相反的动作即可再次进行下一次的工作。

实施例二，基于实施例一的进一步改进，旋转架3的端部设置有端盖19，包盖15侧表面通过端盖19固定在旋转架3上，包盖15侧表面上还固定安装有支座板20，旋转架3上焊接有限位板21，限位板21中间设置有转动座，转动座与支座板20通过销轴转动连接。通过端盖19夹住旋转架3端部的钢管，用以固定包盖15，并且在限位板21中间的转动座与支座板20之间插上销轴之后，包盖就只能绕旋转架3的端部的钢管旋转一定角度，通过这个角度调节方便包盖15和金属液体包的包口贴合更紧密。

实施例三，基于实施例一的进一步改进，包盖15表面固定安装有隔热层。通过隔热层以减少金属液体包的内金属液体的温度损耗。

实施例四，基于实施例一的进一步改进，旋转轴12的两端面均固定安装有挡圈22。通过挡圈22用以阻挡下摆臂13，以防止下摆臂13脱出和旋转轴12的配合。

实施例五，基于实施例一的进一步改进，门架1中间固定安装有支撑板23，支撑板23的支撑面与转动轴承16相接触。从而当旋转架3的中部摆臂上的转动轴承16与支撑板23时，能够辅助限制旋转架3继续右旋。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。