塑料粒子冷却输送设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为塑料粒子冷却输送设备。


背景技术：

[0002]
现有的塑料粒子在进行搅拌烘干后，一般会直接从搅拌仓内部直接倾倒而出，但是由于烘干后的塑料粒子的表面温度较高，从而导致塑料粒子无法立即进行装袋包装，影响塑料粒子包装的工作效率，所以需要塑料粒子冷却输送设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供塑料粒子冷却输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料粒子冷却输送设备，包括烘干搅拌设备和冷却输送设备，所述冷却输送设备固定安装在烘干搅拌设备的底部一侧边缘，所述冷却输送设备的内部固定安装有输送装置，所述输送装置的底端焊接有固定支撑，所述输送装置的内部固定安装有防护罩，所述防护罩的中部外表面和底部边缘外表面均固定安装有金属防护网，所述防护罩的内表面焊接有螺旋导料槽，所述螺旋导料槽的顶端焊接有承接槽，所述防护罩的底端中心焊接有下料管，所述固定支撑的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的中心内侧面焊接有连接板，所述支撑板的上表面均匀固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定安装有散热扇，所述支撑板的底面边缘均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有支撑底环。
[0005]
优选的，所述烘干搅拌设备的下料口与螺旋导料槽顶端的承接槽相对齐插接。
[0006]
优选的，所述支撑板通过连接板与下料管的外表面相焊接。
[0007]
优选的，所述散热扇与防护罩底部外表面的金属防护网相对齐，所述散热扇的顶端与防护罩的底部外表面相抵触。
[0008]
优选的，所述散热扇的边缘焊接有连接杆，且所述连接杆的底端与支撑板的上表面相焊接。
[0009]
优选的，所述螺旋导料槽的底面开设有散热孔，且所述散热孔的尺寸小于塑料粒子的尺寸1毫米。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
本实用新型通过烘干搅拌设备的下料口与螺旋导料槽顶端的承接槽相对齐插接，能够使烘干搅拌设备排出的塑料粒子准确的进入承接槽的内部，支撑板通过连接板与下料管的外表面相焊接，能够使输送装置和固定支撑之间连接稳定，散热扇与防护罩底部外表面的金属防护网相对齐，并且散热扇的顶端与防护罩的底部外表面相抵触，从而能够使散热扇对输送装置的内部起到散热和支撑的作用，散热扇的边缘焊接有连接杆，且连接杆的底端与支撑板的上表面相焊接，能够对散热扇起到支撑固定作用，螺旋导料槽的底面开设的散热孔，能够便于散热扇产生的风进入螺旋导料槽的内部，对塑料粒子起到散热作用，且
散热孔的尺寸小于塑料粒子的尺寸1毫米，能够避免塑料粒子通过散热孔漏出，通过输送装置对塑料粒子的运输，再加上驱动电机带动散热扇对输送装置内部的塑料粒子进行散热，从而能够对塑料粒子起到冷却运输的作用，便于塑料粒子进行装袋包装。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的主体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的冷却输送设备结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的输送装置结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型的固定支撑结构示意图。
[0016]
图中：1-烘干搅拌设备、2-冷却输送设备、3-输送装置、4-固定支撑、5-防护罩、6-承接槽、7-螺旋导料槽、8-金属防护网、9-下料管、10-驱动电机、11-散热扇、12-连接板、13-支撑板、14-支撑杆、15-支撑底环。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：塑料粒子冷却输送设备，包括烘干搅拌设备1和冷却输送设备2，冷却输送设备2固定安装在烘干搅拌设备1的底部一侧边缘，冷却输送设备2的内部固定安装有输送装置3，输送装置3的底端焊接有固定支撑4，输送装置3的内部固定安装有防护罩5，防护罩5的中部外表面和底部边缘外表面均固定安装有金属防护网8，防护罩5的内表面焊接有螺旋导料槽7，螺旋导料槽7的顶端焊接有承接槽6，防护罩5的底端中心焊接有下料管9，固定支撑4的内部固定安装有支撑板13，支撑板13的中心内侧面焊接有连接板12，支撑板13的上表面均匀固定安装有驱动电机10，驱动电机10的顶端固定安装有散热扇11，支撑板13的底面边缘均匀焊接有支撑杆14，支撑杆14的底端焊接有支撑底环15，烘干搅拌设备1的下料口与螺旋导料槽7顶端的承接槽6相对齐插接，能够使烘干搅拌设备1排出的塑料粒子准确的进入承接槽6的内部，支撑板13通过连接板12与下料管9的外表面相焊接，能够使输送装置3和固定支撑4之间连接稳定，散热扇11与防护罩5底部外表面的金属防护网8相对齐，并且散热扇11的顶端与防护罩5的底部外表面相抵触，从而能够使散热扇11对输送装置3的内部起到散热和支撑的作用，散热扇11的边缘焊接有连接杆，且连接杆的底端与支撑板13的上表面相焊接，能够对散热扇11起到支撑固定作用，螺旋导料槽7的底面开设的散热孔，能够便于散热扇11产生的风进入螺旋导料槽7的内部，对塑料粒子起到散热作用，且散热孔的尺寸小于塑料粒子的尺寸1毫米，能够避免塑料粒子通过散热孔漏出，通过输送装置3对塑料粒子的运输，再加上驱动电机10带动散热扇11对输送装置3内部的塑料粒子进行散热，从而能够对塑料粒子起到冷却运输的作用，便于塑料粒子进行装袋包装，驱动电机10和散热扇11均属于现有装置，使用在此不做具体介绍。
[0019]
烘干搅拌设备1的下料口与螺旋导料槽7顶端的承接槽6相对齐插接，支撑板13通过连接板12与下料管9的外表面相焊接，散热扇11与防护罩5底部外表面的金属防护网8相
对齐，散热扇11的顶端与防护罩5的底部外表面相抵触，散热扇11的边缘焊接有连接杆，且连接杆的底端与支撑板13的上表面相焊接，螺旋导料槽7的底面开设有散热孔，且散热孔的尺寸小于塑料粒子的尺寸1毫米。
[0020]
工作原理：在烘干搅拌设备1内部的塑料粒子搅拌烘干后，将驱动电机10启动带动顶端的散热扇11转动，使散热扇11通过金属防护网8向输送装置3的内部吹风，然后使烘干搅拌设备1内部的塑料粒子排出，最终将烘干搅拌设备1内部的塑料粒子排入承接槽6的内部，而进入承接槽6内部的塑料粒子，会在重力作用下沿着螺旋导料槽7下滑，直至塑料粒子下滑到防护罩5的底端内部金属防护网8的表面，同时散热扇11产生的风会对金属防护网8上表面的塑料粒子进行风干降温，使塑料粒子表面的温度下降，最后通过下料管9排出进入收集槽中，然后将输送装置3内部排出的塑料粒子进行装袋即可，在散热扇11向防护罩5的内部吹风时，风会透过金属防护网8向防护罩5的内部流动，并且通过螺旋导料槽7底面的散热孔，对螺旋导料槽7内部下滑的塑料粒子进行散热降温，并且在塑料粒子下落到防护罩5底部金属防护网8的上表面时，散热扇11会不断的对塑料粒子进行散热冷却，从而保证塑料粒子在通过下料管9排出时，表面的温度不会过热影响装袋，通过输送装置3对塑料粒子的运输，再加上驱动电机10带动散热扇11对输送装置3内部的塑料粒子进行散热，从而能够对塑料粒子起到冷却运输的作用，便于塑料粒子进行装袋包装。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。