一种纺织加工除絮装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织加工除絮装置。

背景技术：

纺织纱线作为制作布料的原材料，与我们日常生活密不可分；纺织纱线一般以棉絮为原料进行加工，通过加工机器对棉絮进行加工处理，使棉絮加工成纱线。

公开号为cn208378088u的专利公开了一种纺织纱线用除絮装置，包括安装板、吸尘器、存絮罩、安装孔、第一电动推杆、第二电动推杆、第一压板、第一橡胶垫圈、第二压板、进絮管、第二橡胶垫圈、第一挡环、第二挡环、吸气管、连接管、阀门、直管、孔板、弹簧、压杆、连接条、压电蜂鸣器、轻触开关、通孔、观察窗和灯泡。但是该除絮装置不能够主动压缩飞絮，由于飞絮之间的间隙较大，导致实际使用过程中飞絮会快速充满收集袋然后堵塞过滤网。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织加工除絮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织加工除絮装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个过滤箱，过滤箱的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部中心位置固定安装有风机，过滤箱远离支撑板的一侧设有固定安装在底座上的收集筒，过滤箱靠近风机的一侧固定安装有进气管的一端，进气管的另一端固定安装在风机的输出端上，过滤箱的底部固定安装有出絮管的一端，出絮管的另一端固定安装在收集筒的一侧，过滤箱远离进气管的一侧固定安装有出气管的一端，出气管的另一端固定安装在收集筒的顶部中心位置，过滤箱内固定安装有滤网，且滤网位于进气管和出气管之间，收集筒顶部内壁的两侧均固定安装有弹簧的顶端，两个弹簧的底端固定安装有同一个活塞板，活塞板的底部中心位置固定安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有推板，且推板和活塞板均收集筒相适配，收集筒底部内壁的两侧均固定安装有下料板，下料板的顶部倾斜设置，且两个下料板对称设置，两个下料板相互靠近的一侧均开设有放置槽，两个放置槽内活动安装有同一个收集盒。

优选的，所述进气管、出絮管和出气管均与过滤箱相连通，出絮管和出气管均与收集筒相连通。

优选的，所述出絮管位于下料板和推板之间，收集筒远离出絮管的一侧等距离均匀开设有多个位于活塞板和推板之间的出气孔。

优选的，所述收集盒的底部固定安装有两个滑块，两个滑块均滑动安装在收集筒的底部内壁上。

优选的，所述收集筒的一侧转动安装有舱门，舱门的四周固定安装有密封圈，且舱门与出絮管和出气管相邻设置。

本实用新型中，所述一种纺织加工除絮装置，通过底座、支撑柱、过滤箱、支撑板、风机、收集筒、进气管、滤网、出絮管等部件的配合，需要多纺织设备除絮时，将风机的输入端与纺织设备连接，接通电源，按下风机的启动开关，启动风机，风机将飞絮和空气抽入过滤箱内，飞絮经过滤网的过滤落至过滤箱的底部，再由出絮管输送至收集筒内，同时空气经滤网和出气管进入收集筒和活塞板构成的密闭空间内，随着空气的注入，收集筒与活塞板之间构成的空间气压增加，从而推动活塞板向下移动，此时弹簧被拉伸，因活塞板、连接杆和推板之间的固定连接关系，从而推动推板向下移动，继而挤压收集筒内的飞絮，当活塞板滑动至出气孔时，收集筒与活塞板之间的空气经出气孔排出，收集筒与活塞板之间构成的空间气压下降，因弹簧的回复力，拉动活塞板向上移动，当出气孔重新位置活塞板和推板之间时，收集筒与活塞板之间构成的空间内空气气压增强，重复推动活塞板压缩收集筒内的飞絮，飞絮因重力作用落至收集盒内，打开收集筒的舱门，即可将收集盒取出，倾倒完收集盒内的飞絮后，即可将收集盒重新装入收集筒内。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够有效的收集飞絮，而且能够在不增加驱动设备的情况下对飞絮进行压缩，节约了成本，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织加工除絮装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织加工除絮装置的图1的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织加工除絮装置的图1的部分结构右视图。

图中：1底座、2支撑柱、3过滤箱、4支撑板、5风机、6收集筒、7进气管、8滤网、9出絮管、10出气管、11活塞板、12弹簧、13连接杆、14推板、15下料板、16放置槽、17收集盒、18滑块、19出气孔。

具体实施方式

本技术方案中：

11、12、13、14、17为本实用新型含有实质创新性构件。

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、16、18、19为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种纺织加工除絮装置，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定安装有同一个过滤箱3，过滤箱3的一侧固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部中心位置固定安装有风机5，过滤箱3远离支撑板4的一侧设有固定安装在底座1上的收集筒6，过滤箱3靠近风机5的一侧固定安装有进气管7的一端，进气管7的另一端固定安装在风机5的输出端上，过滤箱3的底部固定安装有出絮管9的一端，出絮管9的另一端固定安装在收集筒6的一侧，过滤箱3远离进气管7的一侧固定安装有出气管10的一端，出气管10的另一端固定安装在收集筒6的顶部中心位置，过滤箱3内固定安装有滤网8，且滤网8位于进气管7和出气管10之间，收集筒6顶部内壁的两侧均固定安装有弹簧12的顶端，两个弹簧12的底端固定安装有同一个活塞板11，活塞板11的底部中心位置固定安装有连接杆12，连接杆12的底部固定安装有推板14，且推板14和活塞板11均收集筒6相适配，收集筒6底部内壁的两侧均固定安装有下料板15，下料板15的顶部倾斜设置，且两个下料板15对称设置，两个下料板15相互靠近的一侧均开设有放置槽16，两个放置槽16内活动安装有同一个收集盒17。

本实用新型中，进气管7、出絮管9和出气管10均与过滤箱3相连通，出絮管9和出气管10均与收集筒6相连通。

本实用新型中，出絮管9位于下料板15和推板14之间，收集筒6远离出絮管9的一侧等距离均匀开设有多个位于活塞板11和推板14之间的出气孔19。

本实用新型中，收集盒17的底部固定安装有两个滑块18，两个滑块18均滑动安装在收集筒6的底部内壁上，收集盒17能够从收集筒6内滑动取出。

本实用新型中，收集筒6的一侧转动安装有舱门，舱门的四周固定安装有密封圈，且舱门与出絮管9和出气管10相邻设置，舱门的设置能够自由的取放收集盒17。

实施例二

参照图1-3，一种纺织加工除絮装置，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定安装有同一个过滤箱3，过滤箱3的一侧固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部中心位置固定安装有风机5，过滤箱3远离支撑板4的一侧设有固定安装在底座1上的收集筒6，过滤箱3靠近风机5的一侧固定安装有进气管7的一端，进气管7的另一端固定安装在风机5的输出端上，过滤箱3的底部固定安装有出絮管9的一端，出絮管9的另一端固定安装在收集筒6的一侧，过滤箱3远离进气管7的一侧固定安装有出气管10的一端，出气管10的另一端固定安装在收集筒6的顶部中心位置，过滤箱3内固定安装有滤网8，且滤网8位于进气管7和出气管10之间，收集筒6顶部内壁的两侧均固定安装有弹簧12的顶端，两个弹簧12的底端固定安装有同一个活塞板11，活塞板11的底部中心位置固定安装有连接杆12，连接杆12的底部固定安装有推板14，且推板14和活塞板11均收集筒6相适配，收集筒6底部内壁的两侧均固定安装有下料板15，下料板15的顶部倾斜设置，且两个下料板15对称设置，两个下料板15相互靠近的一侧均开设有放置槽16，两个放置槽16内活动安装有同一个收集盒17。

本实用新型中，进气管7、出絮管9和出气管10均与过滤箱3相连通，出絮管9和出气管10均与收集筒6相连通。

本实用新型中，出絮管9位于下料板15和推板14之间，收集筒6远离出絮管9的一侧等距离均匀开设有多个位于活塞板11和推板14之间的出气孔19。

本实用新型中，收集盒17的底部固定安装有两个滑块18，两个滑块18均滑动安装在收集筒6的底部内壁上，收集盒17能够从收集筒6内滑动取出。

本实用新型中，收集筒6的一侧转动安装有舱门，舱门的四周固定安装有密封圈，且舱门与出絮管9和出气管10相邻设置，舱门的设置能够自由的取放收集盒17。

本实用新型中，需要多纺织设备除絮时，将风机5的输入端与纺织设备连接，接通电源，按下风机5的启动开关，启动风机5，风机5将飞絮和空气抽入过滤箱3内，飞絮经过滤网8的过滤落至过滤箱3的底部，再由出絮管9输送至收集筒6内，同时空气经滤网8和出气管10进入收集筒6和活塞板11构成的密闭空间内，随着空气的注入，收集筒6与活塞板11之间构成的空间气压增加，从而推动活塞板11向下移动，此时弹簧12被拉伸，因活塞板11、连接杆13和推板14之间的固定连接关系，从而推动推板14向下移动，继而挤压收集筒6内的飞絮，当活塞板11滑动至出气孔19时，收集筒6与活塞板11之间的空气经出气孔19排出，收集筒6与活塞板11之间构成的空间气压下降，因弹簧12的回复力，拉动活塞板11向上移动，当出气孔19重新位置活塞板11和推板14之间时，收集筒6与活塞板11之间构成的空间内空气气压增强，重复推动活塞板11压缩收集筒6内的飞絮，飞絮因重力作用落至收集盒17内，打开收集筒6的舱门，即可将收集盒17取出，倾倒完收集盒17内的飞絮后，即可将收集盒17重新装入收集筒6内。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够有效的收集飞絮，而且能够在不增加驱动设备的情况下对飞絮进行压缩，节约了成本，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。