一种新型管道施工用吊具的制作方法

本实用新型涉及管道施工吊具技术领域，具体为一种新型管道施工用吊具。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具，起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率，抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料，吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料，吊具为了满足日常大型机械的维护起吊，国内的一些吊索具公司还设计了一些专门的吊具，像风机吊具、塔筒吊具、叶片吊具、轮毂吊具、汽轮机等非标吊具。

但是，现有的装置在工作中无法较好的保持平衡，且不可以较为方便快捷地旋转吊具装置，现有的装置不能增加对管道的摩擦力，无法保证使用时的安全性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型管道施工用吊具。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型管道施工用吊具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型管道施工用吊具，包括吊臂头，吊臂头上设置有吊臂孔，吊具还包括：

卡块；卡块的上端与吊臂头下端固定连接；

固定块；固定块的上端内形成有用于限位和可转动连接的t型槽；卡块与固定块可转动连接，且转动平面为水平面；

平衡杆；固定块的下端与平衡杆的上端固定连接；

至少一个用于管道夹持的夹持结构；每个夹持结构均可转动的连接在平衡杆上。

具体地，夹持结构包括连接杆；连接杆水平设置，连接杆固定安装在平衡杆上；

两个吊臂；两个吊臂的上端重叠后均与连接杆可转动连接；

第一吊柄；第一吊柄与一个吊臂的下端可转动连接；

第二吊柄；第二吊柄与另一个吊臂的下端可转动连接；第一吊柄和第二吊柄均包括直线段和弧形段，弧形段置于下端，第一吊柄和第二吊柄之间在直线段与弧形段的连接处位置可转动连接，第一吊柄弧形段的敞口部与第二吊柄弧形段的敞口部相对设置。

具体地，卡块包括大圆柱结构和小圆柱结构，小圆柱结构的上端与吊臂头下端固定连接；小圆柱结构的下端与大圆柱结构的上端固定连接；小圆柱结构穿过t型槽的口部设置，大圆柱结构可转动的置于t型槽的内部腔体内。

优选地，第一吊柄和第二吊柄的弧形段外部均覆盖有橡胶垫。

进一步优选地，第一吊柄和第二吊柄的弧形段的敞口部一侧橡胶垫上安装有倒齿。

具体地，第一吊柄与一个吊臂的下端通过连接杆可转动连接；第二吊柄与另一个吊臂的下端通过连接杆可转动连接；第一吊柄和第二吊柄之间在直线段与弧形段的连接处位置通过连接杆可转动连接。

优选地，夹持结构为两个，且两个夹持结构的上端分别与平衡杆的两端可转动连接。

优选地，连接杆为销轴。

具体地，吊具还包括滑动杆和滑动块，滑动块固定安装在一个吊臂的下端，滑动杆的一端可转动安装在另一个吊臂的下端，滑动块内设置有滑槽，滑槽的侧壁开设有螺孔，滑动杆在滑动块的滑槽内滑动，一螺栓穿过螺孔后用于抵紧滑动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将吊机挂钩挂入吊臂头中，然后转动两个第一吊柄，使卡块在固定块上端的凹槽内旋转，调节至适当位置后，将两个第一吊柄套在圆管上，然后吊机向上拉动吊臂头，使得两个第一吊柄相互挤压圆管，使得装置在两个第一吊柄的作用下能更好的保持平衡，且通过旋转方便了装置使用时固定角度的调节；

2、本实用新型通过两个第一吊柄相互挤压圆管，使得第一吊柄下端的橡胶垫完全贴合在圆管上，橡胶垫的表面安装有倒齿，倒齿能有效增加橡胶垫与圆管之间的摩擦力，进而保证了使用时的稳定性，避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的左视图；

图3为本实用新型第一吊臂的局部结构示意图；

图4为本实用新型吊臂头和固定块的局部结构示意图；

图5为本实用新型中滑动杆的结构示意图；

图6为本实用新型中滑动块的结构示意图；

图7为本实用新型中滑动杆与滑动块的连接结构示意图；

图中：1、吊臂头；2、吊臂孔；3、固定块；4、连接杆；5、吊臂；6、滑动杆；61、滑动块；7、卡块；8、第一吊柄；9、平衡杆；10、橡胶垫；11、倒齿；12、第二吊柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

如图1-2、4所示，一种新型管道施工用吊具，包括：

吊臂头1，吊臂头1上设置有吊臂孔2；

卡块7；卡块7的上端与吊臂头1下端固定连接；

固定块3；固定块3的上端内形成有用于限位和可转动连接的t型槽；卡块7与固定块3可转动连接，且转动平面为水平面；

平衡杆9；固定块3的下端与平衡杆9的上端固定连接；

至少一个用于管道夹持的夹持结构；每个夹持结构均可转动的连接在平衡杆9上。

如图1-2所示，夹持结构包括连接杆4；连接杆4水平设置，连接杆4固定安装在平衡杆9上；

两个吊臂5；两个吊臂5的上端重叠后均与连接杆4可转动连接；

第一吊柄8；第一吊柄8与一个吊臂5的下端可转动连接；

第二吊柄12；第二吊柄12与另一个吊臂5的下端可转动连接；第一吊柄8和第二吊柄12均包括直线段和弧形段，弧形段置于下端，第一吊柄8和第二吊柄12之间在直线段与弧形段的连接处位置可转动连接，第一吊柄8弧形段的敞口部与第二吊柄12弧形段的敞口部相对设置。

如图4所示，卡块7包括大圆柱结构和小圆柱结构，小圆柱结构的上端与吊臂头1下端固定连接；小圆柱结构的下端与大圆柱结构的上端固定连接；小圆柱结构穿过t型槽的口部设置，大圆柱结构可转动的置于t型槽的内部腔体内。

在本实施例中，大圆柱结构可在t型槽的内部腔体内自由转动，所以保证了固定块3及其下所有的部件可以在水平方向内自由转动。当然，在称重的状态下，只能通过人力才能让其转动，否则在卡块7与固定块3的摩擦力作用下，并不会发生随意的相对转动。

如图3所示，第一吊柄8和第二吊柄12的弧形段外部均覆盖有橡胶垫10。

如图3所示，第一吊柄8和第二吊柄12的弧形段的敞口部一侧橡胶垫10上安装有倒齿11。

在本实施例中，橡胶垫10、及倒齿11的设计，使得夹持结构与管道的接触处增加了摩擦力，保证了对管道的夹持稳定性，使得管道在空中不易脱落。

如图1-2所示，第一吊柄8与一个吊臂5的下端通过连接杆4可转动连接；第二吊柄12与另一个吊臂5的下端通过连接杆4可转动连接；第一吊柄8和第二吊柄12之间在直线段与弧形段的连接处位置通过连接杆4可转动连接。

如图2所示，夹持结构为两个，且两个夹持结构的上端分别与平衡杆9的两端可转动连接。两个夹持结构相互平行。两个夹持结构均与平衡杆9垂直。通过两个夹持结构对一根管道进行夹持，使得夹持的稳定性更高。

在一些实施例中，连接杆4为销轴。在具体实施时候，优选在同一夹持结构中，一个吊臂5的上端形成有卡槽，另一个吊臂5的上端形成有凸起，凸起与卡槽配合，且在卡槽侧壁与凸起上均设置有孔洞，销轴用于连接卡槽、凸起和平衡杆9，两个吊臂5的上端也可以自由转动；其余可转动连接结构与此结构相同，在此不做敷述。

如图1、5、6、7所示，吊具还包括滑动杆6和滑动块61，滑动块61固定安装在一个吊臂的下端，滑动杆6的一端可转动安装在另一个吊臂的下端，滑动块61内设置有滑槽，滑槽的侧壁开设有螺孔，滑动杆6在滑动块61的滑槽内滑动，一螺栓穿过螺孔后用于抵紧滑动杆6。

当夹持结构对管道夹持稳固后，让滑动杆6置于滑动块61的凹槽内配合，通过一螺栓旋过螺孔后抵紧滑动块61，滑动杆6与滑动块61的位置固定，则夹持结构的结构稳定不再发生形变，在需要卸掉管道时候，则需要先打开滑动杆6和滑动块61的组合。

工作原理：本实用新型通过将吊机挂钩挂入吊臂头1的吊臂孔2中，通过吊机将本装置移动至管道处，然后转动第一吊柄8和第二吊柄12，使卡块7在固定块3的t型槽内旋转，调节至适当位置后，从下往上推动第一吊柄8和第二吊柄12，第一吊柄8和第二吊柄12扩开一定宽度至能够放入管道后，再放开第一吊柄8和第二吊柄12，然后吊机向上拉动吊臂头1，使得第一吊柄8和第二吊柄12的弧形段向内挤压圆管，第一吊柄8和第二吊柄12上的橡胶垫10完全贴合在圆管上，倒齿11能有效增加橡胶垫10与圆管之间的摩擦力，进而保证了使用时的稳定性，避免了安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。