皮带防跑偏装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭加工设备技术领域，尤其涉及皮带防跑偏装置。

背景技术：

在工业生产中，皮带机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高生产率和减轻劳动强度。输送机的皮带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，能量消耗少等优点，因而广泛应用于煤炭的开采与输送的各个环节。

皮带机在运行过程中，由于部分物料会粘在托辊上，使得托辊局部尺寸变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，容易导致皮带跑偏。此外，带上承载的煤炭分布不均匀时，往往也会造成皮带的跑偏。皮带的跑偏会造成皮带磨损，煤炭散落，在井下生产现场，一套皮带运输系统距离经常会达到几千米，如果皮带发生跑偏现象，则不仅会造成皮带本身的磨损，还会导致煤炭洒落，需要投入大量的人力来处理这些洒落的煤炭，这无疑增加了检修工的工作强度，影响整条生产线的安全生产。虽然现有技术中已经出现了各种用于防止皮带跑偏的托辊，但是这些托辊的角度和安装位置均是固定的，实际使用时，皮带和防跑偏托辊接触产生硬性冲击，会加速皮带侧面的磨损，基于此，提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出皮带防跑偏装置，减少了皮带及h型支架的磨损，减小了工人的劳动量。

本实用新型提出皮带防跑偏装置，包括横向安装在h型支架上安装板；

所述安装板的两端均对称的连接有用于与h型支架相连接的u型架，所述u型架套接于h型支架上并通过了螺栓与之固定；

每个所述u型架的顶部通过铰链铰接有托辊支架，并且所述托辊支架的顶部朝向皮带倾斜设置，所述托辊支架的底部和所述u型架之间通过缓冲组件相连接，所述托辊支架在所述缓冲组件作用下可相对u型架转动；

所述托辊支架的内侧转动连接有托辊。

优选的，所述缓冲组件包括弧形结构的转动件；

所述转动件的一端与所述托辊支架的底部开口端边缘固定连接，所述转动件的另一端穿过所述对u型架延伸至其内部，并且位于该端上连接有第二止挡块，所位于所述第二止挡块与u型架内表面之间段的转动件上套接有弹簧；所述转动件的中部位于所述u型架的外侧安装有第一止挡块。

优选的，所述托辊的中心转轴与所述托辊的端面通过轴承相连接，所述托辊的中心转轴两端均向外延伸并与所述托辊支架固定连接。

优选的，所述托辊的圆周面上沿其径向延伸形成有用于对皮带进行限位的限位凸起，所述限位凸起的根部与所述托辊的圆周面连接处采用圆弧过渡。

优选的，所述托辊的圆周面上包裹有用于与皮带相接触的橡胶套。

本实用新型的有益效果是：将托辊沿皮带内侧方向倾斜设置，并且承载托辊的托辊支架底部和u型架之间通过缓冲组件相连接，托辊支架在缓冲组件作用下可相对u型架转动，当皮带发生跑偏现象时，皮带沿托辊的圆周面向上滑动，此时，托辊支架带动转动件顺时针转动压缩弹簧，整个托辊支架最终在第二止挡块的作用下到达最大旋转角度，如果皮带跑偏严重，则托辊对皮带产生反作用力，起到防止其进一步跑偏；如果皮带跑偏非常严重，则皮带的侧面被限位凸起卡住，防止其进一步的沿托辊的圆周面向上滑动，限位凸起的根部与托辊的圆周面连接处采用圆弧过渡，托辊的圆周面上包裹有橡胶套，可以减小皮带的磨损程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的皮带防跑偏装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的皮带防跑偏装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的皮带防跑偏装置中托辊的局部结构示意图。

图中：1、安装板；2、u型架；3、托辊支架；4、托辊；41、中心转轴；5、限位凸起；6、铰链；7、转动件；8、第一止挡块；9、第二止挡块；10、弹簧；11、螺栓预留孔；12、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出皮带防跑偏装置，包括横向安装在h型支架上安装板1，安装板1的两端均对称的连接有用于与h型支架相连接的u型架2，u型架2套接于h型支架上并通过了螺栓与之固定；每个u型架2的顶部通过铰链6铰接有托辊支架3，并且托辊支架3的顶部朝向皮带倾斜设置，托辊支架3的底部和u型架2之间通过缓冲组件相连接，托辊支架3在缓冲组件作用下可相对u型架2转动；托辊支架3的内侧转动连接有托辊4，当皮带发生跑偏时，皮带的侧面和托辊4接触，由于托辊4朝向皮带内侧倾斜，因此，皮带在托辊4的作用下被校正。

如图2所示，缓冲组件包括弧形结构的转动件7；转动件7的一端与托辊支架3的底部开口端边缘直接焊接固定，转动件7的另一端穿过对u型架2延伸至其内部，并且位于该端上连接有第二止挡块9，所位于第二止挡块9与u型架2内表面之间段的转动件7上套接有弹簧10；转动件7的中部位于u型架2的外侧安装有第一止挡块8，皮带正常运转时，托辊支架3在自身重力作用下向皮带内侧倾斜，并在第一止挡块8的作用下支撑固定，当皮带发生跑偏现象时，皮带沿托辊4的圆周面向上滑动，此时，托辊支架3带动转动件7顺时针转动压缩弹簧10，整个托辊支架3最终在第二止挡块9的作用下到达最大旋转角度，如果皮带跑偏严重，则托辊4对皮带产生反作用力，起到防止其进一步跑偏，确保皮带始终在较小的跑偏范围内运转(此范围皮带跑偏属于正常现象，并不会造成煤炭的洒落)。

如图2-3所示，托辊4的中心转轴41与托辊4的端面通过轴承相连接，托辊4的中心转轴41两端均向外延伸并与托辊支架3固定连接。

托辊4的圆周面上沿其径向延伸形成有用于对皮带进行限位的限位凸起5，如果皮带跑偏非常严重，则皮带的侧面被限位凸起5卡住，防止其进一步的沿托辊4的圆周面向上滑动，为了减小皮带侧面和托辊4接触时被磨损严重，限位凸起5的根部与托辊4的圆周面连接处采用圆弧过渡，而且，托辊4的圆周面上包裹有用于与皮带相接触的橡胶套12，也可以减小皮带的磨损程度。

本实用新型提出皮带防跑偏装置，使用时，根据生产现场的实际需要，可以选择皮带运输系统的首尾两端进行安装，并且当皮带运输距离较长时，可以在其沿线每隔固定的距离分别安装该跑偏装置，安装时，将安装板1两侧的u型架2分别嵌套在在h型支架上，并通过螺栓穿过螺栓预留孔11扭紧将其进行固定牢靠即可投入使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。