一种具有收紧装置的拉紧带的制作方法

[0001]
本实用新型属于拉紧装置技术领域，具体涉及一种具有收紧装置的拉紧带。


背景技术：

[0002]
在货物的运输、移动、装运或者仓储时，经常使用到拉紧带。拉紧带起着固定功能，拉紧带安全可靠，操作简便, 保护物体不受损伤。
[0003]
然而，现有的拉紧带，不具有收紧装置，不能在可拉出的绑带固定后进行张紧，捆绑效果不佳。或者，现有用于拉紧带的收紧装置结构具有改进空间。
[0004]
此外，在应用于汽车后备箱中的箱子等物体的捆绑时（汽车后备箱通常左右各有一个用于钩子钩挂的环状件），由于现有拉紧带的固定端和绑带端均只有一个钩子（整个拉紧带两个钩子），因此只能对待绑物体进行一面绑扎，绑扎可能不够牢固，捆绑效果不佳。
[0005]
此外，收纳绑带的卷筒的结构也有改进空间。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型针对现有拉紧带捆绑效果不佳的不足，提供一种具有收紧装置的拉紧带，在绑带锁定后拉紧，从而提升捆绑效果。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有收紧装置的拉紧带，所述自动收纳的拉紧带包括：
[0008]
收纳筒，所述收纳筒包括筒体；
[0009]
绑带，所述绑带外端伸出筒体外，所述绑带可自动收纳；
[0010]
捆绑端挂钩，所述捆绑端挂钩与绑带外端端部相连；
[0011]
收紧带，所述收紧带与收纳筒相连；
[0012]
收紧装置，所述收紧装置与收紧带相连并可将收紧带收紧；
[0013]
收紧端挂钩，所述收紧端挂钩与收紧装置相连。
[0014]
本实用新型的拉紧带，其绑带可自动收纳入筒体，使用更加便利；在绑带处的捆绑端挂钩到位后，可以通过操作收紧装置收紧收紧带，使拉的更紧，提升捆绑效果。收紧指的是使得收紧端挂钩与筒体间距离更短即收紧端挂钩更靠近筒体。
[0015]
作为改进，所述收紧装置包括：
[0016]
第一连接架，所述第一连接架与收紧端挂钩相连；
[0017]
第二连接架，第二连接架可相对第一连接架转动；
[0018]
连接轴，所述连接轴分别与第一连接架和第二连接架转动连接，所述收紧带与连接轴相连；
[0019]
棘轮片，所述棘轮片可随连接轴转动；
[0020]
第一活动棘爪，所述第一活动棘爪可活动的设于第一连接架上；
[0021]
第二活动棘爪，所述第二活动棘爪可活动的设于第二连接架上；
[0022]
在第二活动棘爪抵止棘轮片且第二连接架相对第一连接架朝向收纳筒转动时，所
述收紧带缠绕于连接轴上并被收紧，在第一活动棘爪抵止棘轮片且第二连接架。
[0023]
作为改进，所述第一连接架具有两平行开槽板，所述开槽板上开设供第一活动棘爪活动的爪槽，所述第一活动棘爪上作用有弹簧。
[0024]
作为改进，所述第二连接架具有有两平行开槽板，所述开槽板上开设供第二活动棘爪活动的爪槽，所述第二活动棘爪上作用有弹簧。
[0025]
作为改进，所述连接轴包括两连接块，所述棘轮片上开设与配合的防转孔。
[0026]
作为改进，所述第二连接架的开槽板位于第一连接架的开槽板外侧，所述棘轮片设于第一连接架和第二连接架之间，所述第二连接架外侧设有圆环，所述连接块位于第二连接架外侧部分开设防脱孔，所述防脱孔中设有防脱丝。
[0027]
作为改进，所述收纳筒还包括：
[0028]
设于筒体中且与筒体固接的支架；
[0029]
可相对支架转动的转架，所述绑带缠绕于所述转架上；
[0030]
设于转架中且与转架一体转动的转轴，所述绑带内端与转轴固接；
[0031]
与转轴相连的用于自动收纳绑带的复位件；
[0032]
用于使转轴在锁止状态和活动状态间切换的棘轮组件。
[0033]
转轴处于锁止状态时无法转动，同时绑带也无法拉出。转轴处于活动状态时，转轴可转动，绑带可在外力作用下拉出。复位件始终提供使绑带收纳的作用力。
[0034]
作为改进，所述棘轮组件包括随转轴转动的棘轮、与棘轮配合的棘爪、作用于棘爪使棘爪处于锁止位置的弹力件以及使棘爪在锁止位置和活动位置切换的操作件。当棘爪处于锁止位置时，棘爪限制棘轮的转动；当棘爪处于活动位置时，棘轮可转动。操控操作件，即可实现棘爪在锁止位置和活动位置间切换。
[0035]
作为改进，所述支架具有两平行的第一圆板、第二圆板以及连接第一圆板和第二圆板的u形板，所述支架还包括位于第二圆板内侧且邻近第二圆板的开口板，所述第二圆板和开口板开设供棘爪穿过且限制棘爪的活动槽，所述开口板开设供转架置入的缺口。
[0036]
作为改进，所述转架包括两平行的第一内圆板、第二内圆板以及连接第一内圆板和第二内圆板的缺口圆管，所述第二内圆板外圈具有齿部并形成所述棘轮，所述转轴位于缺口圆管中，所述绑带内端缠绕转轴，所述绑带内端端部还具有防脱杆。
[0037]
作为改进，所述筒体具有圆筒部和定位部，所述定位部上开设定位孔，所述支架的u形板上开设定位孔，所述筒体和支架通过铆钉固接。
[0038]
作为改进，所述弹力件由一根细钢丝加工而成，所述棘爪上开设通孔，所述弹力件一端缠绕棘爪，另一端与支架相连，所述支架的第二圆板局部形成有夹缝以安装弹力件。
[0039]
作为改进，所述操作件绕转轴转动，所述操作件具有抵接部，当所述抵接部抵止棘爪时，所述棘爪处于活动位置，所述棘轮可转动；当所述抵接部未抵止棘爪时，所述棘爪在复位件作用下处于锁止位置，所述棘轮不可转动。
[0040]
作为改进，所述操作件具有环形凹槽，所述环形凹槽中设有圆锥螺旋弹簧；所述筒体开设供操作件活动的活动槽，所述活动槽限制操作件位移。
[0041]
作为改进，所述复位件为弹簧钢卷，所述弹簧钢卷一端与转轴相连，所述转轴与弹簧钢卷连接的一端开设嵌槽，所述转架的第一圆板外侧固接钢卷盖；所述转架的第二内圆板开设防转孔，所述转轴具有与防转孔配合的防转平面。
[0042]
作为改进，所述收纳筒还包括安全回收结构，收纳筒的筒体位于操作件一端设有按压件，所述按压件外端伸出筒体，内端抵止转架的第二内圆板。在回收过程中，通过按压按压件，按压件与第二内圆板间产生摩擦力，从而调节绑带的回收速度。按压件形成所述安全回收结构。
[0043]
本实用新型的拉紧带的有益结果是：其绑带可自动收纳入筒体，使用更加便利；在绑带处的捆绑端挂钩到位后，可以通过操作收紧装置收紧收紧带，使拉的更紧，提升捆绑效果；收紧装置未设于绑带处，操作绑带时更轻松。
附图说明
[0044]
图1是本实用新型实施例一的拉紧带的结构示意图。
[0045]
图2是本实用新型实施例一的拉紧带的收紧装置的结构示意图。
[0046]
图3是本实用新型实施例一的拉紧带的收紧装置的结构分解图。
[0047]
图4是本实用新型实施例一的拉紧带内藏于筒体中的部件的结构示意图。
[0048]
图5和图6是本实用新型实施例一的拉紧带的支架的结构示意图。
[0049]
图7是本实用新型实施例一的拉紧带的棘爪的结构示意图。
[0050]
图8是本实用新型实施例一的拉紧带的转架、转轴和操控件的结构示意图。
[0051]
图9是本实用新型实施例一的拉紧带的转架的结构示意图。
[0052]
图10是本实用新型实施例一的拉紧带的转轴的结构示意图。
[0053]
图11是本实用新型实施例一的拉紧带的操作件的结构示意图。
[0054]
图12是本实用新型实施例一的拉紧带的绑带的复位结构的结构示意图。
[0055]
图13是本实用新型实施例一的拉紧带的绑带内端防脱结构的结构示意图。
[0056]
图14是本实用新型实施例二的拉紧带的按压件的结构示意图。
[0057]
图15是本实用新型实施例二的拉紧带的结构示意图。
[0058]
图中，01、收纳筒；1、筒体；2、支架；21、第一圆板；22、第二圆板；23、u形板；24、开口板；25、活动槽；26、夹缝；3、转架；31、第一内圆板；32、第二内圆板；33、缺口圆管；34、齿部；35、防转孔；4、转轴；41、嵌槽；42、防转平面；5、复位件；6、棘爪；61、抵止部；62、连接部；7、弹力件；8、操作件；81、抵接部；82、环形凹槽；9、钢卷盖；10、防脱杆；p、按压件，02、收紧端挂钩；03、绑带；04、捆绑端挂钩；05、收紧带；06、收紧装置；11、第一连接架；12、第二连接架；13、连接轴；14、棘轮片；15、第一活动棘爪；16、第二活动棘爪。
具体实施方式
[0059]
下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
[0060]
参见图1至图15，一种具有收紧装置的拉紧带，所述自动收纳的拉紧带包括：
[0061]
收纳筒，所述收纳筒包括筒体；
[0062]
绑带，所述绑带外端伸出筒体外，所述绑带可自动收纳；
[0063]
捆绑端挂钩，所述捆绑端挂钩与绑带外端端部相连；
[0064]
收紧带，所述收紧带与收纳筒相连；
[0065]
收紧装置，所述收紧装置与收紧带相连并可将收紧带收紧；
[0066]
收紧端挂钩，所述收紧端挂钩与收紧装置相连。
[0067]
本实用新型的拉紧带，其绑带可自动收纳入筒体，使用更加便利；在绑带处的捆绑端挂钩到位后，可以通过操作收紧装置收紧收紧带，使拉的更紧，提升捆绑效果。
[0068]
实施例一
[0069]
参见图1至图13，本实用新型实施例一的一种具有收紧装置06的拉紧带，所述自动收纳的拉紧带包括：
[0070]
收纳筒，所述收纳筒包括筒体；
[0071]
绑带，所述绑带外端伸出筒体外，所述绑带可自动收纳；
[0072]
捆绑端挂钩，所述捆绑端挂钩与绑带外端端部相连；
[0073]
收紧带05，所述收紧带05与收纳筒相连；
[0074]
收紧装置06，所述收紧装置06与收紧带05相连并可将收紧带05收紧；
[0075]
收紧端挂钩，所述收紧端挂钩与收紧装置06相连。
[0076]
作为改进，所述收紧装置06包括：
[0077]
第一连接架11，所述第一连接架11与收紧端挂钩相连；
[0078]
第二连接架12，第二连接架12可相对第一连接架11转动；
[0079]
连接轴13，所述连接轴13穿过第一连接架11和第二连接架12，所述连接轴13，分别与第一连接架11和第二连接架12转动连接，所述收紧带05与连接轴13相连；
[0080]
棘轮片14，所述棘轮片14可随连接轴13转动；
[0081]
第一活动棘爪15，所述第一活动棘爪15可活动的设于第一连接架11上；
[0082]
第二活动棘爪16，所述第二活动棘爪16可活动的设于第二连接架12上；
[0083]
在第二活动棘爪16抵止棘轮片14且第二连接架12相对第一连接架11朝向收纳筒转动时，所述收紧带05缠绕于连接轴13上并被收紧，在第一活动棘爪15抵止棘轮片14且第二连接架12。
[0084]
作为改进，所述第一连接架11具有两平行开槽板，所述开槽板上开设供第一活动棘爪15活动的爪槽，所述第一活动棘爪15上作用有弹簧。
[0085]
作为改进，所述第二连接架12具有有两平行开槽板，所述开槽板上开设供第二活动棘爪16活动的爪槽，所述第二活动棘爪16上作用有弹簧。
[0086]
作为改进，所述连接轴13包括两连接块，所述棘轮片14上开设与配合的防转孔。
[0087]
作为改进，所述第二连接架12的开槽板位于第一连接架11的开槽板外侧，所述棘轮片14设于第一连接架11和第二连接架12之间，所述第二连接架12外侧设有圆环，所述连接块位于第二连接架12外侧部分开设防脱孔，所述防脱孔中设有防脱丝。
[0088]
本实用新型实施例一的收紧装置06收紧时的工作原理是：在需要收紧时，操作第二连接架12，由于第二活动棘爪16抵止棘轮片14，棘轮片14推动第一活动棘爪15，第一活动棘爪15上的弹簧被压缩，第二连接架12、第二活动棘爪16、棘轮片14和连接轴13作为一个整体朝向筒体的第一方向转动，在转动过程中，收紧带05缠绕在连接轴13上并被收紧；第二连接架12、第二活动棘爪16、棘轮片14和连接轴13作为一个整体沿第一方向转动一定角度后，反向操作第二连接架12，由于棘轮片14抵止第一活动棘爪15，第二连接架12和连接轴13作
为一个整体朝远离筒体的第二方向转动，棘轮片14不转动；这样若干次操作以后，收紧带05被越收越紧。
[0089]
本实用新型实施例一的收紧装置06松开时的工作原理是：在需要解除捆绑时，按压第二活动棘爪16，第二活动棘爪16上的弹簧被压缩，此时操作第二活动架朝向筒体的第一方向转动，由于第一活动棘爪15抵止棘轮片14，仅第二活动架和第二活动棘爪16转动；第二活动架和第二活动棘爪16沿第一方向转动一定角度后，按压第一活动棘爪15，第一活动棘爪15上的弹簧被压缩，此时操作第二活动架向远离筒体的第二方向转动，第二连接架12、第二活动棘爪16、棘轮片14和连接轴13作为一个整体向远离筒体的第二方向转动；这样若干次操作以后，收紧带05被越松越开。
[0090]
作为改进，所述收纳筒01还包括：
[0091]
设于筒体1中且与筒体1固接的支架2；
[0092]
可相对支架2转动的转架3，所述绑带03缠绕于所述转架3上；
[0093]
设于转架3中且与转架3一体转动的转轴4，所述绑带03内端与转轴4固接；
[0094]
与转轴4相连的用于自动收纳绑带03的复位件5；
[0095]
用于使转轴4在锁止状态和活动状态间切换的棘轮组件。
[0096]
转轴4处于锁止状态时无法转动，同时绑带03也无法拉出。转轴4处于活动状态时，转轴4可转动，绑带03可在外力作用下拉出。复位件5始终提供使绑带03收纳的作用力。
[0097]
作为改进，所述棘轮组件包括随转轴4转动的棘轮、与棘轮配合的棘爪6、作用于棘爪6使棘爪6处于锁止位置的弹力件7以及使棘爪6在锁止位置和活动位置切换的操作件8。当棘爪6处于锁止位置时，棘爪6限制棘轮的转动；当棘爪6处于活动位置时，棘轮可转动。操控操作件8，即可实现棘爪6在锁止位置和活动位置间切换。
[0098]
作为改进，所述支架2具有两平行的第一圆板21、第二圆板22以及连接第一圆板21和第二圆板22的u形板23，所述支架2还包括位于第二圆板22内侧且邻近第二圆板22的开口板24，所述第二圆板22和开口板24开设供棘爪6穿过且限制棘爪6的活动槽25，所述开口板24开设供转架3置入的缺口。
[0099]
作为改进，所述转架3包括两平行的第一内圆板31、第二内圆板32以及连接第一内圆板31和第二内圆板32的缺口圆管33，所述第二内圆板32外圈具有齿部34并形成所述棘轮，所述转轴4位于缺口圆管33中，所述绑带03内端缠绕转轴4，所述绑带03内端端部还具有防脱杆10。
[0100]
作为改进，所述筒体1具有圆筒部和定位部，所述定位部上开设定位孔，所述支架2的u形板23上开设定位孔，所述筒体1和支架2通过铆钉固接。
[0101]
作为改进，所述弹力件7由一根细钢丝加工而成，所述棘爪6上开设通孔，所述弹力件7一端缠绕棘爪6，另一端与支架2相连，所述支架2的第二圆板22局部形成有夹缝26以安装弹力件7。弹力件7由一根细钢丝加工而成，相比采用扭簧，结构尺寸更加简单。
[0102]
棘爪6具有抵止部61和连接部62，抵止部61和连接部62间呈一钝角，连接部62上开设用于安装弹力件7的通孔。沿转轴4轴向，连接部62尺寸大于抵止部61尺寸。在锁止位置，棘爪6受到来自弹力件7的作用，阻止棘轮转动；棘爪6的抵止部61受到来自操作件8的抵接部81的作用力，由锁止位置切换为活动位置，在活动位置，棘爪6无法阻止棘轮转动。
[0103]
第二圆板22和开口板24上的活动槽25不同，第二圆板22上的活动槽25需要供抵止
部61和连接部62插入，开口扳上的活动槽25仅能供连接部62插入。第二圆板22和开口板24的活动槽25均具有凸部，当操作件8的抵接部81对棘爪6的抵止部61产生作用力时，整个棘爪6以凸部为支点转动，从而由锁止位置切换为活动位置。
[0104]
作为改进，所述操作件8绕转轴4转动，所述操作件8具有抵接部81，当所述抵接部81抵止棘爪6时，所述棘爪6处于活动位置，所述棘轮可转动；当所述抵接部81未抵止棘爪6时，所述棘爪6在复位件5作用下处于锁止位置，所述棘轮不可转动。
[0105]
作为改进，所述操作件8远离支架2的第二圆板22的一侧具有环形凹槽82，所述环形凹槽82中设有圆锥螺旋弹簧。所述操作件8靠近支架2的第二圆板22的一侧开设定位凹槽，所述支架2的第二圆板22内侧还形成定位圆环。
[0106]
作为改进，所述筒体1开设供操作件8活动的活动槽25，所述活动槽25限制操作件8位移。
[0107]
作为改进，所述复位件5为弹簧钢卷，所述弹簧钢卷一端与转轴4相连，所述转轴4与弹簧钢卷连接的一端开设嵌槽41，所述转架3的第一圆板21外侧固接钢卷盖9；所述转架3的第二内圆板32开设防转孔35，所述转轴4具有与防转孔35配合的防转平面42。
[0108]
在其它实施例中，还可以在绑带外设置第二挂钩，绑带穿过第二挂钩，以对多个面进行捆绑。
[0109]
本实用新型实施例一的拉紧带的有益结果是：其绑带03可自动收纳入筒体1，使用更加便利；在绑带03处的捆绑端挂钩到位后，可以通过操作收紧装置06收紧收紧带05，使拉的更紧，提升捆绑效果；采用弹簧钢卷作为复位件5，绑带03复位的力较为均衡；通过正反转动第二连接架12即可实现收紧，操作容易。
[0110]
实施例二
[0111]
实施例二与实施例一的区别在于还具有安全回收结构。
[0112]
参见图14和图15，本实施例中，收纳筒01还包括安全回收结构，安全回收结构使得绑带03回收时的速度不至过快。
[0113]
本实施例中，收纳筒01的筒体1位于操作件8一端设有按压件p，所述按压件p外端伸出筒体1，内端抵止转架3的第二内圆板32。在回收过程中，通过按压按压件p，按压件p与第二内圆板32间产生摩擦力，从而调节绑带03的回收速度。按压件p形成所述安全回收结构。
[0114]
本实施例中，按压件p为一体件，其大致呈凸形，按压件p的小径段伸出筒体1，大径段抵止第二内圆板32，从而避免按压件p脱出。支架2的第二圆板22上开设供按压件p通过的缺口，缺口也可以与按压件p相配合从而对按压件p进行导向。按压件p外端为半圆形。按压件p可以是硬质塑料件，也可以是具有一定弹性的橡胶件。
[0115]
以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。