一种化妆品瓶体旋转输送工位机构的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种化妆品瓶体旋转输送工位机构。


背景技术：

2.现有的化妆品瓶体进行灌装时，上料均是人工将瓶体放置在旋转盘上，进行加工，其人工装取麻烦，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化妆品瓶体旋转输送工位机构，它可以将需要灌装的化妆品瓶体自动推动上料，大大降低人工劳动量，其效果好，效率高。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种化妆品瓶体旋转输送工位机构，包括主架体，所述主架体的顶板的底面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过主架体的顶板的顶面并固定有旋转盘；
6.所述旋转盘的左右前后四个侧边均成型有多个安装定位凹槽；
7.所述主架体的一侧处安装有进料支撑架，进料支撑架的顶板的中部成型有多个进料通孔，所有进料通孔与旋转盘的一侧的安装定位凹槽相对应；
8.所述进料支撑架的顶板的外侧顶面固定有竖直支撑板，竖直支撑板的外侧壁上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过竖直支撑板并固定有推动板，推动板的壁面上固定有多个弹性推动块，弹性推动块的壁面上成型有定位凹孔，定位凹孔与进料通孔相对应。
9.所述安装定位凹槽的内侧壁上固定有弹性防滑层。
10.所述推动板的外侧壁上固定有多个导向杆，导向杆插套在竖直支撑板上具有的导向通孔中。
11.所述竖直支撑板的外侧壁上固定有导向套体，导向杆插套在对应的导向套体中。
12.所述进料支撑架的顶板的顶面上固定有润滑耐磨层。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.它可以将需要灌装的化妆品瓶体自动推动上料，大大降低人工劳动量，其效果好，效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的局部俯视图；
16.图2为本实用新型的局部侧视图。
具体实施方式
17.实施例：见图1至图2所示，一种化妆品瓶体旋转输送工位机构，包括主架体10，所
述主架体10的顶板的底面固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴穿过主架体10的顶板的顶面并固定有旋转盘12；
18.所述旋转盘12的左右前后四个侧边均成型有多个安装定位凹槽13；
19.所述主架体10的一侧处安装有进料支撑架20，进料支撑架20的顶板的中部成型有多个进料通孔21，所有进料通孔21与旋转盘12的一侧的安装定位凹槽13相对应；
20.所述进料支撑架20的顶板的外侧顶面固定有竖直支撑板22，竖直支撑板22的外侧壁上固定有推动气缸23，推动气缸23的推杆穿过竖直支撑板22并固定有推动板24，推动板24的壁面上固定有多个弹性推动块25，弹性推动块25的壁面上成型有定位凹孔251，定位凹孔251与进料通孔21相对应。
21.进一步的说，所述安装定位凹槽13的内侧壁上固定有弹性防滑层1。
22.进一步的说，所述推动板24的外侧壁上固定有多个导向杆241，导向杆241插套在竖直支撑板22上具有的导向通孔中。
23.进一步的说，所述竖直支撑板22的外侧壁上固定有导向套体26，导向杆241插套在对应的导向套体26中。
24.进一步的说，所述进料支撑架20的顶板的顶面上固定有润滑耐磨层2。
25.本实施例在使用时，其通过其他输送机构装置将待灌装的瓶体100移动至进料支撑架20的顶板的正下方并将其提升伸出进料通孔21(输送机构为常用结构，不再详述)，然后，通过推动气缸23推动，使得推动板24推动，使得弹性推动块25推动，将瓶体100插入安装定位凹槽13中并卡置在弹性防滑层1上，然后，推动气缸23的推杆回位，通过伺服电机11运行，使得旋转盘12旋转90
°
，使得刚刚安装上的瓶体100移动至加工工位，即可对其进行加工。