一种超耐磨PVG阻燃输送带的制作方法

本实用新型涉及传送带设备技术领域，尤其涉及一种超耐磨pvg阻燃输送带。

背景技术：

阻燃输送带主要用于煤矿井下，pvg阻燃输送带，带体不脱层、抗冲击、伸长小、耐撕裂。按结构不同可以分pvc为型，（塑料面）pvg型（阻燃输送带、煤矿用输送带）整芯阻燃带，执行mt/914-2008标准。其阻燃原理是，天然橡胶与丁苯橡胶易燃，须添加阻燃剂达到难燃目的。分层难燃pvg输送带贴胶阻燃体系采用三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌和氢氧化铝并用体系。作用如下:三氧化二锑：阻燃剂，单独使用无阻燃作用，但与含氯化合物并用时表现出强烈的阻燃效果。燃烧时，三氧化二锑与含氯化合物在可燃物表面层反应生成挥发性的氯化锑和氯氧化锑。它们的挥发可以吸收热量，产生的气体能隔绝氧气和冲稀可燃物。

经检索，中国专利公开号为cn109177243a的发明，公开了一种pvc/pvg整芯阻燃输送带修补装置，包括平板硫化机，所述的平板硫化机包括框板、上托梁、上热板、下托梁、下热板、液压缸、液压站，该装置能够阻燃传送，但是没有设置耐磨的装置来提高装置的使用寿命，需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超耐磨pvg阻燃输送带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超耐磨pvg阻燃输送带，包括传送带，所述传送带包括上板和下板，所述下板上等距离固定安装有弹簧，且上板对应弹簧的而的正上方开有空槽，所述弹簧的顶部固定安装有缓冲板，且缓冲板与上板的空槽通过插接相连，所述缓冲板的材质为橡胶，且上板的顶部位于缓冲板之间的位置均固定安装有凸棱，所述传送带的内部两端均设置有传动轴。

优选的，所述传动轴的表面等距向心地固定安装有传动柱，且传动柱的材质为橡胶。

优选的，所述传送带的底端的传动轴的中心固定安装有中心杆，且中心杆的两端插接有固定板。

优选的，所述中心杆的两端通过螺纹连接有齿轮，且齿轮外设置有转动电机。

优选的，所述传送带的内侧顶端的传动轴的两端均插接有伸缩杆，且伸缩杆之间插接有插杆，所述伸缩杆的底部固定安装有安装板，且安装板的顶部四角处固定安装有螺杆。

优选的，所述传送带的内侧等距地固定安装有传送板，且传送板之间的距离稍大于传动柱的宽度。

优选的，所述缓冲板的顶部固定安装有物料挡板，且物料挡板的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超耐磨pvg阻燃输送带，具备以下有益效果：

1.通过设置的包括上板和下板的传送带，以及上板与下板之间设置的弹簧、缓冲板，能够让物料加入传送带时，能够进行一定的缓冲作用，这样减小了物料与传送带之间的摩擦损伤，延长了装置的使用寿命。

2.通过设置的上板的顶部位于缓冲板之间的位置固定安装的橡胶材质的凸棱，能够增加物料在传送带上的稳定性，防止在传送过程总物料的滑落，且通过设置的传送带的底端的传动轴的中心固定安装的中心杆，以及中心杆的两端插接有固定板，这样的传动装置能够简便传送带的拆卸安装，使得该传送装置能够适应不同矿井的传送要求，增加了装置的实用性。

3.通过设置的缓冲板的顶部固定安装的橡胶材质的物料挡板，能够防止物料在上升过程中向下掉落，增加了操作环境的安全性，也减少了物料损失。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，减小了物料与传送带之间的摩擦损伤，增加装置的耐磨性，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超耐磨pvg阻燃输送带的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超耐磨pvg阻燃输送带的传送带内部结构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超耐磨pvg阻燃输送带的传动装置立体结构示意图。

图中：1-缓冲板、2-凸棱、3-伸缩杆、4-插杆、5-螺杆、6-安装板、7-传送板、8-传动轴、9-传送带、10-上板、11-物料挡板、12-弹簧、13-下板、14-固定板、15-中心杆、16-传动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种超耐磨pvg阻燃输送带，包括传送带9，传送带9包括上板10和下板13，下板13上等距离固定安装有弹簧12，且上板10对应弹簧12的而的正上方开有空槽，弹簧12的顶部固定安装有缓冲板1，且缓冲板1与上板10的空槽通过插接相连，能够进行一定的缓冲作用，减小了物料与传送带之间的摩擦损伤，缓冲板1的材质为橡胶，且上板10的顶部位于缓冲板1之间的位置均固定安装有凸棱2，传送带9的内部两端均设置有传动轴8，这样的传动装置能够简便传送带的拆卸安装，使得该传送装置能够适应不同矿井的传送要求，增加了装置的实用性。

本实用新型中，传动轴8的表面等距向心地固定安装有传动柱16，且传动柱16的材质为橡胶，保证传送带9传送的稳定性。

本实用新型中，传送带9的底端的传动轴8的中心固定安装有中心杆15，且中心杆15的两端插接有固定板14。

本实用新型中，中心杆15的两端通过螺纹连接有齿轮，且齿轮外设置有转动电机。

本实用新型中，传送带9的内侧顶端的传动轴8的两端均插接有伸缩杆3，且伸缩杆3之间插接有插杆4，伸缩杆3的底部固定安装有安装板6，且安装板6的顶部四角处固定安装有螺杆5，方便传送带9的角度调节，使该阻燃传送带能够适应更多矿井的使用要求，增加装置的实用性。

本实用新型中，传送带9的内侧等距地固定安装有传送板7，且传送板7之间的距离稍大于传动柱16的宽度，使传送带9能够稳定地传送物料。

工作原理：使用时，先进行阻燃输送带的安装，将传送带9底部的传动轴8以及固定板14在矿井底部固定安装，安装完成后将传送带9调节至合适的角度，调节完成后，将传送带9顶部的传动轴8安装，同时调节伸缩杆3的长度使传送带9固定，使用螺杆5将伸缩杆3底部安装板6固定，安装完成后，将物料在传送带9的底部加入，打开与传动轴8相连的转动电机，传动轴8上的传动柱16与传送板7之间相互作用使传送带9正常运行，凸棱2增架传送带9与物料之间的摩擦力，由弹簧相接的缓冲板1对物料加入时进行缓冲。

实施例2

参照图1-3，一种超耐磨pvg阻燃输送带，本实施例相较于实施例1，还包括缓冲板1的顶部固定安装的物料挡板11，且物料挡板11的材质为橡胶。

工作原理：使用时，当物料加在传送带9上时，橡胶材质的物料挡板将物料稳定的卡在传送带9上的缓冲柱1的间隔之间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。