一种碳化硅微粉装包机用锥形胶管出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及碳化硅微粉装包机技术领域，具体为一种碳化硅微粉装包机用锥形胶管出料装置。


背景技术：

[0002]
碳化硅微粉一般采用粉末包装机进行装袋作业，现有的碳化硅微粉装包机采用螺旋送料机构保证排料管出料的速度。
[0003]
现有中国专利(公开号：cn209795868u)提供了一种粉末包装机，属于粉末药剂包装领域，包括料仓、排料管、螺旋输料杆和柔性的密封囊。料仓用于盛装粉末药剂。排料管进料端与料仓底部连通。螺旋输料杆转动的设于排料管中，用于将粉末药剂向排料管的出料端推进。柔性的密封囊环绕的设于排料管的外周，用于将排料管的出料端密封包裹，设有负压接口和使排料管排料端外露的开口。本实用新型的粉末包装机通过排料管内的螺旋输料杆将料仓内的粉末药剂逐渐的从排料管的出料端送出，在排料管堵塞时，利用密封囊将排料管的出料端密封包裹，然后将负压接口与负压源连通，从而使将排料管内堵塞的粉末药剂吸出，将排料管疏通，不需要拆卸排料管，疏通速度快，提高了生产效率。
[0004]
上述专利中的粉末包装机同样可适用于碳化硅微粉装包，但是其在使用过程中难以适应不同尺寸包装袋的装包，且难以控制下料的速度，不便于使用者对包装袋中微粉的重量进行确定，影响其称重效果，降低该装置的使用性能。
[0005]
基于此，本实用新型设计了一种碳化硅微粉装包机用锥形胶管出料装置以解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉装包机用锥形胶管出料装置，以解决上述背景技术中提出的难以适应不同尺寸包装袋的装包与不便于使用者对包装袋中微粉的重量进行确定的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉装包机用锥形胶管出料装置，包括侧板，两个侧板的上端外表面之间固定安装有顶板，两个侧板的下端外表面之间固定安装有底板，顶板的中间位置固定安装有料仓，料仓的下端外表面固定安装有出料管，出料管的内部靠近两侧的位置均转动安装有转杆，两个转杆分别延伸至出料管的两侧外表面，两个转杆之间固定连接有钢球，且钢球的上端外表面中心位置开设有通孔，钢球的尺寸与出料管内壁的尺寸相匹配，底板的上端外表面设置有支撑板。
[0008]
优选的，底板的上端外表面中间位置开设有活动槽，活动槽的内部贯穿有螺杆，且螺杆转动安装在活动槽的内部，支撑板的下端外表面靠近两侧的位置均铰接有支撑杆，螺杆的外表面螺纹套接有两个套筒，两个套筒分别与两个支撑杆的下端铰接，螺杆的一端外表面延伸至底板的一侧并固定连接有电机。
[0009]
优选的，活动槽的内表面底端的位置开设有导向槽，套筒的下端外表面可在导向
槽的内部纵向滑动。
[0010]
优选的，螺杆上的螺纹为双向螺纹，且螺杆与两个套筒相匹配。
[0011]
优选的，支撑板的上端外表面设置有计量称。
[0012]
优选的，两个侧板相对的内侧面中间位置固定安装有工作台，且工作台的上端外表面中心位置开设有落袋孔。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动转杆，使其带动钢球转动，并使钢球上的通孔转动，通过调节通孔共与出料管之间的角度，能够调节出料管下料的速度，从而能够微调下料量，便于碳化硅微粉的称重，使得称重结果更准确，启动电机，使其带动螺杆转动，在双向螺纹的作用下，螺杆转动分别带动两个套筒进行相对或相向移动，并通过两个套筒分别带动两个支撑杆移动，从而通过两个支撑杆的倾斜角度调节支撑板的高度，进而调节支撑板与工作台之间的距离，使该装置适应不同尺寸的包装袋，用于碳化硅微粉的装包，提高该装置的使用性能。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的料仓与出料管的相结合视图；
[0018]
图3为本实用新型的底板和支撑板的相结合视图。
[0019]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1、侧板；2、底板；3、顶板；4、料仓；5、出料管；6、工作台；7、落袋孔；8、支撑板；9、计量称；10、支撑杆；11、电机；12、转杆；13、钢球；14、通孔；15、活动槽；16、螺杆；17、导向槽；18、套筒。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种碳化硅微粉装包机用锥形胶管出料装置技术方案：一种碳化硅微粉装包机用锥形胶管出料装置，包括侧板1，两个侧板1的上端外表面之间固定安装有顶板3，两个侧板1的下端外表面之间固定安装有底板2，顶板3的中间位置固定安装有料仓4，料仓4的下端外表面固定安装有出料管5，出料管5的内部靠近两侧的位置均转动安装有转杆12，两个转杆12分别延伸至出料管5的两侧外表面，两个转杆12之间固定连接有钢球13，且钢球13的上端外表面中心位置开设有通孔14，钢球13的尺寸与出料管5内壁的尺寸相匹配，底板2的上端外表面设置有支撑板8。
[0023]
底板2的上端外表面中间位置开设有活动槽15，活动槽15的内部贯穿有螺杆16，且螺杆16转动安装在活动槽15的内部，支撑板8的下端外表面靠近两侧的位置均铰接有支撑杆10，螺杆16的外表面螺纹套接有两个套筒18，两个套筒18分别与两个支撑杆10的下端铰接，螺杆16的一端外表面延伸至底板2的一侧并固定连接有电机11，便于使用者调节支撑板8与工作台6之间的距离，使其适应不同大小的包装袋。
[0024]
活动槽15的内表面底端的位置开设有导向槽17，套筒18的下端外表面可在导向槽17的内部纵向滑动，增加套筒18移动的稳定性。
[0025]
螺杆16上的螺纹为双向螺纹，且螺杆16与两个套筒18相匹配，能够通过螺杆16转动带动两个套筒18进行相对或相向移动。
[0026]
支撑板8的上端外表面设置有计量称9，便于使用者对包装袋中的碳化硅微粉进行称重。
[0027]
两个侧板1相对的内侧面中间位置固定安装有工作台6，且工作台6的上端外表面中心位置开设有落袋孔7，便于使用者将包装袋的袋口置于落袋孔7的上方。
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本实施例的一个具体应用为：将碳化硅粉末放置在料仓4中，然后将需要装微粉的包装袋放置在计量称9上，并将包装袋的袋口穿过落袋孔7与出料管5相对应，转动转杆12，使其带动钢球13转动，并使钢球13上的通孔14转动，通过调节通孔共14与出料管5之间的角度，能够调节出料管5下料的速度，从而能够微调下料量，便于碳化硅微粉的称重，使得称重结果更准确，启动电机11，使其带动螺杆16转动，在双向螺纹的作用下，螺杆16转动分别带动两个套筒18进行相对或相向移动，并通过两个套筒18分别带动两个支撑杆10移动，从而通过两个支撑杆10的倾斜角度调节支撑板8的高度，进而调节支撑板8与工作台6之间的距离，使该装置适应不同尺寸的包装袋，用于碳化硅微粉的装包，提高该装置的使用性能。
[0029]
上述电机11采用的型号为ch28-750-s3。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。