一种用于沥青生产加工的均匀补料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及沥青生产加工用技术领域，具体为一种用于沥青生产加工的均匀补料机构。


背景技术：

[0002]
随着社会不断的发展，沥青也在各个领域内被广泛的应用，沥青在生产加工的过程中需要使用到加工设备，而补料机构则是沥青所使用的加工设备中最重要的组成部分，目前沥青生产加工的均匀补料机构仍然存在有一定不足点。
[0003]
传统的此类用于沥青生产加工的均匀补料机构，在使用时由于不便将两种物料交替进行补料，从而使其实用性低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于沥青生产加工的均匀补料机构，以解决上述背景技术中提出不便交替补料的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于沥青生产加工的均匀补料机构，包括存料箱、支撑腿和框架，所述框架底端的拐角位置处均固定连接有支撑腿，所述框架的一侧设置有移动机构，所述移动机构包括转轴、滚轮、连接块、挡块、绳索以及伺服电机，所述转轴的两端均固定连接有滚轮，所述滚轮的一侧设置有伺服电机，所述滚轮的外部设置有绳索，且绳索的一端延伸至框架的内部，所述绳索的上方固定连接有挡块，且相邻挡块的之间设置有连接块，所述连接块的一端与壳体的外壁固定连接，所述框架两侧的内部均设置有壳体，且壳体的内部设置有存料箱，所述存料箱顶端的中心位置处固定连接有进料口，且进料口的顶部设置有盖体，所述壳体的底端设置有出料结构，所述存料箱的底端设置有分布结构。
[0006]
优选的，所述分布结构包括过滤网、固定块、凸块以及螺纹杆，所述过滤网的两侧均设置有固定块，且固定块顶端的一侧与存料箱的一侧固定连接，所述凸块设置于存料箱的外壁上，所述凸块的顶端设置有螺纹杆。
[0007]
优选的，所述过滤网的宽度小于固定块的内部，且固定块与过滤网之间构成卡合结构。
[0008]
优选的，所述出料结构包括挡板、弹簧、伸缩杆以及固定板，所述挡板位于壳体底端的两端，所述挡板一侧的两端均固定连接有弹簧，所述固定板设置在壳体底端的两侧，所述固定板的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的两端均与挡板的一侧固定连接。
[0009]
优选的，所述挡板的一端贯穿于壳体的一端，所述挡板通过弹簧与伸缩杆构成移动结构。
[0010]
优选的，所述连接块在壳体两端的外壁上均设置三组，所述连接块呈“o”形设计，所述绳索贯穿于连接块。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、通过设置有移动机构，先由伺服电机的作用下促使转轴带动滚轮旋转，而在滚轮旋转的过程中使得绳索通过连接块带动壳体进行作用移动，然而在框架两端的伺服电机依次交叉工作的过程中，可将两个壳体依次移动到框架的中心位置处，从而实现了该补料机构交替补料的功能；
[0013]
2、通过设置有出料结构，而在出料时先通过伸缩杆的作用对挡板进行推动，并将挡板推动到合适的位置处，当相对挡板闭合时，再通过伸缩杆的反作用与弹簧的相互配合下将伸缩杆之间密封合并，从而实现了该补料机构便于出料的现象；
[0014]
3、通过设置有分布结构，先将过滤网与固定块之间相互卡合，然后再通过旋转螺纹杆使得过滤网与螺纹杆之间固定，而在补料的过程中则通过过滤网表面均与分布的通孔下，可将物料进行投放，从而实现了该补料机构便于均匀补料的现象。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的出料结构俯视剖面放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的移动机构俯视局部剖面放大结构示意图。
[0019]
图中：1、存料箱；2、分布结构；201、过滤网；202、固定块；203、凸块；204、螺纹杆；3、出料结构；301、挡板；302、弹簧；303、伸缩杆；304、固定板；4、支撑腿；5、移动机构；501、转轴；502、滚轮；503、连接块；504、挡块；505、绳索；506、伺服电机；6、进料口；7、壳体；8、框架；9、盖体。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于沥青生产加工的均匀补料机构，包括存料箱1、支撑腿4和框架8，框架8底端的拐角位置处均固定连接有支撑腿4，框架8的一侧设置有移动机构5，移动机构5包括转轴501、滚轮502、连接块503、挡块504、绳索505以及伺服电机506，转轴501的两端均固定连接有滚轮502，滚轮502的一侧设置有伺服电机506，该伺服电机506的型号可为qs-750w，框架8两端的伺服电机506反相同时运作，滚轮502的外部设置有绳索505，且绳索505的一端延伸至框架8的内部，绳索505的上方固定连接有挡块504，且相邻挡块504的之间设置有连接块503，连接块503的一端与壳体7的外壁固定连接，连接块503在壳体7两端的外壁上均设置三组，连接块503呈“o”形设计，绳索505贯穿于连接块503；
[0022]
具体地，如图4所示，使用该结构时，首先通过伺服电机506的作用使得转轴501带动滚轮502旋转，而在滚轮502旋转的过程中使得绳索505通过连接块503带动壳体7进行作用移动，挡块504的作用可是对连接块503进行固定的作用，之后通过框架8两端的伺服电机506依次交叉工作的过程中，可将两个壳体7均通过绳索505的作用下依次移动到框架8的中
心位置处，从而实现了该补料机构交替补料的功能；
[0023]
框架8两侧的内部均设置有壳体7，且壳体7的内部设置有存料箱1，存料箱1顶端的中心位置处固定连接有进料口6，且进料口6的顶部设置有盖体9，壳体7的底端设置有出料结构3，出料结构3包括挡板301、弹簧302、伸缩杆303以及固定板304，挡板301位于壳体7底端的两端，挡板301一侧的两端均固定连接有弹簧302，固定板304设置在壳体7底端的两侧，固定板304的一端固定连接有伸缩杆303，该伸缩杆303的型号可为mgpm12-10z，伸缩杆303和伺服电机506的输入端均与控制面板的输出端电性连接，且伸缩杆303的两端均与挡板301的一侧固定连接，挡板301的一端贯穿于壳体7的一端，挡板301通过弹簧302与伸缩杆303构成移动结构；
[0024]
具体地，如图3所示，使用该结构时，当需要出料时先通过伸缩杆303的作用对挡板301进行推动，而在挡板301被推动的过程中使得弹簧302展开，并且将挡板301推动到合适的位置处，再在相对挡板301闭合时，通过伸缩杆303的反作用与弹簧302的相互配合下将伸缩杆303之间密封贴合，从而实现了该补料机构便于出料的现象；
[0025]
存料箱1的底端设置有分布结构2，分布结构2包括过滤网201、固定块202、凸块203以及螺纹杆204，过滤网201的两侧均设置有固定块202，且固定块202顶端的一侧与存料箱1的一侧固定连接，凸块203设置于存料箱1的外壁上，凸块203的顶端设置有螺纹杆204，过滤网201的宽度小于固定块202的内部，固定块202呈“]”设计，且固定块202与过滤网201之间构成卡合结构；
[0026]
具体地，如图2所示，使用该结构时，首先将过滤网201与固定块202之间对准，之后在将过滤网201推送到固定块202的内部，当过滤网201放置到一定位置时，在旋转螺纹杆204使得过滤网201与螺纹杆204之间进行固定，而在补料的过程中则可通过过滤网201表面通孔的作用下，可将物料均匀投放，从而实现了该补料机构便于均匀补料的现象。
[0027]
工作原理：在使用时，该机构外接电源，首先将该机构安装到安装处，然后将盖体9取下，再将相对应的物料分别通过进料口6放入到存料箱1的内部，而在补料的过程中，先通过伺服电机506的作用由转轴501带动旋转，同时带动滚轮502旋转，此时壳体7在连接块503的配合下通过绳索505的移动进行移动；
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之后当壳体7移动到适合的位置时，在通过伸缩杆303的作用将挡板301向两端移动，此时物料则可通过过滤网201向下流动，并且流入到所需要补料的位置处，然后关闭时，则通过伸缩杆303的反作用与弹簧302的相互配合下，可将相对挡板301进行合并；
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最后在需要对另一种物料进行补料时，则通过伺服电机506的反作用下重复同样的操作，可将另一个壳体7移动到合适的位置处，并且重复操作出料结构3可将对沥青加工的过程中进行补料，最终完成该补料机构的使用过程。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。