一种防堵溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及工业盐输送设备，特别是一种防堵溜槽。


背景技术：

2.在工业盐生产线上，高温硫酸钠湿硝需要经输送设备进行输送，输设备内流动的是高温高湿的结晶体，湿硝输入输送设备之前，为了避免湿硝在远距离的输送过程中因温度和高湿度的影响，产生结固，导致输送设备或输送管堵塞等情况，现有的技术，均采用螺旋输送皮带输送等防止结固堵塞。
3.中国专利cn104043810a公开了一种铅液溶解输送系统，采用的在送料管内部设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝均匀分布在送料管内部。通过设置在送料管上增加加热电阻丝，并设置温度探测器，对送料管内的温度进行探测并加热，提高对送料管的温度控制精度，防止铅液在送料管中因温度降低而凝固，提升工作效率。但是湿硝的流动性较差，上述设备以及皮带输送、螺旋输送在工业盐生产中成本过高，容易出现腐蚀，特别是在位差较高的生产基地中，输送管道过长，容易引起输送效率低，同时因温度过高、湿气较重容易影响设备的运行，维修成本高，过长的输送管道容易发生物料的大量堆积，不利于检修，容易引起安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是,克服现有技术的上述不足,而提供一种输送效率高，降低防堵，便于检修疏通清理，降低生产成本使用安全的防堵溜槽。
5.本实用新型的技术方案是：一种防堵溜槽，包括若干u型槽和收集桶，收集桶上端设有至少一条u型槽，收集桶下端出料口连接u型槽，收集桶上设有除湿系统。
6.本方案的优点在于，能够有效的降低溜槽内高温高湿的物料产生的气压对溜槽的影响，便于降低溜槽内的气压，防止发生堵塞胀破溜槽，能够有效的降低蒸汽在溜槽内壁的凝结，防止物料在溜槽内部结块，降低物料堵塞溜槽的风险，同时能够降低溜槽内的湿度，进一步的降低物料工业盐对输送设有的影响，降低腐蚀，提高溜槽的使用寿命。
7.进一步，所述除湿系统包括除湿管和冷凝器，冷凝器通过除湿管与收集桶连接。便于降低溜槽内的湿度和温度，防止溜槽内湿度过大，影响物料的流动性，同时能够减少物料中水分的含量。
8.进一步，所述u型槽上设有盖体。防止异物掉落在溜槽内，影响物料的质量或者避免损害溜槽。
9.进一步，所述u型槽与水平面呈10
‑
70
°
夹角。
10.优选地，所述u型槽与水平面呈20
‑
50
°
夹角。
11.更选地，所述u型槽与水平面呈45
°
夹角。便于物料因自身的重力作用能够自动的下落，下落的同时能够有效的避免物料堆积堵塞溜槽。
12.进一步，所述收集桶上设有观察口，观察口上设有盖板。便于观察溜槽内的情况，
同时能够降低蒸汽压力对溜槽的影响，能够起到泄压的作用，降低堵塞的风险。
13.进一步，所述u型槽外设有支撑架。便于提高u型槽的乘载能力，避免超重，降低溜槽扭曲或折断的风险。
14.进一步，所述u型槽的出料端设有金属内衬。便于降低快速下滑的物料对u型槽的底端冲击，造成摩擦损伤，降低对u型槽的检修成本。
15.进一步，所述u型槽内表面光滑。防止物料在u型槽内表面堆积。
16.进一步，所述u型槽外表面设有卡扣，卡扣卡在支撑架上。防止u型槽被滑动的物料带动作用发生移动。
17.进一步，所述u型槽的长度为1
‑
10m。
18.优选地，所述u型槽的长度为2
‑
7m。
19.更优地，所述u型槽的长度为5m。便于对溜槽进行清理，防止长时间使用后溜槽内壁结块过多，影响物料的流动和输送。
20.本实用新型具有如下特点：能够有效的避免物料在溜槽内结块发生堵塞，便于降低溜槽内湿度，降低高温高湿对输送效果的影响，便于溜槽对物料输送效率的提升，使用安全便于检修、疏通清理溜槽。
21.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
22.图1为溜槽结构示意图；
23.图2为本实用新型结构示意图；
24.图3为本实用新型的另一种结构示意图；
25.图4本实用新型再一种结构示意图；
[0026]1‑
盖体，2
‑
活动轴，3
‑
内衬，4
‑
u型槽，5
‑
卡扣，6
‑
支撑架，7
‑
除湿管，8
‑
溜槽，9
‑
收集桶，10
‑
盖板，11
‑
挡料板，12
‑
过渡管，13
‑
阀门，14
‑
连接杆，15
‑
冷凝器，16
‑
排水管。
具体实施方式
[0027]
如附图所示：一种防堵溜槽，包括若干u型槽4和收集桶9，收集桶9上端设有至少一条u型槽4，收集桶9下端出料口连接u型槽4，收集桶9上设有除湿系统。
[0028]
除湿系统包括除湿管7和冷凝器15，冷凝器15通过除湿管7与收集桶9连接。便于降低溜槽8内的湿度和温度，防止溜槽8内湿度过大，影响物料的流动性，同时能够减少物料中水分的含量。
[0029]
u型槽4上设有盖体1，防止异物掉落在溜槽8内，影响物料的质量或者避免损害溜槽8。
[0030]
u型槽4与水平面呈40、42、44或45
°
夹角，便于物料因自身的重力作用能够自动的下落，下落的同时能够有效的避免物料堆积堵塞溜槽8。
[0031]
收集桶9上设有观察口，观察口上设有盖板10，便于观察溜槽8内的情况，同时能够降低蒸汽压力对溜槽8的影响，能够起到泄压的作用，降低堵塞的风险。优选地，为提高收集桶9的使用寿命，防止物料损坏收集桶9，收集桶9内设有挡料板11，便于降低物料对收集桶9的冲击损坏。
[0032]
u型槽4外设有支撑架6，支撑架6呈u型，使u型槽4安放在支撑架6内，便于提高u型槽4的乘载能力，避免超重，降低溜槽8扭曲或折断的风险，u型槽4的外表面设有卡扣5，使用时将卡扣5卡在支撑架6上，便于提高u型槽4与支撑架6之间的连接强度，防止u型槽4发生位移。
[0033]
u型槽4内表面光滑，防止物料在u型槽4内表面堆积。u型槽4的出料端设有金属内衬3，金属内衬3采用耐腐蚀不锈钢制成，便于提高内衬3的使用寿命，同时降低快速下滑的物料对u型槽4的底端冲击，造成摩擦损伤，降低对u型槽4的检修成本。u型槽4的长度为1
‑
10m，可以根据输送物料的高度位差进行选择u型槽4的长度，便于对溜槽8进行清理，防止长时间使用后溜槽8内壁结块过多，影响物料的流动和输送。
[0034]
实施例二
[0035]
一种防堵溜槽，包括若干u型槽4和收集桶9，收集桶9上端设有两条u型槽4，两u型槽4的夹角1
‑
160
°
，优选地，两u型槽4的夹角为80
°
，根据加工的需要还可以增设u型槽4，收集桶9下端出料口连接u型槽4，或者通过过渡管12与u型槽4连接，收集桶9上设有除湿系统。除湿系统包括除湿管7和冷凝器15，冷凝器15通过除湿管7与收集桶9连接。便于降低溜槽8内的湿度和温度，防止溜槽8内湿度过大，影响物料的流动性，同时能够减少物料中水分的含量，冷凝后的水经排水管16排出或者再次利用。
[0036]
u型槽4上设有盖体1，防止异物掉落在溜槽8内，影响物料的质量或者避免损害溜槽8，优选地，盖体1通过活动轴2与u型槽4连接，侧开，便于对u型槽4进行疏通清理。
[0037]
u型槽4与水平面呈50
°
夹角，便于物料因自身的重力作用能够自动的下落，下落的同时能够有效的避免物料堆积堵塞溜槽8。
[0038]
收集桶9上设有观察口，观察口上设有盖板10，便于观察溜槽8内的情况，同时能够降低蒸汽压力对溜槽8的影响，能够起到泄压和缓冲的作用，降低堵塞的风险。优选地，为提高收集桶9的使用寿命，防止物料损坏收集桶9，收集桶9内设有挡料板11，便于降低物料对收集桶9的冲击损坏。更优地，收集桶9采用不锈钢制成，下端与过渡管12连接处或者在过渡管12上设有阀门13，阀门13通过连接杆14进行固定，使用时当收集桶9的下端堵塞时可以关闭阀门13，对下端的u型槽4进行疏通清理，为提高操作便利，阀门13采用电磁阀。
[0039]
u型槽4外设有支撑架6，支撑架6呈u型，使u型槽4安放在支撑架6内，便于提高u型槽4的乘载能力，避免超重，降低溜槽8扭曲或折断的风险，u型槽4的外表面设有卡扣5，使用时将卡扣5卡在支撑架6上，便于提高u型槽4与支撑架6之间的连接强度，防止u型槽4发生位移。
[0040]
u型槽4内表面光滑，防止物料在u型槽4内表面堆积。u型槽4的出料端设有金属内衬3，金属内衬3采用耐腐蚀不锈钢制成，便于提高内衬3的使用寿命，同时降低快速下滑的物料对u型槽4的底端冲击，造成摩擦损伤，降低对u型槽4的检修成本。u型槽4的长度为8m，可以根据输送物料的高度位差进行选择u型槽4的长度，便于对溜槽8进行清理，防止长时间使用后溜槽8内壁结块过多，影响物料的流动和输送。
[0041]
本方案能够有效的降低溜槽8内高温高湿的物料产生的气压对溜槽8的影响，便于降低溜槽8内的气压，防止发生堵塞胀破溜槽8，能够有效的降低蒸汽在溜槽8内壁的凝结，防止物料在溜槽8内部结块，降低物料堵塞溜槽8的风险，同时能够降低溜槽8内的湿度，进一步的降低物料工业盐对输送设有的影响，降低腐蚀，提高溜槽8的使用寿命。
[0042]
以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。