一种用于塑料袋裁剪机的防过渡输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及编织袋生产设备领域，尤其涉及一种用于塑料袋裁剪机的防过渡输送装置。


背景技术：

[0002]
塑料编织袋裁剪机在裁剪塑料编织袋时，由电机带动主动辊转动，通过主动辊和被动辊紧压，将主动辊和被动辊之间的塑料编织袋移动到台面上进行裁剪，为了提高裁剪速度，塑料编织袋的移动速度会比较快，放料辊若停止不及时会继续释放塑料编织袋，多余释放的塑料编织袋会叠加在一起，容易混乱，会影响进入主动辊和被动辊时的位置，发生偏移，影响后面的裁剪尺寸。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种用于塑料袋裁剪机的防过渡输送装置，解决塑料编织袋的移动速度会比较快，放料辊若停止不及时会继续释放塑料编织袋，多余释放的塑料编织袋会叠加在一起，容易混乱的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
本实用新型一种用于塑料袋裁剪机的防过渡输送装置，包括机架，所述机架上按物料输送方向依次设置有输送辊组、第一台面、过渡输送辊、第二台面以及光电传感器，所述过渡输送辊的上方设置有热熔切割装置；
[0006]
所述机架的进料侧设置有托架，所述托架上设置有放料辊，所述放料辊的上方设置有减速装置，所述减速装置包括弧形板，所述弧形板的凹面设置有橡胶层，所述弧形板的一侧固定连接有第一延伸杆，所述第一延伸杆与固定杆铰接，所述弧形板的另一侧固定连接有第二延伸杆，所述第二延伸杆与第一气缸的伸缩端铰接。
[0007]
进一步的，所述输送辊组包括上下依次布置的压紧辊和主动输送辊。
[0008]
进一步的，所述热熔切割装置包括压板，所述压板上表面的设置有两个第三气缸，所述压板的下表面沿长度方向上设置有热熔切断丝。
[0009]
进一步的，所述第二台面的上方设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩端设置有由电机驱动的滚轮。
[0010]
进一步的，所述第一台面和第二台面的两侧均设置有护板。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
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本实用新型的主动输送辊的驱动电机停止转动，第一气缸收缩，弧形板带动橡胶层挤压摩擦放料辊，使得放料辊停止转动，有效的避免了放料辊释放多余的编织袋；本实用新型结构简单，使用方便，提高编织袋输送生产效率。
附图说明
[0013]
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
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图1为本实用新型用于塑料袋裁剪机的防过渡输送装置的结构示意图；
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图2为本实用新型减速装置的结构示意图；
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图3为本实用新型热熔切割装置的结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型辅助出料装置的结构示意图。
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附图标记说明：1、机架；2、输送辊组；201、压紧辊；202、主动输送辊；3、第一台面；4、过渡输送辊；5、第二台面；6、光电传感器；7、热熔切割装置；701、压板；702、第三气缸；703、热熔切断丝；8、托架；9、放料辊；10、减速装置；1001、弧形板；1002、橡胶层；1003、第一延伸杆；1004、固定杆；1005、第二延伸杆；1006、第一气缸；11、辅助出料装置；1101、第二气缸；1102、电机；1103、滚轮。
具体实施方式
[0019]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
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如图1所示，本实施例中公开了一种用于塑料袋裁剪机的防过渡输送装置，包括机架1，机架1上按物料输送方向依次设置有输送辊组2、第一台面3、过渡输送辊4、第二台面5以及光电传感器6，过渡输送辊4的上方设置有热熔切割装置7。输送辊组2包括上下依次布置的压紧辊201和主动输送辊202，压紧辊201和主动输送辊202的外表面均设置有橡胶层，增加其摩擦力，主动输送辊202由相应的动力电机驱动。
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如图1和2所示，机架1的进料侧设置有托架8，托架8上设置有放料辊9，放料辊9的上方设置有减速装置10，减速装置10包括弧形板1001，弧形板1001的凹面设置有橡胶层1002，弧形板1001的一侧固定连接有第一延伸杆1003，第一延伸杆1003与固定杆1004铰接，固定杆1004的下端与地面固定，弧形板1001的另一侧固定连接有第二延伸杆1005，第二延伸杆1005与第一气缸1006的伸缩端铰接。
[0022]
如图3所示，热熔切割装置7包括压板701，压板701上表面的与两个第三气缸702的伸缩端连接，第三气缸702的本体通过相应的支架连接在机架1上。压板701的下表面沿长度方向上设置有热熔切断丝703。热熔切断丝703通过导线与电源电性连接，通过对热熔切断丝703通断加热的方式，实现对编织袋进行热熔切割。为了与热熔切断丝703配合，过渡输送辊4的外表面为金属面。
[0023]
如图4所示，第二台面5的上方设置有辅助出料装置11，辅助出料装置11包括第二气缸1101，第二气缸1101的本体通过相应的支架连接在机架1上。第二气缸1101的伸缩端设置有由电机1102驱动的滚轮1103。滚轮1103的外表面设置有橡胶层。
[0024]
在编织袋输送过程中，防止编织袋滑出台面，在第一台面3和第二台面5的两侧均设置有护板。
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本实用新型的工作过程：
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放料辊9上卷绕的编织袋从压紧辊201和主动输送辊202之间通过，由主动输送辊202输送至第一台面3、第二台面5，光电传感器6采集到编织袋前边缘的位置信号后，主动输送辊202的驱动电机停止转动，第一气缸1006收缩，弧形板1001带动橡胶层1002挤压摩擦放料辊9，使得放料辊9停止转动。此时，第三气缸702的伸缩端伸张，带动压板701向下运动，高温度的热熔切断丝703与过渡输送辊4共同挤压编织袋，热熔切断丝703实现对编织袋进行
热熔切割。编织袋被裁剪下来，第三气缸702复位的同时，第二气缸1101的伸缩端伸张，滚轮1103带动被切割好的编织袋滑向货架，接着，第一气缸1006复位，解除对放料辊9的摩擦锁紧，主动输送辊202的驱动电机转动，进行下个编织袋的运送切割。在本实施例中，所有的执行元件均采由控制器控制，控制器采用plc控制，气动执行元件均由气源泵站驱动。
[0027]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。