一种物流仓库辅助打包装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物流设备技术领域，具体为一种物流仓库辅助打包装置。


背景技术：

[0002]
物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本高效率的完成，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。世界现代物流业呈稳步增长态势，欧洲、美国、日本成为当前全球范围内的重要物流基地。
[0003]
在物流快递行业，通常需要将客户的产品进行包裹封装，不仅要防水防潮，而且要便于储存，运输和管理等。一般地，在物流快递行业，需要用硬纸盒把软材料包装，在包装的过程需要两个人协作完成，一个人完成包裹封装的质量不高。并且，现有的物流运输打包大多采用人工打包，打包效率低，打包速度慢。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种物流仓库辅助打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流仓库辅助打包装置，包括支撑架，所述支撑架的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轮，且所述滑轮的下端固定连接滑杆，所述滑杆的下端设置有封箱机构，所述封箱机构的一侧设置有挡板，且所述挡板的上端与支撑架的下端通过焊接连接，所述支撑架的下方设置有传送组件，所述传送组件的两侧设置有导向机构和限位机构，所述导向机构与限位机构呈平行设置，所述传送组件的下方设置有吸盘组件。
[0006]
所述封箱机构包括电动伸缩杆和调节杆，所述电动伸缩杆设置在支撑架的一侧，所述调节杆的上端与滑杆通过固定连接，所述调节杆的下端设置有胶带机。
[0007]
优选的，所述传送组件的传送带开设有若干个吸盘孔，且所述若干个吸盘孔大小一致，且所述若干个吸盘孔与吸盘组件的吸盘相对应。
[0008]
优选的，所述导向机构包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱对称设置在传送组件的传送皮带的两侧，所述第一支撑柱的上端设置有第一导向垫，所述第一导向垫位于传送组件的传送带的上方，所述第二支撑柱的上端设置有第二导向垫，所述第二导向垫位于传送组件的传送带的上方。
[0009]
优选的，所述限位机构包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆、第二限位杆通过底座设置在传送组件的传送皮带的两侧，且所述第一限位杆、第二限位杆均为伸缩杆，所述第一限位杆的上端设置有第一限位板，所述第二限位杆的上端设置有第二限位板，且所述第一限位板、第二限位板均为l型板杆。
[0010]
优选的，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有滑动结构，所述滑动结构包括液压缸和连接杆，所述液压缸设置在凹槽的内部，所述连接杆的一端与液压缸的输出端连接，所述连接杆的另一端与第一限位杆一侧通过固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过设置封箱机构，工作通过电动伸缩杆带动调节杆下端的胶带机对物品进行封绑，同时可调节调节杆的长度，可调整胶带机与物品上表面的接触，从而可实现不同宽度大小物品的封绑，不仅提高了打包效率，也提高了打包速度。
[0013]
2、该实用新型通过导向机构和限位机构，通过第一支撑柱的第一导向垫和第二支撑柱的第二导向垫对传送组件的传送带上的物品进行带向输送，避免了物品在传送组件的传送带上输送不发生偏离，同时通过第一限位杆的第一限位板和第二限位杆的第二限位板对物品进行限位，从而实现了物品的快速准确打包，不仅打包效率高，而且节省了打包时间。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种物流仓库辅助打包装置的正视图；
[0015]
图2为本实用新型一种物流仓库辅助打包装置的侧视图；
[0016]
图3为本实用新型一种物流仓库辅助打包装置的底座内部结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型一种物流仓库辅助打包装置图1中a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1-支撑架；2-滑杆；3-挡板；4-电动伸缩杆；5-调节杆；6-胶带机；7-第一支撑柱；8-第二支撑；9-第一导向垫；10-第二导向垫；11-第一限位杆；12-第二限位杆；13-第一限位板；14-第二限位板；15-液压缸；16-连接杆；17-传送组件；18-吸盘组件；19-底座。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物流仓库辅助打包装置，包括支撑架1，所述支撑架1的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轮，且所述滑轮的下端固定连接滑杆2，所述滑杆2的下端设置有封箱机构，所述封箱机构的一侧设置有挡板3，且所述挡板3的上端与支撑架1的下端通过焊接连接，所述支撑架1的下方设置有传送组件17，所述传送组件17的两侧设置有导向机构和限位机构，所述导向机构与限位机构呈平行设置，所述传送组件17的下方设置有吸盘组件18。
[0021]
所述封箱机构包括电动伸缩杆4和调节杆5，所述电动伸缩杆4设置在支撑架1的一侧，所述调节杆5的上端与滑杆2通过固定连接，所述调节杆5的下端设置有胶带机6，通过电动伸缩杆4带动调节杆5下端的胶带机6对物品进行封绑，即可提高工作人员的打包效率和打包速度；
[0022]
所述传送组件17的传送带开设有若干个吸盘孔，且所述若干个吸盘孔大小一致，且所述若干个吸盘孔与吸盘组件18的吸盘相对应，通过吸盘组件18的吸盘将传送组件17的
传送带上方的物品进行输送，保障了物品在传送组件17的传送带上输送，避免了物品在传送组件17的传送带上输送不发生偏离；
[0023]
所述导向机构包括第一支撑柱7和第二支撑柱8，所述第一支撑柱7、第二支撑柱8对称设置在传送组件的传送皮带的两侧，所述第一支撑柱7的上端设置有第一导向垫9，所述第一导向垫9位于传送组件的传送带的上方，所述第二支撑柱8的上端设置有第二导向垫10，所述第二导向垫10位于传送组件的传送带的上方，通过第一支撑柱7的第一导向垫9和第二支撑柱8的第二导向垫10对传送组件17的传送带上的物品进行带向输送，避免了物品在传送组件17的传送带上输送不发生偏离，从而保证了封箱作业的进行，即可提高封箱作业的工作效率；
[0024]
所述限位机构包括第一限位杆11和第二限位杆12，所述第一限位杆11、第二限位杆12通过底座设置在传送组件的传送皮带的两侧，且所述第一限位杆11、第二限位杆12均为伸缩杆，所述第一限位杆11的上端设置有第一限位板13，所述第二限位杆12的上端设置有第二限位板14，且所述第一限位板13、第二限位板14均为l型板杆，通过第一限位杆11的第一限位板13和第二限位杆12的第二限位板14对物品进行限位，方便了胶带机6对物品进行封绑；
[0025]
所述底座19的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有滑动结构，所述滑动结构包括液压缸15和连接杆16，所述液压缸15设置在凹槽的内部，所述连接杆16的一端与液压缸15的输出端连接，所述连接杆16的另一端与第一限位杆11一侧通过固定连接，通过液压缸15带动连接杆16的移动，连接杆16带动第一限位杆11在底座19的凹槽内移动，即可实现第一限位板13的移动，从而实现了第一限位板13与第二限位板14对物品的配合卡位。
[0026]
工作原理：工作人员使用该装置进行打包时，工作人员将物品放置在传送组件17的传送带上，物品通过传送组件17的传送带进行输送，此时传送组件17的传送带上的物品通过第一支撑柱7的第一导向垫9和第二支撑柱8的第二导向垫10进行带向输送，且通过吸盘组件18的吸盘将传送组件17的传送带上方的物品进行输送，保障了物品在传送组件17的传送带上输送，同时启动液压缸15，液压缸15带动连接杆16的移动，连接杆16带动第一限位杆11在底座19的凹槽内移动，通过第一限位杆11的第一限位板13和第二限位杆12的第二限位板14对物品进行限位。这时启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动调节杆5下端的胶带机6对物品进行封绑，同时调节好胶带机6与物品的接触面，即可实现了物流仓库的辅助打包。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。