一种包装机的上料装置的制作方法

本实用新型属于包装机技术领域，尤其涉及一种包装机的上料装置。

背景技术：

为了在流通过程中保护产品、方便储运，促进销售，通常会利用容器、材料或辅助物等将内容物承装起来，传统方法是通过人工进行操作，工作效率低，重复劳动多，耗费了大量的人力物力，随着科技的发展和技术的进步，现有技术中大多会利用包装机，通过机械设备替代人工劳动，大大提高了包装效率，节省了劳动力成本。

但是现有技术中的包装机只能替代部分人工劳动，不能完全实现自动化包装，需要人工将包装物和内容物放置在操作台上，包装完成后再将成品转移下来，仍然影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机的上料装置，以解决现有技术中包装机在仍然需要人工辅助操作的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种包装机的上料装置，所述上料装置包括相互垂直上料操作台和出料操作台，所述上料操作台和出料操作台的底部固定有支撑腿，所述上料操作台中安装有上料传送带，所述出料操作台中安装有出料传送带；

所述上料操作台的上表面依次设置有挡料机构、取料机构和推料机构；

所述推料机构和所述出料传送带的位置相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料机构包括挡料板，所述挡料板的一端转动安装在u型座中，所述u型座固定在所述上料操作台上表面；

所述u型座的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴穿过u型座转动安装在固定后盖的内壁上；

所述挡料板固定在所述第一转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述取料机构包括l型板，所述l型板顶部的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一自动伸缩杆固定连接，所述第一自动伸缩杆的顶部固定有连接横杆，所述连接横杆的尾端固定有连接竖杆，所述连接竖杆的底部固定有吸料板，所述吸料板的底部安装有真空吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述l型板靠近所述上料传送带的一侧安装有传感器，所述上料传送带和第一电机基于所述传感器接收到的信息被控制启停。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料机构包括固定板，所述固定板固定在所述上料操作台的上表面，所述固定板靠近所述上料传送带的一侧固定有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的顶部安装有推料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装机的上料装置自动化程度高，能够解决现有技术中需要人工不断的上料和下料的操作，显著提高了包装效率，只需将内容物和包装物分别放置后，即可利用挡料机构控制内容物的传送速度，利用取料机构将包装物与内容物包装配合，最后再利用推料机构将包装后的物品推出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为包装机的上料装置的结构示意图。

图2为包装机的上料装置中挡料机构的结构示意图。

图3为包装机的上料装置中传感器的结构示意图。

图中：1-上料操作台，2-出料操作台，3-支撑腿，4-上料传送带，5-出料传送带，6-u型座，7-第一电机，8-第一转轴，9-挡料板，10-固定盖，11-l型板，12-传感器，13-第二电机，14-第一自动伸缩杆，15-连接横杆，16-连接竖杆，17-吸料板，18-真空吸盘，19-固定板，20-第二自动伸缩杆，21-推料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种包装机的上料装置，所述上料装置包括相互垂直上料操作台1和出料操作台2，所述上料操作台1和出料操作台2的底部固定有支撑腿3，所述上料操作台1中安装有上料传送带4，所述出料操作台2中安装有出料传送带5；所述上料操作台1的上表面依次设置有挡料机构、取料机构和推料机构；所述推料机构和所述出料传送带5的位置相对应。

该包装机的上料装置自动化程度高，能够解决现有技术中需要人工不断的上料和下料的操作，显著提高了包装效率，只需将内容物和包装物分别放置后，即可利用挡料机构控制内容物的传送速度，利用取料机构将包装物与内容物包装配合，最后再利用推料机构将包装后的物品推出。

在使用时，将内容物依次放置在上料传送带4上，利用上料传送带4对内容物进行传送，在包装时利用挡料机构将需要包装的内容物与其他内容物分开，再利用取料机构将包装物取来与内容物配合，再利用包装机进行包装操作，包装完成后再启动推料机构推动到出料传送带5上，利用出料传送带5送出。

如图2所示，本实用新型实施例中，所述挡料机构包括挡料板9，所述挡料板9的一端转动安装在u型座6中，所述u型座6固定在所述上料操作台1上表面；所述u型座6的外侧壁安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端通过联轴器与第一转轴8驱动连接，所述第一转轴8穿过u型座6转动安装在固定后盖10的内壁上；所述挡料板9固定在所述第一转轴8上。

当对一个内容物进行包装时，可以利用挡料板9挡在上料传送带4上，防止后侧的内容物影响到前一个内容物的包装，启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，从而可以带动挡料板9进行转动，即可利用挡料板9对内容物进行阻挡。

进一步的，所述取料机构包括l型板11，所述l型板11顶部的上表面安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴与第一自动伸缩杆14固定连接，所述第一自动伸缩杆14的顶部固定有连接横杆15，所述连接横杆15的尾端固定有连接竖杆16，所述连接竖杆16的底部固定有吸料板17，所述吸料板17的底部安装有真空吸盘18。

当需要进行包装时，可以将包装物堆叠在一起，方便取料机构依次取用，启动第二电机13，第二电机13即可带动第一自动伸缩杆14转动，再根据包装物的位置启动第一自动伸缩杆14进行伸缩，利用真空吸盘18将包装物抓取后，再次启动第二电机13转动，控制包装物与内容物相对应，再利用包装机进行打包。

如图3所示，本实用新型实施例中，所述l型板11靠近所述上料传送带4的一侧安装有传感器12，所述上料传送带4和第一电机7基于所述传感器12接收到的信息被控制启停。

在使用时，利用上料传送带4带动内容物移动，当内容物移动到与l型板11的位置对应时，传感器12接收到信息控制上料传送带4停止运行，同时控制启动第一电机7，双重保险控制内容物上料的速度，保证包装的正常进行。

实施例2

如图1所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述推料机构包括固定板19，所述固定板19固定在所述上料操作台1的上表面，所述固定板19靠近所述上料传送带4的一侧固定有第二自动伸缩杆20，所述第二自动伸缩杆20的顶部安装有推料板21。

包装完成后上料传送带4带动成品向后移动，启动第二自动伸缩杆20伸长，第二自动伸缩杆20即可带动推料板21对成品进行推动，在推料板21的作用下将成品推动到出料传送带5上，即可自动出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。