一种方瓶灌装线的挡板结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及方瓶喷码的技术领域，尤其是涉及一种方瓶灌装线的挡板结构。


背景技术：

[0002]
方瓶在灌装线的灌装过程中是竖直放置在传送带上的，在灌装完成之后，需要对其侧壁进行喷码。喷码机从传送装置的上方向方瓶上喷码，方瓶在灌装完成以后需要倾倒在传送装置上。
[0003]
目前现有的方瓶灌装线大都是依靠人工将灌装完成的方瓶放倒。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：依靠工人手动将方瓶放倒，工作量大，技术含量低，造成了人力资源的浪费。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方瓶灌装线的挡板结构，其具有能够将灌装完成后竖直放置在传送装置上的方瓶推倒的特点。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方瓶灌装线的挡板结构，包括连接于输送装置的支撑杆，所述支撑杆有两根并且分别位于输送装置输送方向的两侧，其特征在于：两根所述支撑杆平行设置，所述支撑杆一端设置有夹持组件，两所述支撑杆之间设置有阻挡结构，所述挡板结构位于输送装置的上方并且其于输送装置的输送带之间的间距小于输送瓶子的高度，所述阻挡结构分别与两支撑杆远离夹持组件一端固定连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，夹持组件将支撑杆安装在传送装置两侧，通过两支撑杆之间的阻挡结构，对输送的方瓶的上部进行阻挡，使方瓶向背离输送方向的方向倾倒，使方瓶的一个侧壁朝向上方。
[0008]
本实用新型进一步设置为：两根所述支撑杆相对的侧壁上均固定连接有夹板，所述夹板与输送装置的侧壁抵触。
[0009]
通过采用上述技术方案， 增大支撑杆与输送装置侧壁的接触面积，减小传送装置侧壁所受的压强，使连接更加稳固，增强装置的稳定性。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括螺母，所述螺母与支撑杆固定连接，所述夹持组件还包括第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓与螺母螺纹连接。
[0011]
通过采用上述技术方案，转动锁紧螺栓来对挡板结构进行固定，挡板结构便于拆卸，可以方便的调整挡板结构的位置，便于工人使用。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述阻挡机构包括第一横杆，所述第一横杆一端开设有螺纹孔，所述第一横杆另一端与支撑杆远离夹持组件的一端固定连接，另一根所述支撑杆远离夹持组件的一端固定连接有第二横杆，所述第二横杆远离支撑杆一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在第一横杆上开设的螺纹孔内。
[0013]
通过采用上述技术方案，旋动螺纹杆来调节两根支撑杆之间的间距，使挡板结构
可以用于不同宽度的输送装置。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括横板，所述横板与支撑杆垂直固定连接，所述横板远离支撑杆的端面的两侧均垂直固定连接有竖板，所述夹持组件还包括第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓与靠外侧的竖板螺纹连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，第二锁紧螺栓与竖板配合将挡板结构固定在输送装置的侧壁上，挡板结构可以拆卸且拆卸十分方便，能够便捷地调整挡板结构的位置，便于工人使用。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述阻挡结构包括两根横杆，两根横杆分别为第三横杆和第四横杆，所述第三横杆和第四横杆分别与支撑杆固定连接，所述第三横杆和第四横杆之间设置有挡绳，所述挡绳长度大于第三横杆与第四横杆之间的距离。
[0017]
通过采用上述技术方案，使用挡绳对方瓶的上部进行阻挡，使方瓶受到较为平缓的冲击力，减小方瓶与传送装置之间的冲击力，使方瓶倾倒的更加安全。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述第三横杆远离夹持组件一端固定连接有连接柱，所述挡绳一端套设连接柱上，所述第四横杆远离夹持组件一端转动连接有收线杆，所述收线杆上开设有螺纹，所述收线杆上端螺纹连接有锁紧螺母。
[0019]
通过采用上述技术方案，转动收线杆调节挡绳的长度，从而使挡板结构可以用于不同宽度的传送装置，当挡绳的长度调整完毕后，旋动锁紧螺母将挡绳压紧，对挡绳的长度进行限定。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括伸缩杆，所述支撑杆上开设有伸缩孔，所述伸缩杆滑动连接在伸缩孔内，所述伸缩杆与支撑杆固定连接，所述伸缩杆靠近伸缩孔一端水平开设有通孔，所述通孔内水平安装有弹簧，所述弹簧两端固定连接有限位块，所述伸缩孔的两侧壁上均竖开设有多个限位孔。
[0021]
通过采用上述技术方案，支撑杆的长度可以调节，调节支撑杆的长度来改变阻挡结构与输送装置之间的距离，根据输送的方瓶的高度对支撑杆的长度进行调节，从而保证挡板结构的工作效果。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
[0023]
1、通过在传送装置上设置阻挡结构，将输送装置上竖直放置的方瓶推倒，使方瓶瓶身的一个侧壁朝上，便于后续的喷码作业；
[0024]
2、通过在第三横杆远离夹持组件一端固定连接有连接柱，挡绳一端套设连接柱上，第四横杆远离夹持组件一端转动连接有收线杆，收线杆上端螺纹连接有锁紧螺母，使挡绳的长度可以调节，从而使挡板结构可以在不同宽度的传送装置上使用；
[0025]
3、通过在支撑杆上设置伸缩结构，使支撑杆的长度可以调节，根据输送的方瓶的高度对支撑杆的长度进行调节，以保证挡板结构的工作效果。
附图说明
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图1是实施例一的整体结构示意图；
[0027]
图2是实施例一的剖面结构示意图；
[0028]
图3是实施例二的整体结构示意图；
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图4是实施例二的剖面结构示意图；
[0030]
图5是图4中a部分的局部放大结构示意图。
[0031]
附图标记：100、支撑杆；200、夹持组件；210、螺母；220、第一锁紧螺栓；230、横板；240、竖板；250、第二锁紧螺栓；300、阻挡结构；310、第一横杆；320、第二横杆；330、螺纹孔；340、螺纹杆；350、第三横杆；360、第四横杆；370、挡绳；380、连接柱；390、收线杆；391、锁紧螺母；400、夹板；500、伸缩结构；510、伸缩杆；520、伸缩孔；530、通孔；540、弹簧；550、限位块；560、限位孔。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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实施例一：
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一种方瓶灌装线的挡板结构，如图1所示，包括支撑杆100，支撑杆100为四棱柱，支撑杆100有两根，两根支撑杆100平行设置。支撑杆100一端连接有夹持组件200，通过夹持组件200将挡板结构固定在传送装置上，两支撑杆100远离夹持组件200一端的中间位置设置有阻挡结构300，阻挡结构300水平方向的两端分别与支撑杆100固定连接，通过阻挡结构300碰撞传送装置上竖直放置的方瓶，使方瓶倾倒在传送装置上，方瓶的一个侧壁朝向上方，便于喷码机向方瓶的侧壁上喷涂条码。
[0035]
如图1所示，两根支撑杆100相对的侧壁上均固定连接有夹板400，增大支撑杆100与输送装置侧壁的接触面积，使连接更加稳固，增强装置的稳定性。
[0036]
如图1所示，夹持组件200包括螺母210，螺母210的外壁与支撑杆100焊接，夹持组件200还包括第一锁紧螺栓220，第一锁紧螺栓220与螺母210螺纹连接，通过转动第一锁紧螺使第一锁紧螺栓220抵触在传送装置的侧壁上，继续转动第一锁紧螺栓220，两支撑杆100下端的间距增大，支撑杆100给第一锁紧螺栓220施加一个朝向传送装置侧壁的力，第一锁紧螺栓220挤压传送装置的侧壁，从而达到对挡板结构进行固定的效果。同时挡板结构便于拆卸，可以方便的调整挡板结构的位置，便于工人使用。
[0037]
如图2所示，阻挡结构300包括第一横杆310，第一横杆310一端开设有螺纹孔330，第一横杆310另一端与支撑杆100远离夹持组件200的一端垂直固定连接，另一根支撑杆100远离夹持组件200的一端垂直固定连接有第二横杆320，第二横杆320远离支撑杆100一端固定连接有螺纹杆340，螺纹杆340螺纹连接在第一横杆310上开设的螺纹孔330内。在安装挡板结构之前，通过旋动第二横杆320来调节两根支撑杆100之间的间距，使挡板结构可以用于不同宽度的输送装置。
[0038]
本实施例的实施原理为：灌装完成的方瓶竖直放置在传送装置上，喷码的位置在方瓶的侧壁上，需要让方瓶倾倒在传送装置上。通过转动第一锁紧螺母391将挡板结构固定在传送装置上，根据输送方瓶的高度调整支撑杆100与传送装置之间的角度。通过调整支撑杆100与传送装置之间的角度，使阻挡结构300撞击靠近方瓶上端的位置，使方瓶向背离输送方向的方向倾倒。通过旋动螺纹杆340来调节两根支撑杆100之间的间距，使挡板结构可以用于不同宽度的输送装置。
[0039]
实施例二：
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一种方瓶灌装线的挡板结构，如图3所示，包括支撑杆100，支撑杆100为四棱柱，支撑杆100有两根，两根支撑杆100平行设置。支撑杆100一端连接有夹持组件200，通过夹持组
件200将挡板结构固定在传送装置上，两支撑杆100远离夹持组件200一端的中间位置设置有阻挡结构300，所述阻挡结构300水平方向的两端分别与支撑杆100固定连接，通过阻挡结构300碰撞传送装置上竖直放置的方瓶，使方瓶倾倒在传送装置上，方瓶的一个侧壁朝向上方，便于喷码机向方瓶的侧壁上喷涂条码，支撑杆100上设置有伸缩结构500，通过伸缩结构500调节阻挡结构300与传送装置之间的相对距离，使阻挡结构300与方瓶靠近上端的位置碰撞。
[0041]
如图3所示，夹持组件200包括横板230，横板230与支撑杆100垂直固定连接，横板230远离支撑杆100的端面的两侧均垂直固定连接有竖板240，夹持组件200还包括第二锁紧螺栓250，第二锁紧螺栓250与靠外侧的竖板240螺纹连接。通过转动第二锁紧螺栓250使第二锁紧螺栓250抵触在传送装置的侧壁上，继续转动第二锁紧螺栓250，两竖板240下端的间距增大，横板230给第二锁紧螺栓250施加一个朝向传送装置侧壁的力，第二锁紧螺栓250挤压传送装置的侧壁，从而达到对挡板结构进行固定的效果。同时挡板结构便于拆卸，可以方便的调整挡板结构的位置，便于工人使用。
[0042]
如图4所示，阻挡结构300包括两根横杆，两根横杆分别为第三横杆350和第四横杆360，第三横杆350和第四横杆360分别与支撑杆100垂直固定连接，第三横杆350和第四横杆360之间设置有挡绳370，挡绳370长度大于第三横杆350与第四横杆360之间的距离。使用挡绳370对方瓶的上部进行阻挡，使方瓶受到较为平缓的力，减小方瓶倾倒时与传送装置之间的冲击力，使方瓶倾倒的更加安全，降低方瓶瓶盖被摔开的风险。第三横杆350远离夹持组件200一端固定连接有连接柱380，挡绳370一端套设连接柱380上，第四横杆360远离夹持组件200一端转动连接有收线杆390，收线杆390上开设有螺纹，收线杆390上端螺纹连接有锁紧螺母391。通过转动收线杆390调节挡绳370的长度，从而使挡板结构可以用于不同宽度的传送装置，当挡绳370的长度调整完毕后，旋动锁紧螺母391将挡绳370压紧，对挡绳370的长度进行限定。
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如图4和图5所示，伸缩结构500包括伸缩杆510，支撑杆100上开设有伸缩孔520，伸缩杆510滑动连接在伸缩孔520内，伸缩杆510与支撑杆100固定连接，伸缩杆510靠近伸缩孔520一端水平开设有通孔530，通孔530内水平安装有弹簧540，弹簧540两端固定连接有限位块550，伸缩孔520的两侧壁上均竖开设有多个限位孔560。通过限位孔560与限位块550的配合来限定支撑杆100的长度，调节支撑杆100的长度来改变阻挡结构300与输送装置之间的距离，根据输送的方瓶的高度对支撑杆100的长度进行调节，从而保证挡板结构的工作效果。
[0044]
本实施例的实施原理为：灌装完成的方瓶竖直放置在传送装置上，喷码的位置在方瓶的侧壁上，需要让方瓶倾倒在传送装置上。通过转动第二锁紧螺母391与竖板240配合将挡板结构固定在传送装置上。调节伸缩结构500改变阻挡结构300与传送装置之间的相对高度，使挡绳370与方瓶靠近上端的位置碰撞，从而使方瓶向背离输送方向的方向倾倒。通过转动收线杆390调节挡绳370的长度，从而改变两支撑杆100之间的距离，使挡板结构可以用于不同宽度的输送装置。当挡绳370长度调整完毕后，旋动锁紧螺母391，对挡绳370的长度进行限定。
[0045]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。