一种陶瓷复合钢管夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管件夹具技术领域，具体为一种陶瓷复合钢管夹具。


背景技术：

[0002]
陶瓷复合钢管一般采用自蔓延合成技术制造，在钢管内加入氧化铁粉和铝粉等混合物，混合物的名称为铝热剂，在离心机的高速旋转下，经点火后，铝热剂立即自燃，铝热剂反应后生成物为刚玉和铁，同时释放大量热量，由于反应非常迅速，只有数秒钟，反应物在离心力的作用下迅速按比重分离，密度较大的铁附到钢管内壁，密度较轻的刚玉则分布铁的内壁，由于钢管迅速吸热和传热，反应物很快分层凝固，最终由外到内形成钢管层、过渡层和刚玉层的陶瓷复合钢管，高温熔融的铁和刚玉液体与钢管内壁接触，使钢管内壁处于半熔融状态，保证铁层与钢管和刚玉层之间形成牢固的结合。
[0003]
目前，现有的陶瓷复合钢管在进行输送时，需要将钢管转运到车辆上，然而现有的方法是直接使用吊钳将钢管吊运到车辆上，期间，吊钳会对钢管产生较大的夹紧力，容易导致钢管表面破损，甚至使钢管发生形变，使用效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷复合钢管夹具，解决了上述背景技术中提出的现有的陶瓷复合钢管在进行输送时，需要将钢管转运到车辆上，然而现有的方法是直接使用吊钳将钢管吊运到车辆上，期间，吊钳会对钢管产生较大的夹紧力，容易导致钢管表面破损，甚至使钢管发生形变，使用效果不佳的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0008]
一种陶瓷复合钢管夹具，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面中部固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有驱动电机，所述固定板的一侧中部开设有升降槽，所述驱动电机的底部活动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外侧套装并螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有升降台，所述升降台的一侧固定连接有托具，所述升降台的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧套装有扭力弹簧，所述转轴的一端固定连接有限位板，所述限位板的一端外侧套装并固定有套环，所述套环的外侧固定连接有连接件，所述连接件的一端固定连接有抱箍。
[0009]
进一步的，所述往复丝杠活动安装在升降槽的内部，所述往复丝杠的底部活动安装有第二轴承，所述第二轴承固定安装在升降槽的内底壁。
[0010]
进一步的，所述固定板的另一侧固定连接有加强筋，所述加强筋的一端与支撑平台的上表面固定连接。
[0011]
进一步的，所述转轴的另一端活动安装有第一轴承，所述第一轴承固定安装在凹
槽的内部。
[0012]
进一步的，所述支撑平台的下表面两侧均固定连接有安装架，所述安装架的底部活动安装有脚轮。
[0013]
进一步的，所述连接杆位于升降槽内，所述连接杆的宽度与升降槽的宽度相同，所述升降台远离托具的一侧与固定板的侧壁贴合设置。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
本实用新型提供了一种陶瓷复合钢管夹具，具备以下有益效果：
[0016]
该陶瓷复合钢管夹具，通过托具和抱箍的配合设置能够将陶瓷复合钢管进行固定，通过这样设置能够避免钢管受到破坏，不会对钢管产生较大的夹紧力，有效保证了钢管的质量，通过驱动电机控制往复丝杠转动，能够使内螺纹套管上下垂直运动，从而通过内螺纹套管带动连接杆以及升降台垂直升降，通过升降台带动托具和抱箍升降能够实现对陶瓷复合钢管的转运工作，通过在转轴上设置扭力弹簧能够使抱箍紧贴钢管表面，使其对钢管起到一定的限制作用，同时也是为了在转运过程中避免钢管从托具中滑落，通过加强筋能够增强固定板的稳定性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构主视示意图；
[0018]
图2为本实用新型升降台结构的侧视示意图；
[0019]
图3为本实用新型升降台结构的立体示意图。
[0020]
图中：1、支撑平台；2、固定板；3、驱动电机；4、升降槽；5、往复丝杠；6、内螺纹套管；7、连接杆；8、升降台；9、托具；10、凹槽；11、转轴；12、扭力弹簧；13、第一轴承；14、限位板；15、套环；16、连接件；17、抱箍；18、第二轴承；19、加强筋。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
一种陶瓷复合钢管夹具，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面中部固定连接有固定板2，支撑平台1的下表面两侧均固定连接有安装架，安装架的底部活动安装有脚轮，固定板2的另一侧固定连接有加强筋19，加强筋19的一端与支撑平台1的上表面固定连接，通过加强筋19能够增强固定板2的稳定性，固定板2的顶端固定连接有驱动电机3，固定板2的一侧中部开设有升降槽4，驱动电机3的底部活动安装有往复丝杠5，往复丝杠5活动安装在升降槽4的内部，往复丝杠5的底部活动安装有第二轴承18，第二轴承18固定安装在升降槽4的内底壁，往复丝杠5的外侧套装并螺纹连接有内螺纹套管6，内螺纹套管6的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有升降台8，升降台8的一侧固定连接有托具9，连接杆7位于升降槽4内，连接杆7的宽度与升降槽4的宽度相同，升降台8远离托具9的一侧与固定板2的侧壁贴合设置，升降台8的两端均开设有凹槽10，凹槽10的内部活动安装有转轴11，转轴11的外侧套装有扭力弹簧12；
[0025]
转轴11的一端固定连接有限位板14，转轴11的另一端活动安装有第一轴承13，第一轴承13固定安装在凹槽10的内部，限位板14的一端外侧套装并固定有套环15，套环15的外侧固定连接有连接件16，连接件16的一端固定连接有抱箍17，通过在转轴11上设置扭力弹簧12能够使抱箍17紧贴钢管表面，使其对钢管起到一定的限制作用，同时也是为了在转运过程中避免钢管从托具9中滑落，通过托具9和抱箍17的配合设置能够将陶瓷复合钢管进行固定，通过这样设置能够避免钢管受到破坏，不会对钢管产生较大的夹紧力，有效保证了钢管的质量，通过驱动电机3控制往复丝杠5转动，能够使内螺纹套管6上下垂直运动，从而通过内螺纹套管6带动连接杆7以及升降台8垂直升降，通过升降台8带动托具9和抱箍17升降能够实现对陶瓷复合钢管的转运工作。
[0026]
工作原理，该陶瓷复合钢管夹具，当需要对陶瓷复合钢管进行转运时，首先，使用者启动驱动电机3将升降台8降到最低点，然后将抱箍17掰开，紧接着将陶瓷复合钢管放置在托具9上，这时，在扭力弹簧12的回力作用下，会使转轴11回转，从而通过转轴11带动套环15以及抱箍17复位，使抱箍17的弧面紧贴钢管，从而完成对钢管的固定，下一步，重新启动驱动电机3，使驱动电机3控制往复丝杠5转动，使往复丝杠5上的内螺纹套管6垂直逐渐向上移动，通过内螺纹套管6带动连接杆7以及升降台8垂直向上移动，当升降台8带动托具9上升到合适的高度时，即可掰开抱箍17，将钢管挪至运输车辆上，从而完成转运工作。
[0027]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。