一种移动式高空作业安全带挂点装置的制作方法

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本实用新型涉及电厂检修用升降设备技术领域，具体来说涉及一种移动式高空作业安全带挂点装置。


背景技术：

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在平板车、屋顶等高空作业时，检修人员需要登高进行检修工作，尤其是对断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器等设备进行检修的时候，通常的检修方式就是采用脚蹬件以及保险线进行攀登柱型杆体，但是这种作业方式十分的危险，而保险绳是套在杆体上的，没缺乏有效的挂点区，易发生安全事故。
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由此可见，成为了现阶段亟待解决的问题！


技术实现要素：

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鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种移动式高空作业安全带挂点装置，用于解决攀登柱型杆体时，缺乏有效的挂点区，容易引发意外情况发生的问题。
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技术方案
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为了实现上述目的，本实用新型提供的一种移动式高空作业安全带挂点装置，包括吊臂主体，所述吊臂主体呈“l”型结构的吊臂主体，所述吊臂主体包括液压立柱伸缩柱和液压横梁伸缩柱，所述液压立柱伸缩柱的输出端固定安装有基座，所述液压横梁伸缩柱机壳的尾端固定安装于所述基座一侧的外壁，并与所述液压立柱伸缩柱呈垂直状分布；所述吊臂主体尾端活动设置有固定卡槽钢，还包括用于配合锁住所述固定卡槽钢用的固定平台。
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作为优选，所述液压横梁伸缩柱的机壳与所述液压立柱伸缩柱的输出端上固定安装有呈倾斜状分布的加强筋。
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作为优选，所述加强筋远离所述液压横梁伸缩柱和所述液压立柱伸缩柱之间夹角一侧的外壁固定安装有引导轮；
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所述液压横梁伸缩柱的输出端固定安装有桥座，所述桥座的底部固定安装有滚轮；
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所述液压立柱伸缩柱相邻尾端的外壁上固定安装有机座，所述机座的顶部固定安装有差速保护器主体，所述差速保护器主体输出端绞盘内设置有钢缆绳，所述钢缆绳依次穿过所述引导轮和所述滚轮，且尾端安装有挂钩。
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作为优选，所述固定卡槽钢具体为“u”型结构，且相邻所述吊臂主体一侧的内壁对称设有引导轨，两个所述引导轨内滑动连接有移动板，所述移动板的背面与所述固定卡槽钢相邻所述吊臂主体一侧的外壁对称螺纹连接的定位螺杆相轴接，并使所述移动板向相对所述吊臂主体一侧的内壁移动。
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作为优选，所述移动板相对所述定位螺杆一侧的外壁对称设有定位盘，所述定位
盘的外壁包括有橡胶外衣。
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作为优选，所述固定平台具体为“凸”型结构，且远离起重臂一侧的外壁设置与相邻起重臂一侧位于同一水平面的负重块，所述负重块的顶部滑动连接有沿竖直方向移动的浮动块，所述浮动块位于所述负重块内部的一端设有沿底面呈线性阵列分布的压簧，所述负重块远离所述固定平台一侧的外壁铰接有夹持板，所述夹持板位于所述负重块内部的一端设有不规则齿轮、所述浮动块位于所述负重块内部的一端设有与不规则齿轮相啮合的直齿板；
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其中，当所述浮动块受所述固定卡槽钢施加作用力使其上表面与所述负重块上表面处于同一水平面，而所述夹持板通啮合传动保持圆周运动，并与固定卡槽钢外壁相接触。
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有益效果
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与现有技术相比较，本实用新型提供的一种移动式高空作业安全带挂点装置，具备以下有益效果：该装置简单便携，能够为高空人员提供安全带挂点，保证作业安全，提高工作效率，且装置也可以固定于厂房钢梁或平板车上，使得该装置可以使用于其他领域，增加的装置的适用群体。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型第二种实施方式结构示意图；
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图3为本实用新型固定卡槽钢结构示意图；
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图4为本实用新型固定平台结构示意图；
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图5为本实用新型固定平台横切面结构示意图；
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图6为本实用新型第三种实施方式结构示意图。
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主要附图标记：
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1、吊车主体；2、吊臂主体；21、液压立柱伸缩柱；22、液压横梁伸缩柱；221、桥座；222、滚轮；4、基座；41、加强筋；5、机座；51、差速保护器主体；52、钢缆绳；53、挂钩；6、固定卡槽钢；61、引导轨；62、移动板；63、定位螺杆；64、定位盘；7、引导轮；9、固定平台；91、负重块；92、浮动块；93、压簧；94、夹持板；95、不规则齿轮；96、直齿板；111、平板车。
具体实施方式
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为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
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请参阅图1-5，一种移动式高空作业安全带挂点装置，包括吊臂主体2，该吊臂主体2可分别保持z轴和x轴方向移动，而吊车主体1主要的作用就是当位于室外环境的时候(如图2所示)，由于吊臂主体2尾端活动设置有固定卡槽钢6，因此通过固定卡槽钢6固定于吊车主体1的起重臂输出端固定安装的固定平台9上，从而提供稳定的安全带挂点。
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再者，根据图1所示，吊臂主体2也可通过固定卡槽钢6固定在适用环境下建筑物的钢梁上进行固定，从而方便室内进行使用，使得该装置可以使用于其他领域，增加的装置的适用群体。
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在具体的实施过程中，该置简单便携，能够为高空人员提供安全带挂点，保证作业
安全，提高工作效率。
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进一步结合图1所示，可以看到，在一些实施方式中，吊臂主体2包括液压立柱伸缩柱21和液压横梁伸缩柱22，液压立柱伸缩柱21的输出端固定安装有基座4，液压横梁伸缩柱22机壳的尾端固定安装于基座4一侧的外壁，并与液压立柱伸缩柱21呈垂直状分布。
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再者，液压横梁伸缩柱22的机壳与液压立柱伸缩柱21的输出端上固定安装有呈倾斜状分布的加强筋41，并且，该加强筋41远离液压横梁伸缩柱22和液压立柱伸缩柱21之间夹角一侧的外壁固定安装有引导轮7；液压横梁伸缩柱22的输出端固定安装有桥座221，桥座221的底部固定安装有滚轮222；
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同时，根据图1所示，液压立柱伸缩柱21相邻尾端的外壁上固定安装有机座5，机座5的顶部固定安装有差速保护器主体51，差速保护器主体51输出端绞盘内设置有钢缆绳52，钢缆绳52依次穿过引导轮7和滚轮222，且尾端安装有挂钩53。
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进一步结合图3所示，可以看到，在一些实施方式中，固定卡槽钢6具体为“u”型结构，且相邻吊臂主体2一侧的内壁对称设有引导轨61，两个引导轨61内滑动连接有移动板62，移动板62的背面与固定卡槽钢6相邻吊臂主体2一侧的外壁对称螺纹连接的定位螺杆63相轴接，并使移动板62向相对吊臂主体2一侧的内壁移动，从而实现夹持的功能，固定在不同宽度的钢梁上的东西。
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再者，移动板62相对定位螺杆63一侧的外壁对称设有定位盘64，定位盘64的外壁包括有橡胶外衣，该橡胶外衣的作用就是当固定在钢梁上的时候增加与钢梁表面的接触的摩擦力。
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根据图4和图5可知，作为本实用新型进一步提出的技术方案中，固定平台9具体为“凸”型结构，且远离起重臂一侧的外壁设置与相邻起重臂一侧位于同一水平面的负重块91，负重块91的顶部滑动连接有沿竖直方向移动的浮动块92，浮动块92位于负重块91内部的一端设有沿底面呈线性阵列分布的压簧93，负重块91远离固定平台9一侧的外壁铰接有夹持板94，夹持板94位于负重块91内部的一端设有不规则齿轮95、浮动块92位于负重块91内部的一端设有与不规则齿轮95相啮合的直齿板96。
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在具体的实施过程中，当浮动块92受固定卡槽钢6施加作用力使其上表面与负重块91上表面处于同一水平面，而夹持板94通啮合传动保持圆周运动，并与固定卡槽钢6外壁相接触。
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此时，根据附图3和图4可知，固定卡槽钢6与固定平台9安装的时候，定位盘64会嵌入固定平台9上的对称设置的圆孔内进行对接，从而配合夹持板94保证对固定卡槽钢6的连接强度，而装置最大受重人体重量为150kg-170kg。
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此外，根据图6所示，提供的第三种实施方式，吊臂主体2通过固定卡槽钢6固定在固定平台9上，采用与第二种实施方式相同的安装方式，而固定平台9安装于平板车111上，而平板车111上两侧设有伸缩立杆，且当需要使用吊臂主体2的时候，伸缩立杆延伸支撑地面进行固定，而平板车111的车轮也具体有驻停功能(驻停功能属于常规技术，因此不需要进行公开说明)。
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本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
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以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围
由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。