一种可正反转的链板式输送线的制作方法

1.本实用新型涉及食品领域，具体来说，涉及一种可正反转的链板式输送线。


背景技术：

2.输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，根据行业的不同，输送线的设计和使用方式也均不相同，在食品行业自动化生产中，尤其针对烤盘生产需要利用输送线进行输送然后进行下一步工序，但是一般的输送线并不能实现灵活的正反转输送，在使用时能够具备更多的特殊连接空间，并且正反转输送时，输送带跳齿现象也是难以解决的问题。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可正反转的链板式输送线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种可正反转的链板式输送线，包括机架，所述机架的顶端设有输送侧面板，所述输送侧面板的两侧均设有与其相配合的带座轴承，所述输送侧面板的顶端对称设有与其相配合的输送带，所述输送带底端的两侧均设有与其相配合的过渡撑板，所述过渡撑板与所述输送带之间设有张紧拖轮轴，所述输送侧面板底端的中间位置设有与所述输送带相配合的主动墙板，所述主动墙板的一侧设有与其相配合的电机减速机，所述主动墙板和所述电机减速机之间设有与所述输送带相配合的输送带主动轴，所述输送侧面板顶端的一侧设有与所述输送带相配合的横撑，所述输送侧面板顶端远离所述横撑的一侧设有与其相配合的内支撑墙板，所述内支撑墙板的顶端设有与其相配合的输送带从动轴，所述输送带从动轴的一侧设有拖轮轴，所述拖轮轴的一侧设有与其相配合的拖轮。
7.进一步的，所述输送侧面板顶端的中间位置设有与其相配合的导轨，且所述导轨是材质为h538
‑
2的e型铝导轨。
8.进一步的，所述输送带从动轴与所述输送带之间设有链条，且所述链条为内侧带凸台的平板型链条。
9.进一步的，所述机架包括机架板，所述机架板的内部对称设有与其相配合的竖撑，两两所述竖撑的顶部设有与其相配合的辅助横撑，两两所述竖撑的底部设有与其相配合的加强横撑，所述竖撑的顶端设有与其相配合的第一封板。
10.进一步的，所述竖撑的底端设有第二封板，所述第二封板的内部设有与所述竖撑相配合的地脚，所述地脚与所述第二封板之间设有螺母。
11.本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，能够实现烤盘的双向输送，同时两侧的挡板能够调整，可以适用于多种烤盘规格，同时控制简单快捷有效，
且还具备特殊的连接空间，并能够保证在正反输送使，设备不会出现跳齿现象，具有更高的适用范围，从而使设备更加灵活和实用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种可正反转的链板式输送线的结构示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例的一种可正反转的链板式输送线的截面图；
15.图3是根据本实用新型实施例的一种可正反转的链板式输送线的俯视图；
16.图4是根据本实用新型实施例的一种可正反转的链板式输送线的机架的结构示意图；
17.图5是根据本实用新型实施例的一种可正反转的链板式输送线的输送侧面板的结构示意图；
18.图6是根据本实用新型实施例的一种可正反转的链板式输送线输送被动轴的结构示意图；
19.图7是根据本实用新型实施例的一种可正反转的链板式输送线的张紧托轮轴的结构示意图；
20.图8是根据本实用新型实施例的一种可正反转的链板式输送线的托轮轴的结构示意图。
21.图中：
22.1、机架；2、输送侧面板；3、带座轴承；4、输送带；5、过渡撑板；6、张紧拖轮轴；7、主动墙板；8、电机减速机；9、输送带主动轴；10、横撑； 11、内支撑墙板；12、输送带从动轴；13、拖轮轴；14、拖轮；15、导轨； 16、链条；17、机架板；18、竖撑；19、第一封板；20、第二封板；21、地脚；22、螺母；23、辅助横撑；24、加强横撑。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种可正反转的链板式输送线。
25.实施例一：
26.如图1
‑
8所示，根据本实用新型实施例的可正反转的链板式输送线，包括机架1，所述机架1的顶端设有输送侧面板2，所述输送侧面板2的两侧均设有与其相配合的带座轴承3，所述输送侧面板2的顶端对称设有与其相配合的输送带4，所述输送带4底端的两侧均设有与其相配合的过渡撑板5，所述过渡撑板5与所述输送带4之间设有张紧拖轮轴6，所述输送侧面板2底端的中间位置设有与所述输送带4相配合的主动墙板7，所述主动墙板7的一侧
设有与其相配合的电机减速机8，所述主动墙板7和所述电机减速机8之间设有与所述输送带4相配合的输送带主动轴9，所述输送侧面板2顶端的一侧设有与所述输送带4相配合的横撑10，所述输送侧面板2顶端远离所述横撑10的一侧设有与其相配合的内支撑墙板11，所述内支撑墙板11的顶端设有与其相配合的输送带从动轴12，所述输送带从动轴12的一侧设有拖轮轴13，所述拖轮轴13的一侧设有与其相配合的拖轮14。
27.下面具体说一下通过机架1、横撑10、输送带4、主动墙板7、过渡撑板5、拖轮轴13、拖轮14和导轨15的具体设置和作用。
28.如图1所示，设备使用时，设备对称设计有输送带4，使用期间将设备摆放好位置，利用机架1进行支撑，之后启动设备，设备开始运行，并将烤盘放到输送带4上，之后看盘会通过自动输送带4自动输送至工作区，根部需求不同，将烤盘通过输送带4左侧利用较短的输送带从动轴12旋转输送或者通过右侧较长的输送带从动轴12进行传送，整个运行行程中，输送带4的中间位置设有输送带主动轴9在提供动力的同时，也提供了能够对接其它设备结构的空间，作特殊连接空间，而电机减速机8则防止设备运行速度过快，导轨15则能够辅助烤盘平稳的运输，通过多个不同结构的设计使得，正反转运输时，都会利用主动墙板7处不同的输送带从动轴12 进行运行使得，输送带4不会出现跳齿现象。
29.实施例二：
30.如图1
‑
8所示，所述输送侧面板2顶端的中间位置设有与其相配合的导轨15，且所述导轨15是材质为h538
‑
2的e型铝导轨，所述输送带从动轴12与所述输送带4之间设有链条16，且所述链条16为内侧带凸台的平板型链条，所述机架1包括机架板17，所述机架板17的内部对称设有与其相配合的竖撑18，两两所述竖撑18的顶部设有与其相配合的辅助横撑 23，两两所述竖撑18的底部设有与其相配合的加强横撑24，所述竖撑18 的顶端设有与其相配合的第一封板19，所述竖撑18的底端设有第二封板 20，所述第二封板20的内部设有与所述竖撑18相配合的地脚21，所述地脚21与所述第二封板20之间设有螺母22，从上述的设计不难看出，机架 1安装时，先通过安装竖撑18，并在其底部安装固定地脚21，利用螺母22 连接固定，之后安装机架板17为后续的安装提供便利，从而增加结构稳定性和安装便利性。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，设备对称设计有输送带4，使用期间将设备摆放好位置，利用机架1进行支撑，之后启动设备，设备开始运行，并将烤盘放到输送带4上，之后看盘会通过自动输送带4自动输送至工作区，根部需求不同，将烤盘通过输送带4左侧利用较短的输送带从动轴12旋转输送或者通过右侧较长的输送带从动轴12进行传送，整个运行行程中，输送带4的中间位置设有输送带主动轴9在提供动力的同时，也提供了能够对接其它设备结构的空间，作特殊连接空间，而电机减速机8则防止设备运行速度过快，导轨15则能够辅助烤盘平稳的运输，通过多个不同结构的设计使得，正反转运输时，都会利用主动墙板7处不同的输送带从动轴12进行运行使得，输送带4不会出现跳齿现象。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，能够实现烤盘的双向输送，同时两侧的挡板能够调整，可以适用于多种烤盘规格，同时控制简单快捷有效，且还具备特殊的连接空间，并能够保证在正反输送使，设备不会出现跳齿现象，具有更高的适用范围，从而使设备更加灵活和实用。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。