一种带有底托结构的自锁底及盒坯的制作方法

本实用新型涉及包装盒技术领域，特别是涉及一种带有底托结构的自锁底及盒坯。

背景技术：

现有承装瓶装、灌装类物品的包装纸盒，均需要有一个底部的缓冲结构，防止瓶、罐等易碎类物品直接接触底部发生损坏，而目前在这些包装纸盒中有的采取发泡类缓冲材料，或者单独的纸质缓冲部件，无论哪种形式，这些底托结构均需要单独生产，再进行组装成型，较为费工费时，并且不利于纸盒的回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的纸盒底托结构装配费时费力，不环保的问题，而提供一种带有底托结构的自锁底。

本实用新型的另一个目的是提供带有所述自锁底的盒坯。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种带有底托结构的自锁底，包括两个相邻设置的锁合单元，每一锁合单元包括分别通过折痕线连接于相邻侧壁板的底部边缘上的锁合部和盒底片，其中：

每一所述锁合部包括依次通过折痕线连接的底托下片、底托支撑片、底托上片和粘合片，所述底托下片通过折痕线连接于相应侧壁板上，自锁结构粘合片通过连接切痕线连接于所述底托下片上的靠近所述盒底片的锁合边缘上，所述连接切痕线的长度小于所述锁合边缘的长度，所述锁合边缘的端部与所述自锁结构粘合片的边缘围合形成钩；

所述盒底片为一边缘为弧形边缘的类三角形片；

所述自锁结构粘合片粘合于相邻的所述盒底片时，所述底托下片与所述盒底片形成锁合片，所述锁合边缘的端部与弧形边缘构成锁合钩，四个侧壁板折叠呈四棱柱时，通过两个锁合钩将两个锁合片锁合。

在上述技术方案中，所述底托下片为类梯形结构片，类梯形结构片的长斜边为所述锁合边缘，长斜边的端部形成一个凸起边，该凸起边与所述自锁结构粘合片的边缘围合形成钩。

在上述技术方案中，所述底托上片为“l”形片。

在上述技术方案中，所述连接切痕线位于所述锁合边缘的中部，所述自锁结构粘合片的一端与相应侧壁板的底部边缘之间形成间距。

本实用新型的另一方面，一种带有自锁底结构的盒坯，包括四个依次通过折痕线相连接的侧壁板、通过折痕线连接于所述侧壁板顶部边缘上的盒盖部，以及所述的自锁底，其中：

四个侧壁板分别为第一侧壁板、前板、第二侧壁板和后板；一锁合单元的盒底片和锁合部分别连接于所述第一侧壁板和前板的底部边缘上，另一锁合单元的盒底片和锁合部分别连接于所述第二侧壁板和后板的底部边缘上，所述后板的侧边上通过折痕线连接有粘合接头。

在上述技术方案中，所述第一侧壁板和第二侧壁板为大小形状相同的长方形板，所述前板和后板为大小形状相同的长方形板。

在上述技术方案中，所述盒盖部包括通过折痕线连接于所述第一侧壁板顶部边缘上的第一盖插入襟片、通过折痕线连接于所述前板顶部边缘上的定位片、通过折痕线连接于所述第二侧壁板顶部边缘上的第二盖插入襟片、通过折痕线连接于所述后板顶部边缘上的盒盖片，所述盒盖片的边缘上通过折痕线连接有插片，所述定位片包括通过折痕线相连接的侧定位片和平定位片。

在上述技术方案中，所述平定位片上形成有定位孔。

在上述技术方案中，所述定位孔为圆形。

在上述技术方案中，所述平定位片的边角位置形成有缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的自锁底可随着盒体的成型可实现自成型，且锁底与侧壁板呈一体结构，无需额外加工或安装，组装省时省力，同时本实用新型的自锁底为纸坯结构，节能环保，不污染环境。

2.本实用新型的自锁底，带有底托结构，具有良好的缓冲减震性能，便于盛装易碎产品，比如玻璃瓶等，另外自锁底可实现自锁合，拼接形成的盒底稳固性高。

3.本实用新型的盒坯经过两步成型，一步是平板状态下粘合，一步是立体成型，如此使得盒坯裁切成型后，粘合成平板状态，在平板状态下运输上架，需要使用时，折叠成型，省时省力。

附图说明

图1所示为实施例1自锁底的结构示意图。

图2所示为实施例2带有自锁底结构的盒坯的结构示意图。

图3是盒坯成型a，平板状态下粘合中的步骤1的结构示意图。

图4是盒坯成型a，平板状态下粘合中的步骤2的结构示意图。

图5是盒坯成型a，平板状态下粘合中的步骤3的结构示意图。

图6是盒坯成型a，平板状态下粘合中的步骤4的结构示意图。

图7是盒坯成型b，立体成型后自锁底的结构示意图(为了便于展示，将自锁底打开示意)。

图中：1-盒底片，2-底托下片，3-底托支撑片，4-底托上片，5-底托粘合片，6-自锁结构粘合片，7-弧形边缘，8-锁合边缘，9-凸起边，10-连接切痕线，11-第一侧壁板，12-前板，13-第二侧壁板，14-后板，15-粘合接头，16-第一盖插入襟片，17-定位片，18-第二盖插入襟片，19-盒盖片，20-插片，21-定位孔，

a-钩

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种带有底托结构的自锁底，包括两个相邻设置的锁合单元，每一锁合单元包括分别通过折痕线连接于相邻侧壁板b的底部边缘上的锁合部和盒底片1，其中：

每一所述锁合部包括依次通过折痕线连接的底托下片2、底托支撑片3、底托上片4和粘合片5，所述底托下片2通过折痕线连接于相应侧壁板上，自锁结构粘合片6通过连接切痕线10连接于所述底托下片2上的靠近所述盒底片1的锁合边缘8上，所述连接切痕线10的长度小于所述锁合边缘8的长度，所述锁合边缘8的端部与所述自锁结构粘合片6的边缘围合形成钩a；

所述盒底片1为一边缘为弧形边缘7的类三角形片；

所述自锁结构粘合片6粘合于相邻的所述盒底片1时，所述底托下片2与所述盒底片1形成锁合片，所述锁合边缘8的端部与弧形边缘7构成锁合钩，所述盒体的四个侧壁板折叠呈四棱柱时，通过两个锁合钩将两个锁合片锁合。

所述自锁底的成型过程，包括以下步骤：

a，平板状态下粘合：

步骤1，沿所述底托上片4与所述底托支撑片3之间的折痕线，180度折叠底托上片4和粘合片5，在粘合片5的上表面涂胶；

步骤2，沿锁合部与相应侧壁板之间的折痕线，180度折叠锁合部，此时粘合片5粘合于相应侧壁板上，沿盒底片1与相应侧壁板之间的折痕线，180度折叠盒底片1，盒底片1贴合于相应侧壁板上；

步骤3，沿连接切痕线180度翻折自锁结构粘合片6，自锁结构粘合片6的下表面贴合于底托下片2的表面，并在自锁结构粘合片6的上表面上涂胶；

步骤4，随着侧壁板的180度折叠，自锁结构粘合片6粘合于盒底片1上；

b，立体成型：

随着侧壁板的90度折叠，两个锁合单元在侧壁板展开的拉力下，自成型，两个锁合片的锁合钩相互钩锁，形成锁合，每一锁合单元的底托上片4位于底托下片2的正上方，形成底托。

该锁底结构不但可以自锁合，而且立体成型后，底托上片4位于底托下片2的正上方，加之底托支撑片3的支撑，形成底托结构，具有良好的缓冲功能。

更进一步的，所述底托下片2为类梯形结构片，类梯形结构片的长斜边为所述锁合边缘8，长斜边的端部形成一个凸起边9，该凸起边9与所述自锁结构粘合片6的边缘围合形成钩a。

更进一步的，所述底托上片4为“l”形片，在两个锁合单元相互锁合时，使得两个底托上片4相互之间不干涉。所述“l”形片的拐角为圆角。

更进一步的，所述连接切痕线10位于所述锁合边缘8的中部。如此使得所述自锁结构粘合片6的一端与相应侧壁板的底部边缘之间形成间距，便于侧壁板90度折叠成型，避免自锁结构粘合片6干涉侧壁板的折叠。

实施例2

一种带有自锁底结构的盒坯，包括四个依次通过折痕线相连接的侧壁板、通过折痕线连接于所述侧壁板顶部边缘上的盒盖部，以及如实施例1所述的自锁底，其中：

四个侧壁板分别为第一侧壁板11、前板12、第二侧壁板13和后板14；一锁合单元的盒底片1和锁合部分别连接于所述第一侧壁板11和前板12的底部边缘上，另一锁合单元的盒底片1和锁合部分别连接于所述第二侧壁板13和后板14的底部边缘上，所述后板14的侧边上通过折痕线连接有粘合接头15。

所述盒坯的成型方法，包括以下步骤：

a，平板状态下粘合：

步骤1，沿所述底托上片4与所述底托支撑片3之间的折痕线，180度折叠底托上片4和粘合片5，在粘合片5的上表面涂胶；

步骤2，沿锁合部与相应侧壁板之间的折痕线，180度折叠锁合部，此时粘合片5粘合于相应侧壁板上，沿盒底片1与相应侧壁板之间的折痕线，180度折叠盒底片1，盒底片1贴合于相应侧壁板上；

步骤3，沿连接切痕线180度翻折自锁结构粘合片6，自锁结构粘合片6的下表面贴合于底托下片2的表面，并在自锁结构粘合片6的上表面上涂胶；

步骤4，180度折叠粘合接头15，并在粘合接头15的上表面上涂胶，沿前板12、第二侧壁板13之间的折痕线180度折叠第二侧壁板13和后板14，此时粘合接头15粘合于第一侧壁板11上，自锁结构粘合片6粘合于盒底片1上；

经过该步骤后盒坯成平板状态；

b，立体成型：

步骤1，90度折叠四个侧壁板，两个锁合单元在侧壁板展开的拉力下自成型，两个锁合片的锁合钩相互钩锁，形成锁合，每一锁合单元的底托上片4位于底托下片2的正上方，形成底托。

步骤2，折叠盒盖部使其盖合于四个侧壁板围合形成的顶部开口处。

更进一步的，所述前板12和后板14为大小形状相同的长方形板，所述第一侧壁板11和第二侧壁板13和为大小形状相同的长方形板，成型后的盒体为四棱柱或长方体盒体。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，进一步说明盒盖部的结构。

所述盒盖部包括通过折痕线连接于所述第一侧壁板11顶部边缘上的第一盖插入襟片16、通过折痕线连接于所述前板12顶部边缘上的定位片17、通过折痕线连接于所述第二侧壁板13顶部边缘上的第二盖插入襟片18、通过折痕线连接于所述后板14顶部边缘上的盒盖片19，所述盒盖片19的边缘上通过折痕线连接有插片20，所述定位片17包括通过折痕线相连接的侧定位片17a和平定位片17b，所述平定位片17b上形成有定位孔21；

所述b，立体成型中的步骤2，包括以下步骤：

s1，折叠定位片17时，先沿平定位片17b和侧定位片17a之间的折痕线，90度折叠平定位片17b，使其垂直于侧定位片17a，再沿折叠侧定位片17a和前板12之间的折痕线180度折叠定位片17，侧定位片17a贴合于所述前板12的内侧；

s2，90度折叠第一盖插入襟片16和第二盖插入襟片18；

s3，沿插片20和盒盖片19之间的折痕线90度折叠插片20，沿盒盖片19和后板14之间的折痕线90度折叠盒盖片19，完成盖合，插片20贴合于前板12的内侧。

更进一步的，所述定位孔21为圆形，以固定瓶体的顶部。

更进一步的，所述平定位片17b的边角位置形成有缺口，便于打开定位片17。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。