一种CPP薄膜收卷的切边装置的制作方法

一种cpp薄膜收卷的切边装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜生产领域，具体涉及一种cpp薄膜收卷的切边装置。


背景技术：

2.cpp薄膜为流延聚丙烯薄膜，塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜。cpp薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。目前cpp薄膜收卷过程中薄膜存在毛边，现有技术难以有效切除毛边。为了保证cpp薄膜边缘的整齐，提高cpp薄膜的质量。为此，本实用新型提出了一种cpp薄膜收卷的切边装置，以解决现有技术存在的不足和缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种cpp薄膜收卷的切边装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种cpp薄膜收卷的切边装置，包括切边机架、第一传动辊和第二传动辊，在所述切边机架上顶部前侧设有调节组件，所述调节组件上连接有薄膜切边组件，所述薄膜切边组件包括切边固定块、下刀调节架、切边刀片，所述切边固定块安装在所述调节组件上，所述下刀调节架固定在所述下刀调节架上，所述切边刀片与所述下刀调节架连接并设置于所述切边固定块内侧，所述第二传动辊外侧抵接设有压辊组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括滑杆、移动块和丝杆，所述切边机架顶部前侧自外而内的设有所述滑杆和所述丝杆，在所述滑杆上滑动套接有所述移动块，所述丝杆为螺纹贯穿与所述移动块间。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件还包括标尺以及指针，在所述移动块前侧设有所述指针，所述指针对应设置于固定在所述切边机架顶部前端的所述标尺前侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述压辊组件包括压辊、固定架，所述压辊通过所述固定架安装在所述切边机架上，所述压辊紧贴在所述第二传动辊前侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述切边机架前侧还设有边料回收组件，所述边料回收组件包括支撑架和卷收辊，所述支撑架固定在所述切边机架前侧，所述支撑架之间安装有所述卷收辊。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置解决了现有技术中cpp薄膜生产过程在边缘有毛皮的情况，通过薄膜切边组件的设置可使得cpp薄膜在收卷之前将毛边去掉，且切边后cpp薄膜边缘整齐，配合调节组件的设置可调节控制cpp薄膜产品去边后的宽度，适合多尺寸cpp薄膜加工使用，配合边料回收组件的设置将切除后cpp薄膜的边料直接收集，本实用新型切边效果好，可提高cpp薄膜卷收质量。
附图说明
11.图1：本实用新型第一视角的结构示意图。
12.图2：本实用新型第二视角的结构示意图。
13.图3：本实用新型调节组件的结构示意图。
14.图4：本实用新型薄膜切边组件的结构示意图。
15.图中：100、切边机架，200、第一传动辊，300、第二传动辊，400、调节组件，410、滑杆，420、移动块，430、丝杆，440、标尺，450、指针，500、薄膜切边组件，510、切边固定块，520、下刀调节架，530、切边刀片，600、压辊组件，610、压辊，620、固定架，700、边料回收组件，710、支撑架，720、卷收辊。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
17.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.如图1-4所示，一种cpp薄膜收卷的切边装置，包括切边机架100、第一传动辊200和第二传动辊300，在切边机架100上顶部前侧设有调节组件400，调节组件400上连接有薄膜切边组件500，薄膜切边组件500包括切边固定块510、下刀调节架520、切边刀片530，切边固定块510安装在调节组件400上，下刀调节架520固定在下刀调节架520上，切边刀片530与下刀调节架520连接并设置于切边固定块510内侧，通过对下刀调节架520的调节可以控制切边刀片530的伸缩，第二传动辊300外侧抵接设有压辊组件600。
22.本方案进一步优化设置，如图3所示，调节组件400包括滑杆410、移动块420和丝杆430，切边机架100顶部前侧自外而内的设有滑杆410和丝杆430，在滑杆410上滑动套接有移动块420，丝杆430为螺纹贯穿与移动块420间。由于切边固定块510是固定在移动块420底部的，因此当丝杆430转动后，螺纹连接在丝杆430上的移动块420沿着丝杆430方向移动，由于丝杆430两端的螺纹的设置为相反设置，因此只要当丝杆430转动，丝杆430上的两个移动块420则实现相对或者相反移动，而切边刀片530就设置在固定块510上，所以通过调节组件400既可以控制两个切边刀片530之间的间距。
23.本方案进一步优化设置，如图3所示，调节组件400还包括标尺440以及指针450，在移动块420前侧设有指针450，指针450对应设置于固定在切边机架100顶部前端的标尺440前侧。两个移动块420在移动过程中之间的间距需要通过测量才知，本方案中在切边机架100顶部前端设置了标尺440，在移动块420上设置了与标尺440对应使用的指针450，且指针450与切边刀片530在同一垂直线上，即两个指针450之间的间距是即为两个切边刀片530之间的间距。控制cpp薄膜卷收的宽度，只要通过控制伺服电机(本方案中丝杆430的一端是与伺服电机输出端固定连接的)，来精准的控制切边刀片530之间的间距。
24.本方案进一步优化设置，如图1所示，压辊组件600包括压辊610、固定架620，压辊610通过固定架620安装在切边机架100上，压辊610紧贴在第二传动辊300前侧。cpp薄膜是穿过第一传动辊200，再穿过第二传动辊300和压辊610之间的，切边完成的cpp薄膜部分是从第二传动辊300后侧传导出的，切边除去的边料是通过第二传动辊300前侧传导出并被边料回收组件700，进行收集。
25.本方案进一步优化设置，如图1所示，切边机架100前侧还设有边料回收组件700，边料回收组件700包括支撑架710和卷收辊720，支撑架710固定在切边机架100前侧，支撑架710之间安装有卷收辊720。切边除去的边料通过卷收辊720被收卷，收卷后的边料可集中进行回收再利用。
26.本实用新型的使用方法为：首先确定好cpp薄膜的宽度，通过调节丝杆430上的两个移动块420则实现相对或者相反移动，由于切边刀片530就设置在固定块510上，指针450与切边刀片530又是在同一垂直线上的，因此调节两个指针450之间的间距就是调节两个切边刀片530之间的间距，具体数值通过指针450在标尺440上的位置直接得知。cpp薄膜在第一传动辊200和第二传动辊300间传导的过程中，边料就被切边刀片530切下，去边后的cpp薄膜由第二传动辊300后侧传导出的，切下的cpp薄膜边料则通过第二传动辊300前侧传导出并被卷收辊720卷收起，进行收集。
27.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。