平台装置及高空作业平台的制作方法

[0001]
本申请涉及高空作业设备技术领域，尤其是涉及一种平台装置及高空作业平台。


背景技术：

[0002]
剪叉式高空作业车主要包括底盘、叉架和平台三部分，叉架具有伸缩功能，可使平台根据需要上升和下降，所以底盘、叉架和平台之间具有相对的运动，因此需要有对应的连接结构以实现运动功能。
[0003]
叉架和平台以及叉架和底盘的连接结构同时包含仅可转动的连接结构和可滑动的连接结构。以平台为例，可滑动的连接结构是通过叉架上的滑块与平台的滑道形成滑动配合的连接结构。
[0004]
现有技术中的滑道易产生变形，影响滑块与滑道的配合。此外现有技术中的滑块与滑道的配对设计还容易产生噪声，并且叉架与平台不便于装配。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本申请提供一种平台装置及高空作业平台，目的在于，一定程度上解决现有技术中的高空作业平台的滑道易产生变形，影响滑块与滑道的配合的技术问题；
[0006]
本申请的目的还在于，一定程度上解决现有技术中叉架与平台不便于装配的技术问题；
[0007]
本申请的目的还在于，一定程度上解决现有技术中的滑块与滑道的配对设计容易产生噪声的技术问题。
[0008]
第一方面，本申请提供一种平台装置，所述平台装置包括：
[0009]
平台主体，形成有安装表面；
[0010]
滑道，形成于所述安装表面；
[0011]
滑动构件，被限定在所述滑道内，并能够沿着所述滑道进行滑动；
[0012]
所述滑道包括：
[0013]
第一围壁构件，设置于所述平台主体，并相对于所述安装表面凸出；
[0014]
第二围壁构件，与所述第一围壁构件连接，并与所述安装表面相对设置；
[0015]
第三围壁构件，与所述第二围壁构件连接，并与所述第一围壁构件相对设置。
[0016]
优选地，所述滑道沿着第一方向延伸，使得所述滑动构件能够沿着所述第一方向运动；
[0017]
在所述第一方向上：
[0018]
所述第三围壁构件的第一端形成有第一缺欠部，所述第一缺欠部的长度大于或者等于所述滑动构件的长度，使得所述滑动构件经由所述第一缺欠部安装进所述滑道；第一围壁构件的长度、第二围壁构件的长度和安装表面的长度三者相等。
[0019]
优选地，当沿着所述第一方向观察时，在所述第一缺欠部处，所述滑道的开口的尺寸等于所述第二围壁构件与所述安装表面之间的距离；
[0020]
所述滑道的数量为两条，两条滑道中的一者被定义为第一滑道，两条滑道中的另一者被定义为第二滑道，被限定在所述第一滑道内的滑动构件被定义为第一滑动构件，被限定在所述第二滑道内的滑动构件被定义为第二滑动构件；
[0021]
所述平台装置还包括第一轴组件，所述第一轴组件沿着第二方向连接第一滑动构件和第二滑动构件，并能够相对于所述第一滑动构件和所述第二滑动构件旋转，所述第二方向垂直于所述第一方向；
[0022]
所述第一滑动构件和所述第二滑动构件均包括如下结构：
[0023]
滑动主体，形成有轴向方向为所述第二方向的第一安装孔，所述第一轴组件的部分被可旋转地限定在所述第一安装孔内；
[0024]
阶梯部，形成有与所述第一安装孔连通的阶梯缺欠部，所述第一轴组件的部分被可旋转地限定在所述阶梯缺欠部内，所述阶梯部相对于所述第一轴组件更为靠近所述安装表面。
[0025]
优选地，所述第一轴组件包括：
[0026]
第一轴构件，所述第一轴构件的部分被可旋转地限定在所述第一滑动构件的第一安装孔内；
[0027]
第二轴构件，第一端形成有第二安装孔，第二端形成有第三安装孔，所述第一轴构件的部分被容纳在所述第二安装孔内，所述第二轴构件的部分被可旋转地限定在所述阶梯缺欠部内，所述第二轴构件与所述第一轴构件联动；
[0028]
第三轴构件，所述第三轴构件的部分被可旋转地限定在所述第二滑动构件的第一安装孔内，且所述第三轴构件的部分被容纳在所述第三安装孔内，所述第三轴构件与所述第二轴构件联动；
[0029]
所述第二轴构件的长度小于所述第一滑道的第三围壁构件与所述第二滑道的第三围壁构件之间的距离；
[0030]
所述第一轴构件、所述第二轴构件和所述第三轴构件三者联动。
[0031]
优选地，所述第一轴构件与所述第二轴构件、所述第二轴构件与所述第三轴构件均经由紧固构件连接；所述平台装置还包括：
[0032]
第一固定构件，固定安装于所述第一滑道；
[0033]
第二固定构件，固定安装于所述第二滑道；
[0034]
在所述第一方向上：
[0035]
所述第三围壁构件的第二端形成有第二缺欠部；所述第一滑道的第二缺欠部的长度大于或者等于所述第一固定构件的长度，使得所述第一固定构件能够经由所述第一滑道的第二缺欠部的安装进所述第一滑道；所述第二滑道的第二缺欠部的长度大于或者等于所述第二固定构件的长度，使得所述第二固定构件能够经由所述第二滑道的第二缺欠部的安装进所述第二滑道。
[0036]
优选地，当沿着所述第一方向观察时，在所述第二缺欠部处，所述第一滑道的开口的尺寸等于所述第一滑道的第二围壁构件与所述安装表面之间的距离，所述第二滑道的开口的尺寸等于所述第二滑道的第二围壁构件与所述安装表面之间的距离；
[0037]
所述第一固定构件和所述第二固定构件以与所述第一轴组件连接所述第一滑动构件和所述第二滑动构件的方式被第二轴组件连接；所述第二轴组件形成为与所述第一轴
组件相同的结构，所述第一固定构件形成为与所述第一滑动构件相同的结构，所述第二固定构件形成为与所述第二滑动构件相同的结构；
[0038]
所述平台装置还包括：
[0039]
两个第四围壁构件，设置于所述安装表面，两个所述第四围壁构件中的一者封闭所述第一滑道的在所述第一方向上的第一端和所述第二滑道在所述第二方向上的第一端，两个所述第四围壁构件中的另一者封闭所述第一滑道的在所述第一方向上的第二端和所述第二滑道在所述第二方向上的第二端；
[0040]
伸缩机构，与两个所述轴组件连接，当所述第一轴组件、第一滑动构件和第二滑动构件三者共同相对于第二轴组件、第一固定构件和第二固定构件三者发生相对运动时，所述伸缩机构能够相对于所述平台主体伸缩，在所述伸缩机构进行伸缩的过程中，所述第一轴组件和所述第二轴组件均相对于所述平台主体进行旋转。
[0041]
优选地，每个所述第一围壁构件上开设有两个第四安装孔，每个所述第四围壁构件开设有两个工艺孔；所述紧固构件包括彼此配合的螺栓和螺母；
[0042]
所述第一轴构件上开设有第一紧固通孔，所述第二轴构件上开设有两个第二紧固通孔，所述第三轴构件上开设有第三紧固通孔；
[0043]
所述第一固定构件和所述第二固定构件被定义为固定结构，所述第一滑动构件和所述第二滑动构件被定义为滑动结构，所述第一滑道和所述第二滑道被定义为容纳结构；
[0044]
在所述伸缩机构处于完全收缩的状态下：
[0045]
所述滑动结构经由所述第一缺欠部安装进所述容纳结构时，所述滑动结构的第一安装孔、所述第一轴组件的第二安装孔、所述第一轴组件的第三安装孔和四个所述第四安装孔中的两个同心；
[0046]
所述固定结构经由所述第二缺欠部安装进所述容纳结构时，所述固定结构的第一安装孔、所述第二轴组件的第二安装孔、所述第二轴组件的第三安装孔和四个所述第四安装孔中的另外两个同心；
[0047]
所述第一轴组件的第一紧固通孔和第二紧固通孔能够与四个所述工艺孔中的第一者同心，所述第一轴组件的第二紧固通孔和所述第三紧固通孔能够与四个所述工艺孔中的第二者同心，所述第二轴组件的第一紧固通孔和第二紧固通孔能够与四个所述工艺孔中的第三者同心，所述第二轴组件的第二紧固通孔和所述第三紧固通孔能够与四个所述工艺孔中的第四者同心；
[0048]
所述螺栓贯穿任意同心的三个通孔并与螺母形成配合。
[0049]
优选地，所述第一轴构件的远离所述第二轴构件的端部被定义为所述第一轴构件的外端部，所述第三轴构件的远离所述第二轴构件的端部被定义为第三轴构件的外端部；
[0050]
所述第一轴构件的外端部和所述第三轴构件的外端部均形成有卡接部；
[0051]
所述第一轴构件的卡接部的端面和所述第三轴构件的卡接部的端面均形成有螺纹孔；
[0052]
在所述第一轴构件和所述第三轴构件二者与所述第二轴构件装配的状态下，分别与所述第一滑动构件和所述第一固定构件相对应的两个所述第一轴构件的外端部的端面分别被完全容纳在所述第一滑动构件的第一安装孔内和所述第一固定构件的第一安装孔内，分别与所述第二滑动构件和所述第二固定构件相对应的两个所述第三轴构件的外端部
的端面分别被完全容纳在所述第二滑动构件的第一安装孔内和所述第二固定构件的第一安装孔内。
[0053]
第二方面，本申请提供一种高空作业平台，包括如上所述的平台装置。
[0054]
优选地，所述高空作业平台还包括底盘装置，所述伸缩机构设置于所述平台装置与所述底盘装置之间，使得所述平台装置能够相对于所述底盘装置升降，所述安装表面面对所述底盘装置。
[0055]
本申请提供的平台装置，通过第一至第三围壁构件和安装表面围设成滑道，以第三围壁构件有效增加了滑道的刚度，将平台装置应用于高空作业平台，一定程度上解决现有技术中高空作业平台的滑道易产生变形，影响滑块与滑道的配合的技术问题。
[0056]
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0057]
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0058]
图1示出了平台主体的仰视图的示意图；
[0059]
图2示出了a-a剖面的示意图；
[0060]
图3示出了图2中b处放大图的示意图；
[0061]
图4示出了滑块的主视图的示意图；
[0062]
图5示出了滑块的左视图的示意图；
[0063]
图6示出了滑块的轴测图的示意图；
[0064]
图7示出了平台装置的仰视图的示意图；
[0065]
图8示出了图7中c处放大图的示意图；
[0066]
图9示出了图7中d处放大图的示意图；
[0067]
图10示出了高空作业平台在叉架完全收缩的状态下的主视图的示意图；
[0068]
图11示出了高空作业平台在叉架完全收缩的状态下的左视图的示意图；
[0069]
图12示出了高空作业平台的工作状态的示意图；
[0070]
图13示出了销轴的主视图的示意图；
[0071]
图14示出了销轴的右视图的示意图。
[0072]
附图标记：
[0073]
100-平台装置；
[0074]
1-平台主体；11-安装表面；12-第四围壁构件；12a-工艺孔；
[0075]
2a-第一滑道；2b-第二滑道；21-第一围壁构件；21a-第四安装孔；22-第二围壁构件；23-第三围壁构件；24-第一缺欠部；25-第二缺欠部；26-限位板；
[0076]
3-滑块；31-滑动主体；31a-第一安装孔；32-阶梯部；32a-阶梯缺欠部；
[0077]
4-固定块；
[0078]
5a-第一轴组件；5b-第二轴组件；51-销轴；52-螺纹孔；53-叉架轴；54-螺栓；55-卡
接部；
[0079]
6-叉架；200-底盘装置。
具体实施方式
[0080]
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0081]
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0082]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0083]
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0084]
本实施例中的平台装置包括平台主体、第一滑道、第二滑道、第一滑动构件、第二滑动构件、第一固定构件、第二固定构件、第一轴组件和第二轴组件。以下将具体描述以上部件的连接关系和工作原理。
[0085]
图1示出了平台主体1的仰视图的示意图，如图1所示，当沿着仰视视角观察时，平台主体1可以形成为矩形形状，在图1的竖直方向上，平台主体1位于上方的第一长边与位于下方的第二长边相对设置，在图1的水平方向上，平台主体1位于左侧的第一宽边和位于右侧的第二宽边相对设置。
[0086]
在图1的仰视视角观察到的是平台主体1的安装表面11，在安装表面11形成有第一滑道2a和第二滑道2b。在实施例中，第一滑道2a可以形成于第一长边处并沿着第一长边的延伸方向延伸，第二滑道2b可以形成于第二长边处并沿着第二方向延伸，由于第一长边和第二长边彼此平行，因此第一滑道2a和第二滑道2b的延伸方向相同，这里定义为第一方向，第一方向即为图1中的水平方向。
[0087]
在实施例中，第一滑道2a和第二滑道2b二者的结构可以相同。结合图1至图3，图2示出了以垂直于第一方向的平面剖切平台主体1而得到的视图，图2中平台主体1的右侧表面为上述安装表面11，与安装表面11相背对的是，平台主体1的左侧表面为承载表面，承载表面可以用于承载操作人员，因此安装有护栏构件。图3示出了图2中b处的放大图的示意图，这处放大图示出了第一滑道2a被前述剖切平面剖切后所得到的视图，以下将据此具体描述第一滑道2a的结构。
[0088]
尤其参见图3，第一滑道2a包括第一围壁构件21和第二围壁构件22。其中，第一围
壁构件21和第二围壁构件22可以均形成为板状构件，第一围壁构件21相对于安装表面11凸出，第二围壁构件22与第一围壁构件21连接，并与安装表面11相对设置。这里的相对设置是指第二围壁构件22与第一围壁构件21形成一定夹角，安装表面11与第一围壁构件21也形成一定夹角，从而使得安装表面11的部分和第二围壁构件22位于第一围壁构件21的同一侧，进而使得安装表面11、第一围壁构件21和第二围壁构件22三者限定了一个沿着第一方向延伸的、朝向图3中下方开口的限定空间，限定空间用于限定第一滑动构件，并使其能够沿着第一方向进行往复滑动。
[0089]
在实施例中，第一围壁构件21可以垂直于安装表面11，第二围壁构件22则可以垂直于第一围壁构件21。作为一种有利的实施方式，第一围壁构件21、第二围壁构件22和第一长边三者的长度可以相等，如此所形成的第一滑道2a没有缺口，避免了第一滑动构件意外从缺口中脱落，由此增加了安全性。在此基础上，安装表面11还设置有两个第四围壁构件12，两个第四围壁构件12分别将第一滑道2a在第一方向上的两个端部的开口封闭(参见图2和图9，同样地，两个第四围壁构件12同样分别将第二滑道2b在第一方向上的两个端部的开口封闭)，从而进一步增加了安全性。
[0090]
仍然参见图3，在实施例中，第一滑道2a还包括第三围壁构件23。第三围壁构件23也可以形成为板状构件，并与第二围壁构件22连接，同时与第一围壁构件21形成相对设置。第三围壁构件23同样可以垂直于安装表面11，其在垂直于安装表面11方向上的尺寸(即图3中所示出的尺寸)要小于第一围壁构件21，因此第一围壁构件21实际上形成为与第二围壁构件22连接并朝向安装表面11延伸的卷边。至此，由安装表面11、第一围壁构件21、第二围壁构件22和第三围壁构件23共同围设出了第一滑道2a。第三围壁构件23以短于第一围壁构件21的卷边形状存在，在起到对第一滑动构件限位的同时，还增加了第一滑道2a的刚度，使得第一滑道2a在于第一滑动构件配合时难于变形，增加了平台装置100的可靠性，保证第一滑动构件能够稳定滑行。
[0091]
根据以上所描述的三个围壁构件的关系，三个围壁构件事实上可以由一块板构件形成，即一块板构件经由两侧折弯后再安装于平台主体1形成第一滑道2a。在实施例中，以上描述中已经提及，第三围壁构件23能够对第一滑动构件起到限位作用，即本实施例中采用的第一滑动构件在垂直于安装表面11的方向上的尺寸要大于，图3中第三围壁构件23的末端到安装表面11的距离。由此，为了便于安装第一滑动构件和下述第一固定构件，第一滑道2a可以形成有第一缺欠部24(即为了便于安装第二滑动构件和下述第二固定构件，第二滑道2b可以形成有第二缺欠部25)，以下将对此进行详细描述。
[0092]
如图1所示，第一滑道2a在第一方向上的第一端(左端)和第二端(右端)可以分别形成第一缺欠部24和第二缺欠部25。在实施例中，两个缺欠部可以分别形成于第三围壁构件23的两端。这里以图3作为参照，在即第三围壁构件23的两端，第一缺欠部24(第二缺欠部25)的末端与安装表面11的距离(即第一缺欠部24处的限位空间的开口高度)要大于图3中示出的距离。在实施例中，作为一种有利的实施方式，第三围壁构件23的两端的材料可以被完全去除，即在第一缺欠部24处，限位空间的开口的高度等于第二围壁构件22与安装表面11之间的距离，这样得到的第一缺欠部24能够允许最大高度的第一滑动构件(第二缺欠部25对应第一固定构件的安装，安装效果同第一缺欠部)经过，同时第一滑道2a的两个缺欠部的在第一方向上的长度分别大于或者等于第一滑动构件在第一方向上的长度和第一固定
构件在第一方向上的长度，使得第一滑动构件和第一固定构件能够更为紧密地与第一滑道2a形成配合，从而保证平台装置100工作时的稳定性。
[0093]
在实施例中，第一滑动构件和第二滑动构件可以形成为滑块3，第一固定构件和第二固定构件可以形成为固定块4，固定块4和滑块3均可以具有相同的结构，以下将以滑块3的结构为例具体说明。结合图4至图6，图4至图6示出了滑块3的三个角度的视图。定义垂直于第一方向的方向为第二方向(第二方向即图1中的竖直方向)，滑块3可以包括滑动主体31和阶梯部32，滑动主体31可以形成为大致形成为长方体形状，并形成有轴向方向为第二方向的第一安装孔31a。阶梯部32可以形成在滑动主体31的一个被第一安装孔31a贯穿的端面上，进而使得该端面呈阶梯形状，同时阶梯部32还可以形成有与第一安装孔31a连通的阶梯缺欠部32a。阶梯缺欠部32a可以形成为直径大于第一安装孔31a的半圆形缺欠部，其轴向方向也可以为第二方向。
[0094]
滑块3通过以上结构与下述第一轴组件5a相配合，具体而言，第一轴组件5a用于连接第一滑动构件和第二滑动构件，并能够相对第一滑动构件和第二滑动构件旋转。第一轴组件5a可以包括第一轴构件、第二轴构件和第三轴构件，第一轴构件和第三轴构件可以形成为销轴51，第二轴构件可以形成为与下述叉架6配合的叉架轴53。
[0095]
如图7和图8所示，在第一轴组件5a与第一滑动构件和第二滑动构件相配合的状态下，与第二滑动构件(图8中以滑块3作为标记)对应的销轴51被可旋转地限定在第二滑动构件的第一安装孔31a内，叉架轴53的第二端被可旋转地限定在第二滑动构件的阶梯缺欠部32a内。同理，虽然未示出，但与第一滑动构件对应的销轴51被可旋转地限定在第一滑动构件的第一安装孔31a内，叉架轴53的第一端被可旋转地限定在第一滑动构件的阶梯缺欠部32a内。在此基础上，叉架轴53的第一端形成有第二安装孔，第二端形成有第三安装孔，与第一滑动构件对应的销轴51的部分可以被固定在第二安装孔内，与第二滑动构件对应的销轴51可以被固定在第三安装孔内。
[0096]
在以上安装方式的基础上，第一滑动构件和第二滑动构件二者的阶梯部32相对于第一轴组件5a更为靠近安装表面11，这使得当平台主体1的承载表面承载操作人员时，操作人员对平台主体1施加力，使得力经由滑动主体31和阶梯部32传递给第一轴组件5a，这样大大增加第一轴组件5a与滑块3之间的受力面积，从而降低了接触压力，减小噪声的同时也增加了平台主体1工作过程的稳定性。
[0097]
在实施例中，平台装置100还包括用于连接两个固定块4的第二轴组件5b，第二轴组件5b与第一轴组件5a的结构可以相同，因此上述力的传递过程同样适用于两个固定块4和第二轴组件5b，即它们的连接方式也具备以上的有益效果。参见图9，图9中示出了固定块4与第二轴组件5b的装配状态，实际上与图8中示出的滑块3与第一轴组件5a的装配状态大致相同，区别在于，固定块4处于固定在第二滑道2b中的状态，即固定块4通过两块设置在第二滑道2b内的两个限位板26实现固定。
[0098]
参照图6，第一轴组件5a和第二轴组件5b二者的叉架轴53与作为伸缩机构的叉架6连接，当两个轴组件彼此靠近时，叉架6可以伸长，反之收缩。叉架6可以形成为伸缩铰链，叉架6的与第一轴组件5a的连接部分可以与第一轴组件5a联动，叉架6的与第二轴组件5b连接的部分可以与第二轴组件5b联动。
[0099]
继续参照图8，并结合图10，图10示出了下述高空作业平台主视图，在图10中能够
观察到设置于平台主体1的第一围壁构件21上的第四安装孔21a(图9中也给出了第四安装孔21a，图8中由于滑块3未处于经由第一缺欠部24安装进第二滑道2b的状态，故未示出第四安装孔21a)。也就是说，在第二滑道2b的第一围壁构件21的两端附近，分别设置有两个第四安装孔21a。
[0100]
以图8中示出的滑块3为例，在叉架6完全收缩的状态下，当一个滑块3经由第二滑道2b的第一缺欠部24安装进第二滑道2b，另一个滑块3经由第一滑道2a的第一缺欠部24安装进第一滑道2a后，可以先将叉架轴53由两个第三围壁构件23之间装入，使其两端分别被限定在两个阶梯缺欠部32a中，为此叉架轴53的长度可以小于两个第三围壁构件23之间的距离以保证叉架轴53顺利安装，同理，两个阶梯部32彼此面对的端面的距离可以大于两个第三围壁构件23之间的距离以保证叉架轴53能够被两个阶梯缺欠部32a限定。
[0101]
在以上安装过程的基础上，两个第一安装孔31a、第二安装孔、第三安装孔和两个第四安装孔21a形成同心，于是可以将销轴51分别沿着两个第四安装孔21a插入到两个滑块3的第一安装孔31a中，进而分别插入到第二安装孔和第三安装孔中，然后进一步将两个销轴51和叉架轴53固定，完成安装。如图13和图14所示，两个销轴51的外端部还可以均形成有卡接部55，卡接部55可以形成为相对于销轴51的外端面凸出轴段部，由此这一轴段部可以与拆装工具例如扳手配合，从而便于旋转销轴51，以便将下述紧固通孔调节为同心，从而使得装配过程更为便捷。完成安装后的销轴51的外端面可以完全被容纳在第一安装孔31a内，从而避免外露而在旋转过程产生安全隐患。同理，在以上安装过程的基础上，在解除销轴51与叉架轴53的连接之后，可以将销轴51直接抽出，完成拆卸。如此以销轴51插拔的方式既实现了快速安装也实现了快速拆卸，有效提高拆装效率。进一步地，销轴51的上述轴段部的端面还可以形成有与销轴51同轴的螺纹孔52，通过带有外螺纹的安装构件与该螺纹孔52配合，可以更为快速、便捷地实现将销轴51插入安装或者将销轴51从对应的安装孔中抽出拆除，进一步提高了拆装效率，实现平台主体1与叉架6的快速联系和解除联系，节约了拆装时间。
[0102]
在实施例中，销轴51与叉架轴53的连接可以通过螺栓54和与之配合的螺母实现。仍然是在叉架6完全收缩的状态下，销轴51和叉架轴53均开设的紧固通孔(即第一紧固通孔、第二紧固通孔和第三紧固通孔在此统称为紧固通孔)能够被调整为同心，在此基础上，结合图2和图11，图11示出了下述高空作业平台的左视图的示意图，能够从图11中观察到第四围壁构件12，即第四围壁构件12上为别开设有对应第一轴组件5a的叉架轴53两端的两个工艺孔12a，这两个工艺孔12a可以分别与叉架轴53两端的两组已经同心的紧固通孔同心。因此螺栓54可以直接贯穿工艺孔12a，进而贯穿同心的两个紧固通孔，再与螺母配合，进而完成叉架轴53两端与两个销轴51的固定。如此使叉架轴53和销轴51的安装和拆卸更为便捷，提高效率，节约时间。
[0103]
仍需要说明的是，以上的描述中，第一滑道2a和第二滑道2b具有相同的结构，适用于第一滑道2a的结构的描述同样适用于第二滑道2b，适用于其他构件与第一滑道2a的配合关系的描述也同样适用于第二滑道2b。固定块4的结构与滑块3的结构相同，固定块4和第二轴组件5b的安装过程，与滑动块和第一轴组件5a的安装过程相同，在此均不再赘述。
[0104]
本实施例还提供一种高空作业平台，包括上述平台装置100，还包括底盘装置200，参见图10至图12，叉架6设置于平台装置100与底盘装置200之间，即叉架6远离平台装置100
的一端以现有方式设置在底盘装置200，使得安装表面11朝向下方，承载表面朝向上方。高空作业平台具备以上平台装置100的所有有益效果，在此不再赘述。
[0105]
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。