一种用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置的制作方法

1.本实用新型属于净水器技术领域，具体地，涉及一种用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置。


背景技术：

2.我们常见的净水行业的滤芯一般内部是由细密的纤维层和外部粗松的纤维层组成双层纤维结构，即所谓的粗网、膜片、细网等组成。这种结构有效地减少了压力损失，保持了稳定的过滤效率。滤芯微孔孔径沿直径方向呈梯度分布，在过滤时，孔径大的部分能足够容纳较大的颗粒杂质，确保滤芯不至于被很快堵塞，同时提供了良好的形状刚性；孔径小的部分可阻挡细小颗粒，确保了过滤精度，从而避免了精度高的滤芯堵塞快、寿命短的弊病，而且还降低了过滤阻力，减少了设备的能耗，延长滤芯的使用寿命。
3.在进行滤芯制造过程中，需要将粗网或者细网放置在折叠的膜片之间，粗网或者细网的一端边缘与膜片的中间折痕位置对其，由于粗网或者细网的便于较锋利，因此制造以及后期使用过程中，由于粗网或者细网的便于不断与膜片的折痕相接处摩擦，因此容易造成折叠的膜片中间发生断裂，从而影响正常的生产以及使用。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，解决了现有技术中膜片与粗网或者细网叠放时，粗网或者细网边缘容易造成膜片破损的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，包括机台、胶带、胶带支撑组件、胶带高度调节组件、胶带导向组件、膜片放置板、胶带切断组件和膜片，所述胶带支撑组件、胶带高度调节组件、胶带导向组件和膜片放置板均固定设置在机台的上端面上，所述胶带设置在胶带支撑组件上，所述胶带依次经过胶带导向组件、胶带高度调节组件和膜片放置板，所述胶带切断组件固定设置在机台的竖直侧壁上，并且胶带切断组件位于膜片放置板远离胶带高度调节组件的端部，所述膜片上有折痕，所述胶带呈一条直线贴合在膜片的折痕处。本实用新型的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，通过设置的胶带，能够防止膜片折痕位置处被磨损，并且配合设置的贴胶带装置，能够方便进行胶带的贴合，使用方便，具有良好的应用价值。
6.进一步的，上述的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，所述胶带支撑组件包括竖直立板一、水平支撑板一、推杆、胶带压板、弹簧一、锁紧螺栓一、锁紧螺栓二和转轴一，所述竖直立板一的下端部固定设置在机台的上端面上，所述水平支撑板一固定设置在竖直立板一的上端面上，并且竖直立板一和水平支撑板一构成直角结构，所述推杆沿竖直方向穿过水平支撑板一，并且推杆可通过锁紧螺栓一和锁紧螺栓二固定在水平支撑板一上，所述锁紧螺栓一和锁紧螺栓二分别位于水平支撑板一的上下两侧，所述胶带压板固定设置在推杆的下端部上，并且胶带压板的下端面与胶带的外表面贴合，所述弹簧一套设在推杆上，并
且弹簧一位于胶带压板的上端面和锁紧螺栓二之间，所述转轴一通过轴承设置在竖直立板一的竖直面上，所述胶带套设在转轴一上。
7.进一步的，上述的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，所述胶带压板的截面为倒“v”字型，所述推杆的上端部设有手轮。
8.进一步的，上述的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，所述胶带导向组件包括竖直导向轮、竖直导向轮支撑座、一组水平导向轮、一组水平导向轮支撑座和竖直立板二，所述竖直立板二固定设置在机台的上端面上，所述竖直导向轮支撑座和一组水平导向轮支撑座均固定设置在竖直立板二上，所述竖直导向轮设置在竖直导向轮支撑座上，所述一组水平导向轮和一组水平导向轮支撑座一一对应设置，并且水平导向轮设置在水平导向轮支撑座上。
9.进一步的，上述的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，所述竖直导向轮和一组水平导向轮均位于胶带的下方，所述胶带依次经过竖直导向轮和一组水平导向轮，所述竖直导向轮位于一组水平导向轮靠近胶带的一侧，所述竖直导向轮和一组水平导向轮的外圆周上均设有限位凹槽，所述胶带位于限位凹槽内。
10.进一步的，上述的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，所述胶带高度调节组件包括竖直立板三、直角气缸安装板、气缸、胶带高度调节轮和调节轮缓冲支撑组件，所述竖直立板三的下端部固定设置在机台的上端面上，所述直角气缸安装板固定设置在竖直立板三的竖直侧壁上，所述气缸固定设置在直角气缸安装板上，所述调节轮缓冲支撑组件和气缸的活塞杆连接，所述胶带高度调节轮设置在调节轮缓冲支撑组件上，所述胶带高度调节轮位于一组水平导向轮沿胶带拉伸方向的后侧。
11.进一步的，上述的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，所述调节轮缓冲支撑组件包括连接板一、两块对称设置的竖直支撑板和转轴二，所述连接板一与气缸的活塞杆固定连接，所述两块对称设置的竖直支撑板的上端面和连接板一的下端面固定连接，并且连接板一和两块对称设置的竖直支撑板构成“u”型结构，所述竖直支撑板的竖直面上设有腰型孔，所述腰型孔内设有转轴支撑滑块，所述腰型孔上端内壁上设有弹簧限位柱，所述转轴支撑滑块的上端部设有弹簧限位槽，所述弹簧限位柱和弹簧限位槽上下正对设置，并且弹簧限位柱和弹簧限位槽之间设有弹簧二，所述弹簧二的上端部套设在弹簧限位柱上，并且弹簧二的下端部设置在弹簧限位槽内，所述转轴二的两端分别设置在转轴支撑滑块上。
12.进一步的，上述的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，所述腰型孔的两侧竖直内壁上设有滑槽一，所述转轴支撑滑块的靠近腰型孔的两侧内壁上设有滑块一，所述滑块一和滑槽一滑动连接。
13.进一步的，上述的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，所述膜片放置板为矩形平板状，并且膜片放置板沿长度方向一侧边的上端面设有固定限位板一和固定限位板二，所述固定限位板一和固定限位板二之间设有开口一，所述膜片放置板的上端面上还设有一组t型滑槽二，所述t型滑槽二内设有限位螺栓，所述膜片放置板上还设有活动限位板一和活动限位板二，所述活动限位板一和活动限位板二之间设有开口二，所述活动限位板一和固定限位板一正对设置，所述活动限位板二和固定限位板二正对设置，所述开口一和开口二正对设置，所述活动限位板一通过限位螺栓设置在t型滑槽二内，所述活动限位板二通过限位螺栓设置在t型滑槽二内，所述膜片设置在固定限位板一、固定限位板二、活动限位板
一和活动限位板二之间，所述折痕位于开口一和开口二所在位置处，所述胶带可穿过开口一和开口二。
14.进一步的，上述的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，所述胶带切断组件包括锯片安装板、两个对称设置的锯片支撑座和切断锯片，所述锯片安装板固定设置在机台上，所述两个对称设置的锯片支撑座固定设置在锯片安装板上，所述切断锯片的两端部分别设置在两个对称设置的锯片支撑座上，所述切断锯片、开口一和开口二处于同一直线上，并且切断锯片位于膜片放置板沿胶带拉伸方向的末端，所述切断锯片的上端面上设有一组锯齿，所述一组锯齿的上端边缘与膜片放置板处于同一高度或者一组锯齿的上端边缘高于膜片放置板的高度。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，结构设计合理，使用方便，通过设置的胶带支撑组件能够进行胶带的放置，并且通过胶带压板能够将胶带压紧；设置的竖直导向轮和一组水平导向轮能够进行胶带的导向，使得胶带顺滑的移动导向；通过设置的胶带高度调节组件能够调节胶带的高度，使得胶带便于进行贴合，将胶带粘结在膜片上后，通过胶带切断组件将胶带切断，设置的胶带切断组件方便进行胶带的切断，此装置布局合理，便捷的进行膜片上胶带的贴合，通过在膜片的折痕位置处粘结胶带，能够防止滤网将膜片切断，从而提高了产品质量，并且提高了滤芯的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型所述用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述胶带高度调节组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述调节轮缓冲支撑组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图；
20.图5为本实用新型所述胶带切断组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型所述膜片放置板的主视图；
22.图7为本实用新型所述膜片放置板的结构示意图一；
23.图8为本实用新型所述膜片放置板的结构示意图二；
24.图9为本实用新型所述膜片和网的结构示意图。
25.图中：机台1、胶带2、胶带支撑组件3、竖直立板一31、水平支撑板一32、推杆33、胶带压板34、弹簧一35、锁紧螺栓一36、锁紧螺栓二37、转轴一38、手轮39、胶带高度调节组件4、竖直立板三41、直角气缸安装板42、气缸43、胶带高度调节轮44、调节轮缓冲支撑组件45、连接板一451、竖直支撑板452、转轴二453、腰型孔454、转轴支撑滑块455、弹簧限位柱456、弹簧限位槽457、弹簧二458、滑槽一459、滑块一4510、胶带导向组件5、竖直导向轮51、竖直导向轮支撑座52、水平导向轮53、水平导向轮支撑座54、竖直立板二55、限位凹槽56、膜片放置板6、固定限位板一61、固定限位板二62、开口一63、t型滑槽二64、限位螺栓65、活动限位板一66、活动限位板二67、开口二69、胶带切断组件7、锯片安装板71、锯片支撑座72、切断锯片73、锯齿74、膜片100、折痕101、网200。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例一
32.如图1和9所示的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置，包括机台1、胶带2、胶带支撑组件3、胶带高度调节组件4、胶带导向组件5、膜片放置板6、胶带切断组件7和膜片100，所述胶带支撑组件3、胶带高度调节组件4、胶带导向组件5和膜片放置板6均固定设置在机台1的上端面上，所述胶带2设置在胶带支撑组件3上，所述胶带2依次经过胶带导向组件5、胶带高度调节组件4和膜片放置板6，所述胶带切断组件7固定设置在机台1的竖直侧壁上，并且胶带切断组件7位于膜片放置板6远离胶带高度调节组件4的端部，所述膜片100上有折痕101，所述胶带2呈一条直线贴合在膜片100的折痕101处。
33.其中，胶带支撑组件3包括竖直立板一31、水平支撑板一32、推杆33、胶带压板34、弹簧一35、锁紧螺栓一36、锁紧螺栓二37和转轴一38，所述竖直立板一31的下端部固定设置在机台1的上端面上，所述水平支撑板一32固定设置在竖直立板一31的上端面上，并且竖直立板一31和水平支撑板一32构成直角结构，所述推杆33沿竖直方向穿过水平支撑板一32，并且推杆33可通过锁紧螺栓一36和锁紧螺栓二37固定在水平支撑板一32上，所述锁紧螺栓一36和锁紧螺栓二37分别位于水平支撑板一32的上下两侧，所述胶带压板34固定设置在推
杆33的下端部上，并且胶带压板34的下端面与胶带2的外表面贴合，所述弹簧一35套设在推杆33上，并且弹簧一35位于胶带压板34的上端面和锁紧螺栓二37之间，所述转轴一38通过轴承设置在竖直立板一31的竖直面上，所述胶带2套设在转轴一38上。所述胶带压板34的截面为倒“v”字型，所述推杆33的上端部设有手轮39。
34.实施例二
35.如图1所示的胶带导向组件5包括竖直导向轮51、竖直导向轮支撑座52、一组水平导向轮53、一组水平导向轮支撑座54和竖直立板二55，所述竖直立板二55固定设置在机台1的上端面上，所述竖直导向轮支撑座52和一组水平导向轮支撑座54均固定设置在竖直立板二55上，所述竖直导向轮51设置在竖直导向轮支撑座52上，所述一组水平导向轮53和一组水平导向轮支撑座54一一对应设置，并且水平导向轮53设置在水平导向轮支撑座54上。所述竖直导向轮51和一组水平导向轮53均位于胶带2的下方，所述胶带2依次经过竖直导向轮51和一组水平导向轮53，所述竖直导向轮51位于一组水平导向轮53靠近胶带2的一侧，所述竖直导向轮51和一组水平导向轮53的外圆周上均设有限位凹槽56，所述胶带2位于限位凹槽56内。
36.实施例三
37.如图2所示的胶带高度调节组件4包括竖直立板三41、直角气缸安装板42、气缸43、胶带高度调节轮44和调节轮缓冲支撑组件45，所述竖直立板三41的下端部固定设置在机台1的上端面上，所述直角气缸安装板42固定设置在竖直立板三41的竖直侧壁上，所述气缸43固定设置在直角气缸安装板42上，所述调节轮缓冲支撑组件45和气缸43的活塞杆连接，所述胶带高度调节轮44设置在调节轮缓冲支撑组件45上，所述胶带高度调节轮44位于一组水平导向轮53沿胶带2拉伸方向的后侧。
38.如图3所示的调节轮缓冲支撑组件45包括连接板一451、两块对称设置的竖直支撑板452和转轴二453，所述连接板一451与气缸43的活塞杆固定连接，所述两块对称设置的竖直支撑板452的上端面和连接板一451的下端面固定连接，并且连接板一451和两块对称设置的竖直支撑板452构成“u”型结构，所述竖直支撑板452的竖直面上设有腰型孔454，所述腰型孔454内设有转轴支撑滑块455，所述腰型孔454上端内壁上设有弹簧限位柱456，所述转轴支撑滑块455的上端部设有弹簧限位槽457，所述弹簧限位柱456和弹簧限位槽457上下正对设置，并且弹簧限位柱456和弹簧限位槽457之间设有弹簧二458，所述弹簧二458的上端部套设在弹簧限位柱456上，并且弹簧二458的下端部设置在弹簧限位槽457内，所述转轴二453的两端分别设置在转轴支撑滑块455上。所述腰型孔454的两侧竖直内壁上设有滑槽一459，所述转轴支撑滑块455的靠近腰型孔454的两侧内壁上设有滑块一4510，所述滑块一4510和滑槽一459滑动连接。
39.实施例四
40.如图6-8所示的膜片放置板6为矩形平板状，并且膜片放置板6沿长度方向一侧边的上端面设有固定限位板一61和固定限位板二62，所述固定限位板一61和固定限位板二62之间设有开口一63，所述膜片放置板6的上端面上还设有一组t型滑槽二64，所述t型滑槽二64内设有限位螺栓65，所述膜片放置板6上还设有活动限位板一66和活动限位板二67，所述活动限位板一66和活动限位板二67之间设有开口二69，所述活动限位板一66和固定限位板一61正对设置，所述活动限位板二67和固定限位板二62正对设置，所述开口一63和开口二
69正对设置，所述活动限位板一66通过限位螺栓65设置在t型滑槽二64内，所述活动限位板二67通过限位螺栓65设置在t型滑槽二64内，所述膜片100设置在固定限位板一61、固定限位板二62、活动限位板一66和活动限位板二67之间，所述折痕101位于开口一63和开口二69所在位置处，所述胶带2可穿过开口一63和开口二69。
41.实施例五
42.如图4、5所示的胶带切断组件7包括锯片安装板71、两个对称设置的锯片支撑座72和切断锯片73，所述锯片安装板71固定设置在机台1上，所述两个对称设置的锯片支撑座72固定设置在锯片安装板71上，所述切断锯片73的两端部分别设置在两个对称设置的锯片支撑座72上，所述切断锯片73、开口一63和开口二69处于同一直线上，并且切断锯片73位于膜片放置板6沿胶带2拉伸方向的末端，所述切断锯片73的上端面上设有一组锯齿74，所述一组锯齿74的上端边缘与膜片放置板6处于同一高度或者一组锯齿74的上端边缘高于膜片放置板6的高度。
43.本实用新型的用于防止膜片损坏的自动贴胶带装置的工作原理为：
44.将膜片100放置在膜片放置板6上，使得折痕101处于开口二69和开口一63之间，胶带2的粘结面朝下，将胶带2的末端依次穿过竖直导向轮51和一组水平导向轮53，并且通过胶带高度调节组件4调节胶带的高度，胶带拉扯出来，依次穿过开口二69和开口一63，将胶带2粘结在膜片100的折痕101处，从而完成膜片100的胶带粘结，由于折痕101处粘结了胶带，能够有效防止网200的边缘将膜片100损坏。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。