一种集装箱液袋门档防护钢管多功能夹套装置的制作方法

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本实用新型涉及集装箱液袋领域，更具体地说，涉及一种集装箱液袋门档防护钢管多功能夹套装置。


背景技术：

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在现在的集装箱液袋运输过程中，为了保证放置的稳定性，需要使用防护钢管来对门档支撑定位，这就需要使用到夹套来定位卡接钢管。
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但是目前，市场上集装箱液袋门档底部防护管夹套多采用单一结构，只能用于夹持门档中间部分的防护方管使用，而门档底部的防护管由于紧贴箱底，无法安装使用，所以只能采用切割、焊接方式改变底部钢管的结构以适应需要，从而造成人力、物力的浪费，导致成本增加，因此需要提出一种多功能夹套装置。


技术实现要素：

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针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集装箱液袋门档防护钢管多功能夹套装置，通过在底板上的圆柱杆来转动安装圆柱夹套，结合端部的夹持块，可以转动调节安装朝向，适应性高，并且在侧面设置不同尺寸的方管夹持槽和矩形管夹持槽，能够适应不同形状的钢管进行定位，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证夹持定位的安全高效性，适应性高。
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为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
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一种集装箱液袋门档防护钢管多功能夹套装置，包括底板，所述底板的一侧表面固定连接有方形块，所述方形块的另一端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的表面通过圆形孔转动安装有圆柱夹套，所述圆柱夹套的一端表面滑动连接于底板的表面，所述圆形孔的一端设有方形孔，所述方形孔的侧面滑动套接于方形块的表面，所述圆形孔的另一端通过沉孔安装有压紧螺钉，所述压紧螺钉的侧面螺纹连接于圆柱杆的另一端表面，所述圆柱夹套的另一端侧面固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧表面设有方管夹持槽，所述夹持块的另一侧表面设有矩形管夹持槽，所述方管夹持槽和矩形管夹持槽相互垂直排布。
[0007]
进一步的，所述底板的表面设有底部安装孔，所述底部安装孔分布于底板的四角位置，通过在底板四角位置设置底部安装孔，可以直接从底部安装，方便定位连接。
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进一步的，所述底板的另一侧表面固定连接有侧板，所述侧板的表面四角位置设有侧面安装孔，通过连接带有侧面安装孔的侧板，可以从侧面连接到集装箱侧壁上，利于选择使用，适应性高。
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进一步的，所述方管夹持槽的侧面滑动夹持有方管，所述方管的一侧表面位于侧板的侧面，通过方管夹持槽成组夹持方管，利于定位夹持，比较稳定。
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进一步的，所述矩形管夹持槽的侧面滑动夹持有矩形管，所述矩形管的两侧表面位于夹持块的两侧，通过矩形管夹持槽成组夹持矩形管，利于定位夹持，比较稳定。
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进一步的，所述方管夹持槽的宽度和高度均为五厘米。
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进一步的，所述矩形管夹持槽的高度为五厘米，宽度为三厘米。
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相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
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(1)本方案通过在底板上的圆柱杆来转动安装圆柱夹套，结合端部的夹持块，可以转动调节安装朝向，适应性高，并且在侧面设置不同尺寸的方管夹持槽和矩形管夹持槽，能够适应不同形状的钢管进行定位。
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(2)通过在底板四角位置设置底部安装孔，可以直接从底部安装，方便定位连接。
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(3)通过连接带有侧面安装孔的侧板，可以从侧面连接到集装箱侧壁上，利于选择使用，适应性高。
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(4)通过方管夹持槽成组夹持方管，利于定位夹持，比较稳定。
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(5)通过矩形管夹持槽成组夹持矩形管，利于定位夹持，比较稳定。
附图说明
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图1为本实用新型的方管连接的结构示意图；
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图2为本实用新型的俯视结构示意图；
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图3为本实用新型的矩形管连接的结构示意图。
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图中标号说明：
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1底板、11方形块、12圆柱杆、13圆形孔、14圆柱夹套、15方形孔、16压紧螺钉、17夹持块、18方管夹持槽、19矩形管夹持槽、2方管、21矩形管、22底部安装孔、23侧板、24侧面安装孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，一种集装箱液袋门档防护钢管多功能夹套装置，包括底板1，请参阅图1和图2，底板1的一侧表面固定连接有方形块11，方形块11的另一端固定连接有圆柱杆12，圆柱杆12的表面通过圆形孔13转动安装有圆柱夹套14，通过圆柱杆12连接圆柱夹套14，能够转动调节朝向，利于调节使用，是隐性高，避免错位干涉，圆柱夹套14的一端表面滑动连接于底板1的表面，圆形孔13的一端设有方形孔15，方形孔15的侧面滑动套接于方形块11的表面，通过方形孔15套接方形块11，可以避免随意转动，保证结构稳定性，圆形孔13的另一端通过沉孔安装有压紧螺钉16，通过压紧螺钉16压紧固定，避免松动，提高定位的稳定性，压紧螺钉16的侧面螺纹连接于圆柱杆12的另一端表面，圆柱夹套14的另一端侧面固定连接有夹持块17，可以通过夹持块17两侧的开口进行夹持定位，两个方向针对不同形状，适应性高，方便稳定，夹持块17的一侧表面设有方管夹持槽18，夹持块17的另一侧表面设有矩形管夹持槽19，方管夹持槽18和矩形管夹持槽19相互垂直排布。
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请参阅图1和图3，底板1的表面设有底部安装孔22，可以通过底板1安装到集装箱底部，利于定位，底部安装孔22分布于底板1的四角位置，底板1的另一侧表面固定连接有侧板23，侧板23的表面四角位置设有侧面安装孔24，可以通过侧板23安装到集装箱侧壁上，利
于调节安装，方便稳定，方管夹持槽18的侧面滑动夹持有方管2，方管2的一侧表面位于侧板23的侧面，矩形管夹持槽19的侧面滑动夹持有矩形管21，矩形管21的两侧表面位于夹持块17的两侧，分别在不同位置对位夹持不同的钢管，适应性高，利于选择使用。
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使用时，可以通过底板1安装到集装箱底部，利于定位，也可以通过侧板23安装到集装箱侧壁上，利于调节安装，选择性高，避免错位干涉，而横向使用时，将多功能卡套作为集装箱液袋门档结构中横向方管的支撑，用开口五厘米的方管夹持槽18夹紧方管2的中部，通过夹持块17和侧板23共同夹持定位，同理竖向使用时，将多功能卡套作为集装箱液袋门档结构中底部横向矩管的支撑，用开口三厘米的矩形管夹持槽19夹紧矩形管21一端，使矩形管顶端顶紧侧板23的表面，解决了集装箱液袋门档结构中，中间部分横支撑管采用方管，底部支撑管采用焊接方管或矩管的形式，使用该多功能夹套装置，可以直接将方管或矩管直接转换成有效的支撑管，而避免了将底部支撑管进行切割、焊接等繁琐的加工工序。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。