一种手表电池包胶机的飞达剥膜机构的制作方法

本实用新型涉及自动设备技术领域，特别涉及一种手表电池包胶机的飞达剥膜机构。

背景技术：

在手表电池生产加工的过程中，需要对电池芯片进行贴胶处理，使电池芯片的外部包裹一层胶质材料，用以保护电池的外表和使用寿命。现有的电池包胶用膜片通常采用人工撕膜，再将膜片通过手工方式贴在电池芯片表面进行包胶工作，其不仅成本高效率低，而且工作人员劳动强度大，导致产品不良率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种手表电池包胶机的飞达剥膜机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的手表电池包胶机的飞达剥膜机构，包括：

安装座，所述安装座包括底板以及固定在所述底板上的竖直安装板；

供料转轴，所述供料转轴旋转设置在所述竖直安装板一侧的一端上，用于安装贴附有膜片的料带；

收料转轴，所述收料转轴旋转设置在所述竖直安装板的所述一侧，并临近所述供料转轴设置，用于收卷已剥离膜片后的料带；

剥膜组件，所述剥膜组件包括固定在所述竖直安装板上的承接平台、水平滑动安装在所述竖直安装板上的剥料板、以及驱动所述剥料板运动的驱动气缸，所述承接平台与所述剥料板的表面处于同一平面；

动力组件，所述动力组件包括安装在所述竖直安装板上的驱动电机、与所述驱动电机传动连接的固定压辊、临近所述固定压辊设置的活动压辊、以及调节所述活动压辊与固定压辊之间间距的调节装置，所述供料转轴上的料带经过所述剥膜组件后由所述固定压辊和活动压辊夹持并提供动力收卷在所述收料转轴上。

优选地，所述承接平台包括吸附板以及设置于所述吸附板和剥料板之间的承载板，所述吸附板的表面设有若干吸附孔。

优选地，所述吸附板的上方还设有第一压紧组件，所述第一压紧组件包括固定在所述竖直安装板上的支撑板、朝下设置且固定在所述支撑板上的压紧气缸、固定架所述压紧气缸的伸缩杆底部的安装架、以及转动设置在所述安装架的压膜转轴，所述压膜转轴上设有压膜滚轮。

优选地，所述承载板的上方还设有第二压紧组件，所述第二压紧组件包括固定在所述承载板上的支撑座、可转动调节的安装在所述支撑座上的连杆、以及与所述连杆固定的压紧块。

优选地，所述竖直安装板另一侧于所述驱动电机的输出轴和所述固定压辊的转轴上分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动带连接。

优选地，所述收料转轴于所述竖直安装板的另一侧上还设有同步轮，所述同步轮通过同步带与所述固定压辊传动连接，所述同步带还设有位置可调节的张紧轮。

优选地，所述供料转轴与吸附板之间设置有若干第一支撑导向轮。

优选地，所述动力组件与剥胶组件之间设置有若干第二支撑导向轮。

本实用新型技术方案通过剥料组件，当动力组件拉动料带从供料转轴上输出时，料带相对剥料板滑动，剥料板自动将膜片从料带上剥离，从而提高了膜片剥离的效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型飞达剥膜机构的结构示意图一；

图2为本实用新型飞达剥膜机构的结构示意图二；

图3为本实用新型中第一压紧组件的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的手表电池包胶机的飞达剥膜机构，包括安装座10、供料转轴20、收料转轴30、剥膜组件40以及动力组件50。所述安装座10包括底板11以及固定在所述底板11上的竖直安装板12；供料转轴20，所述供料转轴20旋转设置在所述竖直安装板12一侧的一端上，用于安装贴附有膜片100的料带；所述收料转轴30旋转设置在所述竖直安装板12的所述一侧，并临近所述供料转轴20设置，用于收卷已剥离膜片100后的料带；所述剥膜组件40包括固定在所述竖直安装板12上的承接平台、水平滑动安装在所述竖直安装板12上的剥料板41、以及驱动所述剥料板41运动的驱动气缸46，所述承接平台与所述剥料板41的表面处于同一平面；所述动力组件50包括安装在所述竖直安装板12上的驱动电机51、与所述驱动电机51传动连接的固定压辊52、临近所述固定压辊52设置的活动压辊53、以及调节所述活动压辊53与固定压辊52之间间距的调节装置，所述供料转轴20上的料带经过所述剥膜组件40后由所述固定压辊52和活动压辊53夹持并提供动力收卷在所述收料转轴30上。

其中，调节装置包括调节座54、转动安装在调节座54上的旋转架55、驱动旋转架55转动的调节把手56，所述活动压辊53可转动的安装在旋转架55上，通过调节把手56可驱动旋转架55转动，以使活动压辊53靠近或远离固定压辊52。当活动压辊53靠近固定压辊52时，将经过了剥膜组件40后的料带夹紧，通过驱动电机51带动固定压辊52转动，从而拉动料带从供料转轴20中拉出至剥膜组件40进行膜片100与料带的分离，然后废料带收卷在收料转轴30上。

所述承接平台包括吸附板42以及设置于所述吸附板42和剥料板41之间的承载板43，所述吸附板42的表面设有若干吸附孔。当料带经过吸附板42时，把料带吸附，以使料带更加平稳的通过剥膜组件40，且使料带更加具有张力。

进一步地，接合图3所示，所述吸附板42的上方还设有第一压紧组件44，所述第一压紧组件44包括固定在所述竖直安装板12上的支撑板441、朝下设置且固定在所述支撑板441上的压紧气缸442、固定架所述压紧气缸442的伸缩杆底部的安装架443、以及转动设置在所述安装架443的压膜转轴444，所述压膜转轴444上设有压膜滚轮445。具体的，所述供料转轴20与吸附板42之间设置有若干第一支撑导向轮60。供料转轴20上的料带经过第一支撑导向轮60后进入压膜滚轮445与吸附板42之间，通过压膜滚轮445的作用将料带进一步压紧，使料带具有张力从而便于膜片100与料带的分离。

更进一步地，所述承载板43的上方还设有第二压紧组件45，所述第二压紧组件45包括固定在所述承载板上的支撑座451、可转动调节的安装在所述支撑座451上的连杆452、以及与所述连杆452固定的压紧块453。具体地，支撑座451的一侧设有两间隔设置的夹块，两个夹块之间形成有连杆452穿过的夹持孔，两个夹块螺栓连接起来夹紧连杆452，该螺栓上设置第一转动把手454，连杆452穿过夹持孔的端部上设有第二转动把手455；当要调节压紧块453与承载板43之间的间距时，通过第一转动把手454松开两个夹块之间的螺栓，然后通过第二转动把手455来调节压紧块453与承载板43之间的间距，最后旋紧第一转动把手454进行固定。

较佳的，本实用新型技术方案中，供料转轴20、收料转轴30、吸附板42、承载板43、剥膜板、驱动电机51、固定压辊52以及活动压辊53均设置于竖直安装板12的一侧；竖直安装板12另一侧于所述驱动电机51的输出轴和所述固定压辊52的转轴上分别设有主动轮511和从动轮512，所述主动轮511和从动轮512之间通过传动带513连接。具体地，所述收料转轴30于所述竖直安装板12的另一侧上还设有同步轮31，所述同步轮31通过同步带与所述固定压辊52传动连接，所述同步带还设有位置可调节的张紧轮。当驱动电机51转动时，可以通过传动带513驱动固定压辊52转动，从而拉扯料带经过剥膜机构，由于料带的一端缠绕在收料转轴30上，通过同步带的作用，在固定压辊52转动的同时，收料转轴30同步转动将料带进行收卷。

所述动力组件50与剥胶组件之间设置有若干第二支撑导向轮70。具体的，若干第二支撑导向轮70位于剥膜板的下方、驱动电机51的上方，从而使结构更加紧凑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。