一种用于化工高效固化剂分装机台的制作方法

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本实用新型涉及分装机台领域，特别涉及一种用于化工高效固化剂分装机台。


背景技术：

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固化剂成品物料制成后需要进行分装工序，利用容器将固化剂装载，从而进行安全保质的储存、运输或销售，固化剂分装机台具有投资极少，使用成本极低，占用空间小，操作人员少的优点；现有的用于化工高效固化剂分装机台在使用时存在一定的弊端，首先，无法快速读取已分装固化剂的重量，分装的过程无法精准实现重量统一，其次，不利于分装机台的批量分装，容易发生分装过程来回搬运不便的现象，降低用于化工高效固化剂分装机台的使用效果，为此，我们提出一种用于化工高效固化剂分装机台。


技术实现要素：

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本实用新型的主要目的在于提供一种用于化工高效固化剂分装机台，可以有效解决背景技术中的问题。
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为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
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一种用于化工高效固化剂分装机台，包括机台主体，所述机台主体的上端设置有装料斗，所述装料斗的外表面设置有连接板，所述连接板的下端外表面靠近拐角处设置有弹簧，所述弹簧的内侧设置有固定轴，所述固定轴的外表面靠近上侧端面设置有螺母，所述连接板的上端外表面靠近装料斗的前端面设置有凹陷槽，所述凹陷槽的内侧外表面设置有刻度尺，所述机台主体的下端设置有操作台，所述操作台的右端外表面设置有电动机，所述电动机的前端设置有皮带轮，所述皮带轮的外表面设置有皮带，所述操作台的上端外表面靠近前侧端面设置有侧边支架，所述侧边支架的后端外表面设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有传送带。
[0006]
优选的，所述电动机的右端外表面设置有螺栓，所述螺栓的数量为若干组，所述螺栓呈阵列排布，所述电动机通过螺栓与操作台之间为固定连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定电动机的位置。
[0008]
优选的，所述弹簧的数量为若干组，所述弹簧呈阵列排布，所述刻度尺与机台主体之间为固定连接，所述凹陷槽贯穿于连接板的上端外表面，所述刻度尺与连接板之间为活动连接，所述连接板与装料斗之间为固定连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在弹簧的作用下，通过观察刻度尺的读数便可知的以分装的重量。
[0010]
优选的，所述侧边支架的数量为若干组，所述侧边支架呈阵列排布，所述皮带轮的数量为两组，所述皮带轮位于转动轴的外表面靠近前侧端面，所述转动轴与皮带轮之间为固定连接，所述侧边支架与操作台之间为固定连接，所述转动轴与侧边支架之间为转动连接。
[0011]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定转动轴，带动转动轴转动。
[0012]
优选的，所述操作台的前端外表面靠近左侧端面设置有控制面板，所述控制面板与操作台之间为活动连接，所述机台主体的输出端口与控制面板的输入端口电性连接，所述控制面板的输出端口与电动机的输入端口电性连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过控制面板控制电动机的运行，即控制传送带的运行。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于化工高效固化剂分装机台，通过设置有刻度尺、连接板、弹簧与固定轴，当该用于化工高效固化剂分装机台正常使用时，在弹簧与固定轴的作用下，刻度尺上标注的每一个刻度代表装料斗到该刻度时所装固化剂的重量，根据观察刻度尺的读数可精准的知道固化剂已分装重量，有利于分装机台对固化剂分装的重量统一性，通过设置有控制面板、电动机、传送带、皮带与皮带轮，当需要对固化剂进行批量分装时，操作控制面板开启电动机，电动机通过皮带与皮带轮带动转动轴转动，转动轴的转动带动传送带正常运行，有利于分装机台的批量分装，防止分装过程来回搬运不便的现象，提高用于化工高效固化剂分装机台的使用效果，整个一种用于化工高效固化剂分装机台结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
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图1为本实用新型一种用于化工高效固化剂分装机台的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种用于化工高效固化剂分装机台弹簧与连接板的结构示意图；
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图3为本实用新型一种用于化工高效固化剂分装机台电动机与转动轴的结构示意图；
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图4为本实用新型一种用于化工高效固化剂分装机台螺栓的侧视图。
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图中：1、机台主体；2、装料斗；3、连接板；4、弹簧；5、固定轴；6、刻度尺；7、凹陷槽；8、操作台；9、侧边支架；10、螺栓；11、皮带轮；12、电动机；13、皮带；14、转动轴；15、控制面板；16、螺母；17、传送带。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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如图1-4所示，一种用于化工高效固化剂分装机台，包括机台主体1，机台主体1的上端设置有装料斗2，装料斗2的外表面设置有连接板3，连接板 3的下端外表面靠近拐角处设置有弹簧4，弹簧4的内侧设置有固定轴5，固定轴5的外表面靠近上侧端面设置有螺母16，连接板3的上端外表面靠近装料斗2的前端面设置有凹陷槽7，凹陷槽7的内侧外表面设置有刻度尺6，机台主体1的下端设置有操作台8，操作台8的右端外表面设置有电动机12，电动机12的前端设置有皮带轮11，皮带轮11的外表面设置有皮带13，操作台8的上端外表面靠近前侧端面设置有侧边支架9，侧边支架9的后端外表面设置有转动轴14，转动轴14的外表面设置有传送带17。
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电动机12的右端外表面设置有螺栓10，螺栓10的数量为若干组，螺栓 10呈阵列排布，电动机12通过螺栓10与操作台8之间为固定连接。
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弹簧4的数量为若干组，弹簧4呈阵列排布，以便于读取刻度尺6的重量读数，刻度尺6与机台主体1之间为固定连接，凹陷槽7贯穿于连接板3 的上端外表面，刻度尺6与连接板3之间为活动连接，连接板3与装料斗2 之间为固定连接。
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侧边支架9的数量为若干组，侧边支架9呈阵列排布，固定转动轴14的位置，皮带轮11的数量为两组，皮带轮11位于转动轴14的外表面靠近前侧端面，以便于带动转动轴14转动，转动轴14与皮带轮11之间为固定连接，侧边支架9与操作台8之间为固定连接，转动轴14与侧边支架9之间为转动连接。
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操作台8的前端外表面靠近左侧端面设置有控制面板15，控制面板15与操作台8之间为活动连接，以便于随时操作，机台主体1的输出端口与控制面板15的输入端口电性连接，控制面板15的输出端口与电动机12的输入端口电性连接，控制面板15的型号为mam200(b)；电动机12的型号为apk-20。
[0026]
需要说明的是，本实用新型为一种用于化工高效固化剂分装机台，当该用于化工高效固化剂分装机台正常使用时，在弹簧4与固定轴5的作用下，刻度尺6上标注的每一个刻度代表装料斗2到该刻度时所装固化剂的重量，根据观察刻度尺6的读数可精准的知道固化剂已分装重量，有利于分装机台对固化剂分装的重量统一性，当需要对固化剂进行批量分装时，使用者操作控制面板15开启电动机12，电动机12通过皮带13与皮带轮11带动转动轴 14转动，转动轴14的转动带动传送带17正常运行，有利于分装机台的批量分装，防止分装过程来回搬运不便的现象，提高用于化工高效固化剂分装机台的使用效果，较为实用。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。