一种玻璃壁组件以及具有玻璃壁的集装保温箱的制作方法

本实用新型属于箱式房用建材领域，具体涉及一种玻璃壁组件以及具有玻璃壁的集装保温箱。

背景技术：

现在的集装箱都采用钢材制造而成，箱体的制造工艺复杂且一些工序污染环境，外观上给人笨重冰冷的感觉，性能上不保温不隔热，对于设备储存人员居住都不合适。目前市场上的保温集装箱大多使用岩棉板材料实现功能，保温材料分为玻璃纤维和岩棉层材料两种，其使用方法是在集装箱内壁安装一层厚度为50mm-100mm隔离板材，隔离板材一般采用内表面冲孔工艺，其孔间距一般为6mm，孔径3mm，由于岩棉及玻璃纤维导热性能较差，所以能起到保温隔热的功能，消音功能是由于岩棉板阻尼层较厚，声能通过板上3mm小孔在内部转化消耗原理而使透射量降低，透声系数低，隔声量得到提升，达到消音降噪的效果。然而玻璃纤维属于非环保有害物质，目前不建议使用，岩棉材料相对来说环保一些，但是在生产过程中工厂和工人需要做好防护工作，岩棉材料沾到皮肤后奇痒无比，有害健康，其安装工艺复杂，体积庞大，安装过程中会产生大量的污染废弃物，对工作人员健康存在潜在风险。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃壁组件以及具有玻璃壁的集装保温箱，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种玻璃壁组件，包括：框体、两个夹紧件、护套和低辐射玻璃；所述框体的内侧设置有安装槽，所述安装槽底设置有底座连接孔；两个所述夹紧件分别固定连接在所述框体上所述安装槽的开口的两侧；所述护套设置在两个所述夹紧件之间，所述护套的背侧靠在所述安装槽的底部，所述护套的内侧形成装夹槽；所述低辐射玻璃的边沿伸入所述护套的内侧。

本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，所述安装槽呈梯形结构，其两侧分别设置有斜面，对应的，所述夹紧件上设置有斜插板，所述斜插板的背侧为斜面，与所述安装槽中的斜面相接触，所述斜插板的正侧为竖直面，与所述护套相接触。

可选地，所述夹紧件上设置有连接板，所述连接板上设置有装夹连接孔，所述框体上的所述安装槽的两侧分别设置有螺孔，所述螺孔与所述装夹连接孔相对应。

可选地，所述框体上安装槽的两侧分别设置有台阶面，所述台阶面与所述连接板相对应，所述螺孔设置在所述台阶面上。

可选地，所述低辐射玻璃为双层真空玻璃。

本实用新型还提出一种具有玻璃壁的集装保温箱，包括箱体框架，所述箱体框架的顶部设置有顶板，底部设置有底板，所述箱体框架的侧壁处设置有支撑柱，所述箱体框架与所述支撑柱之间装配有玻璃壁组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的玻璃壁组件以及具有玻璃壁的集装保温箱结构简单，安全环保，减少了集装保温箱的装配的难度，提高了生产组装效率，采用低辐射玻璃作为集装箱箱体四周墙壁，使集装箱整体外观美观大方，采用钢结构作为底部框架，使集装箱箱体强度得到保障，不同于普通的集装箱用金属材料作为墙壁，总体上减轻了箱体的重量，降低了产品的成本，而且缓解了生产过程中的环境污染的压力，增强了箱体外形的美观度和视觉效果。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃壁组件的横截面结构示意图；

图2是本实用新型的玻璃壁组件的分段立体结构示意图；

图3是本实用新型的具有玻璃壁的集装保温箱的结构示意图。

在以上图中：1框体；101安装槽；102底座连接孔；103螺孔；104台阶面；2夹紧件；201斜插板；202连接板；203装夹连接孔；3护套；4低辐射玻璃；5箱体框架；6顶板；7底板；8支撑柱。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明；

具体实施方式

参考图1和图2，本实用新型的实施例提出一种玻璃壁组件，包括：框体1、两个夹紧件2、护套3和低辐射玻璃4；框体1的内侧设置有安装槽101，安装槽101底设置有底座连接孔102；两个夹紧件2分别固定连接在框体1上安装槽101的开口的两侧；护套3设置在两个夹紧件2之间，护套3的背侧靠在安装槽101的底部，护套3的内侧形成装夹槽；低辐射玻璃4的边沿伸入护套3的内侧。

框体1可通过安装槽101底部的底座连接孔102固定连接在集装保温箱的箱体框架5以及支持柱8的内侧，护套3可提前粘贴固定在低辐射玻璃4的边沿，为低辐射玻璃4提供保护缓冲，再将低辐射玻璃4的边沿装入框体1上的安装槽101中，最后在安装槽101的两侧固定夹紧件2，通过夹紧件2将低辐射玻璃4固定在安装槽101内，避免低辐射玻璃4在安装和使用过程中因为外力冲击而受损。

参考图1，根据本实用新型的一种实施例，安装槽101呈梯形结构，其两侧分别设置有斜面，对应的，夹紧件2上设置有斜插板201，斜插板201的背侧为斜面，与安装槽101中的斜面相接触，斜插板201的正侧为竖直面，与护套3相接触。

安装槽101的开口宽度大于槽底宽度，夹紧件2固定连接在安装槽101的两侧时，两个斜插板201可以分别沿着安装槽101的两侧斜面自动将低辐射玻璃4推到安装槽101底部的中间位置，通过下压方式产生侧向夹紧力，斜插板201的正侧表面受力均匀，同时保证了斜插板201的正侧与低辐射玻璃4之间的密封性。

参考图1，根据本实用新型的一种实施例，夹紧件2上设置有连接板202，连接板202上设置有装夹连接孔203，框体1上的安装槽101的两侧分别设置有螺孔103，螺孔103与装夹连接孔102相对应。

连接板202位于斜插板201的外侧，将斜插板201插入安装槽101的两侧后，连接板202上的装夹连接孔203自然与安装槽101两侧的螺孔103对齐，此时使用螺钉穿过装夹连接孔203后拧入螺孔103即可。

参考图1和图2，根据本实用新型的一种实施例，框体1上安装槽101的两侧分别设置有台阶面104，台阶面104与连接板202相对应，螺孔103设置在台阶面104上。

在安装槽101的两侧分别设置台阶面104，台阶面104可以对连接板202进行限位，同时使连接板202位于框体1的内侧表面以下，不会影响玻璃壁组件的外观。

参考图1和图2，根据本实用新型的一种实施例，低辐射玻璃4采用双层真空玻璃。

双层真空玻璃具有良好的隔音性能，同时进一步地提高了保温效果。

参考图3，本实用新型的实施例提出一种具有玻璃壁的集装保温箱，包括箱体框架5，箱体框架5的顶部设置有顶板6，底部设置有底板7，箱体框架5的侧壁处设置有支撑柱8，箱体框架5与支撑柱8之间装配有玻璃壁组件。

底板7和顶板6采用从传统钢板，保证底板7和顶板6的强度，箱体框架5余支撑柱8之间装配玻璃壁组件，玻璃壁组件中的低辐射玻璃4中可添加硼硅酸盐和/或铝硅盐等化学成分，可加钱低辐射玻璃4的耐火性和强度，提高了玻璃壁组件的防火防撞特效，与传统钢材比具有重量轻、强度高、耐腐蚀和寿命长等优势。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。