一种石油机械保护装置的制作方法

本实用新型属于石油机械技术领域，具体为一种石油机械保护装置。

背景技术：

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。在石油开采的过程中，会使用到石油机械，而石油机械中的螺纹管件是组装和连接石油机械的重要工件，而螺纹管件的外螺纹处十分脆弱，在运输的过程中可能会出现碰撞、挤压等情况，因此，需要对此进行保护。

授权公告号cn209684365u的中国发明专利于2019年11月26日公开了一种石油机械保护装置，涉及石油开采技术领域，其包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，且两个支撑板的相对面均开设有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面分别与活动板的左右两侧面固定连接。该石油机械保护装置，通过第一夹持板、第二夹持板、转轴、轴承、挡块、圆环和保护垫的相互配合，首先人们将圆环正转九十度，使挡块旋转九十度，将第二夹持板与第一夹持板分离，然后将螺纹管件的外螺纹处放在保护垫的上方，便能将螺纹管件的外螺纹处固定在两个保护垫之间进行保护，避免在运输过程中因碰撞，挤压等情况导致螺纹管件的外螺纹处发生变形使其影响石油机械的组装。

现有的石油机械保护装置，虽然，能将螺纹管件的外螺纹处固定在两个保护垫之间进行保护，避免在运输过程中因碰撞挤压等情况，导致螺纹管件的外螺纹处发生变形使其影响石油机械的组装。然而，石油机械中的螺纹管件的直径可大可小，不方便都用同一个夹持位置进行保护；而且，在必要的时候，石油机械中的管件需要进行固定运输，而活动板无法进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油机械保护装置，以解决石油机械中的螺纹管件的直径可大可小，不方便都用同一个夹持位置进行保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油机械保护装置，包括底板，所述底板的顶端安装有活动板，所述活动板的顶端固定有固定台，所述固定台的顶端开有下夹槽，所述下夹槽的表面黏贴有下保护垫，所述固定台的顶端固定有定位杆，所述固定台的顶端安装有夹持板，所述夹持板的底端黏贴有上保护垫，所述夹持板的侧面固定有加固板，所述加固板的表面开有第一导向孔，所述定位杆穿过第一导向孔，所述定位杆的表面套接有第一螺母。

优选的，所述底板的顶端固定有支撑板，所述支撑板的侧面开有滑槽，所述活动板的两端插入滑槽，所述活动板的顶端固定有导向杆，所述支撑板的顶端开有第二导向孔，所述导向杆穿过第二导向孔，所述导向杆的表面套接有第三螺母和第二螺母。

优选的，所述底板的顶端固定有滑杆，所述滑杆的顶端固定有挡板，所述活动板的表面开有第三导向孔，所述滑杆穿过第三导向孔，所述滑杆的表面套接有第一弹簧和第二弹簧。

优选的，所述底板为矩形板，所述活动板和底板平行，所述固定台的顶端和活动板平行。

优选的，所述下夹槽为弧形槽，所述定位杆为螺纹杆，所述夹持板为弧形板，所述夹持板和下夹槽上下对齐，所述加固板和固定台平行。

优选的，所述支撑板和底板垂直，所述滑槽为矩形槽，所述导向杆和活动板垂直，所述导向杆为螺纹杆，所述第二螺母位于第二导向孔的上方，所述第三螺母位于第二导向孔的下方。

优选的，所述滑杆和底板垂直，所述挡板的直径不小于第三导向孔的直径，所述第一弹簧位于活动板的上方，所述第二弹簧位于活动板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、对于石油机械中的螺纹管件的直径可大可小，放置在夹持板和下夹槽之间，并垫有不同厚度的上保护垫和下保护垫，方便对螺纹管件的外螺纹处进行保护。

2、活动板沿着滑杆上下滑动，在石油机械中的螺纹管件需要进行固定运输时，调节第二螺母和第三螺母，把导向杆固定在支撑板的固定位置，进而固定活动板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处放大图；

图3为本实用新型的图1的b方向剖视图；

图4为本实用新型的图1的c方向剖视图。

图中：1、底板；2、活动板；3、第三导向孔；4、滑杆；5、第二弹簧；6、第一弹簧；7、挡板；8、滑槽；9、支撑板；10、第三螺母；11、第二导向孔；12、第二螺母；13、导向杆；14、固定台；15、下夹槽；16、下保护垫；17、上保护垫；18、夹持板；19、定位杆；20、加固板；21、第一导向孔；22、第一螺母。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种石油机械保护装置，包括底板1，底板1为矩形板，底板1的顶端安装有活动板2，活动板2和底板1平行，活动板2的长宽均不低于底板1的长宽；活动板2的顶端固定有固定台14，固定台14的顶端和活动板2平行，固定台14的截面为梯形结构，固定台14位于活动板2的顶端中间，固定台14的顶端不低于挡板7的高度。

请参阅图1和图2，固定台14的顶端开有下夹槽15，下夹槽15为弧形槽，下夹槽15的夹口处的长度不大于固定台14顶端的长度，下夹槽15的表面黏贴有下保护垫16，下保护垫16和上保护垫17均采用橡胶材质；固定台14的顶端固定有定位杆19，定位杆19为螺纹杆，定位杆19和固定台14垂直。

请参阅图1和图2，固定台14的顶端安装有夹持板18，夹持板18为弧形板，夹持板18和下夹槽15上下对齐，用于对石油机械的管件的保护；夹持板18的底端黏贴有上保护垫17，上保护垫17和下保护垫16上下对齐。

请参阅图1和图2，夹持板18的侧面固定有加固板20，加固板20和固定台14平行，加固板20的表面开有第一导向孔21，定位杆19的长度较长，可以调节夹持板18与下夹槽15之间的距离，可以夹持保护直径大小不同的石油机械管件；定位杆19穿过第一导向孔21，定位杆19的表面套接有第一螺母22，用于夹紧连接夹持板18和固定台14。

请参阅图1、图3和图4，底板1的顶端固定有支撑板9，支撑板9位于底板1的两端，且两块支撑板9之间相互平行，支撑板9和底板1垂直；支撑板9的侧面开有滑槽8，滑槽8为矩形槽，滑槽8的深度不大于支撑板9的厚度；活动板2和支撑板9垂直，活动板2的宽度不大于滑槽8的长度，活动板2的两端插入滑槽8，活动板2沿着滑槽8上下滑动。

请参阅图1、图3和图4，活动板2的顶端固定有导向杆13，导向杆13为螺纹杆，导向杆13和活动板2垂直；支撑板9的顶端开有第二导向孔11，第二导向孔11和滑槽8连通，导向杆13的长度较长，且长度不小于滑槽8的高度；导向杆13穿过第二导向孔11，导向杆13的表面套接有第三螺母10和第二螺母12，第二螺母12位于第二导向孔11的上方，第三螺母10位于第二导向孔11的下方，在石油机械中的螺纹管件需要进行固定运输时，调节第二螺母12和第三螺母10，把导向杆13固定在支撑板9的固定位置，进而固定活动板2。

请参阅图1和图3，底板1的顶端固定有滑杆4，滑杆4和底板1垂直，滑杆4的高度不大于支撑板9的高度；滑杆4的顶端固定有挡板7，挡板7的直径不小于第三导向孔3的直径，用于对活动板2的限定；活动板2的表面开有第三导向孔3，滑杆4穿过第三导向孔3，活动板2沿着滑杆4上下移动；滑杆4的表面套接有第一弹簧6和第二弹簧5，第一弹簧6位于活动板2的上方，第二弹簧5位于活动板2的下方，用于活动板2在上下移动时，进行缓冲。

本方案的工作原理是：支撑板9和滑杆4固定在底板1的顶端，活动板2的两端插入支撑板9侧面的滑槽8，滑杆4穿过第三导向孔3；第一弹簧6和第二弹簧5对活动板2进行缓冲减震，活动板2顶端的导向杆13穿过第二导向孔11，并通过第二螺母12和第三螺母10进行约束。

固定台14固定在活动板2的顶端，夹持板18通过加固板20和定位杆19安装在固定台14的上方，下保护垫16黏贴在下夹槽15的表面，上保护垫17黏贴在夹持板18的底端。

对于石油机械中的直径大小不同的螺纹管件，放置在夹持板18和下夹槽15之间，并垫有不同厚度的上保护垫17和下保护垫16，拧动第一螺母22，缩小夹持板18和固定台14之间的距离，夹紧螺纹管件，方便对螺纹管件的外螺纹处进行保护。

在石油机械中的螺纹管件需要进行固定运输时，调节第二螺母12和第三螺母10，把导向杆13固定在支撑板9的固定位置，进而固定活动板2，使得螺纹管件固定。