一种新型混凝土搅拌站粉料储存设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于粉料储存设备技术领域，具体涉及一种新型混凝土搅拌站粉料储存设备。


背景技术：

[0002]
混凝土(砼，石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物，混凝土在搅拌制作的过程中，需要使用到储存设备对粉料进行存储。
[0003]
其虽然实现了粉料的储存效果，但是内部的粉料由于分量较多，整体较重，从而不便于对内部的粉料进行翻转，使得粉料很容易潮湿结块，降低了其使用效果，为此我们提出一种新型混凝土搅拌站粉料储存设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型混凝土搅拌站粉料储存设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混凝土搅拌站粉料储存设备，包括罐体，所述罐体的下方设置有支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有牵引组件，所述罐体的上表面开设有注料口，所述罐体内部设置有提升组件，所述罐体的上表面嵌入设置有加热件；
[0006]
所述提升组件包括有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定设置有转动支杆，所述转动支杆的外表面固定安装有提升叶，所述提升叶的外部套有套管，所述套管的外侧壁上固定安装有固定架，所述套管的上表面固定安装有顶盘，所述顶盘的表面开设有通孔；
[0007]
所述加热件包括有套架，所述套架的内部顶端固定设置有加热管，所述套架内转动设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有叶片，所述转动杆的外部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有联动齿，所述联动齿的一侧设置有第二齿轮。
[0008]
优选的，所述套管与罐体之间通过固定架相连接，所述罐体的下表面固定设置有下料管道。
[0009]
优选的，所述第二齿轮固定套于转动支杆表面，所述转动支杆上的第二齿轮与第一齿轮之间通过联动齿相啮合。
[0010]
优选的，所述罐体内部顶端靠近套架下方位置处固定安装有管道，所述管道倾斜设计。
[0011]
优选的，所述牵引组件包括有牵引固定架，所述牵引固定架的侧表面固定安装有牵引电机，所述牵引电机的驱动端固定设置有收纳杆，所述收纳杆的外部缠绕有引流带。
[0012]
优选的，所述引流带的一端固定于收纳杆的外表面，所述引流带表面设置有加强纤维。
[0013]
优选的，所述罐体的侧表面沿竖直方向上开设有孔槽，所述孔槽的内部嵌入安装有可视窗。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过整体设计，与现有技术相比，利用伺服电机带动提升叶旋转，从而将底部的粉料向上提升，从套管的顶部向外分散，并搭配有加热管，对粉料进行快速加热，能够较为有效的对整体进行加热，保证了粉料的干燥程度，避免了粉料受潮湿空气的影响，有效的延长了粉料的存储时间；
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2、通过设置牵引组件，与现有技术相比，控制牵引组件中的牵引电机工作，牵引电机则是带动收纳杆转动，进而带动引流带收卷，完成对包装袋的位移，这样的设计，利用牵引电机来带动引流带进行传动，进而对上方装满粉料的包装袋进行位移，由此降低了工作人员的工作强度，提高了操作便捷性。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
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图3为本实用新型罐体的内部结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中顶盘的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的牵引组件结构示意图；
[0022]
图中：1、罐体；2、支撑底座；3、牵引组件；31、牵引固定架；32、牵引电机；33、收纳杆；34、引流带；4、注料口；5、提升组件；51、伺服电机；52、转动杆；53、提升叶；54、套管；55、固定架；56、顶盘；57、通孔；6、加热件；61、套架；62、加热管；63、转动杆；64、叶片；65、第一齿轮；66、联动齿；67、第二齿轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种新型混凝土搅拌站粉料储存设备技术方案：一种新型混凝土搅拌站粉料储存设备，包括罐体1、支撑底座2、牵引组件3、牵引固定架31、牵引电机32、收纳杆33、引流带34、注料口4、提升组件5、伺服电机51、转动支杆52、提升叶53、套管54、固定架55、顶盘56、通孔57、加热件6、套架61、加热管62、转动杆63、叶片64、第一齿轮65、联动齿66、第二齿轮67，所述罐体1的下方设置有支撑底座2，所述支撑底座2的上表面固定安装有牵引组件3，所述罐体1的上表面开设有注料口4，所述罐体1内部设置有提升组件5，所述罐体1的上表面嵌入设置有加热件6；
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所述提升组件5包括有伺服电机51，所述伺服电机51的驱动端固定设置有转动支杆52，所述转动支杆52的外表面固定安装有提升叶53，所述提升叶53的外部套有套管54，所述套管54的外侧壁上固定安装有固定架55，所述套管54的上表面固定安装有顶盘56，所述顶盘56的表面开设有通孔57；
[0026]
所述加热件6包括有套架61，所述套架61的内部顶端固定设置有加热管 62，所述套架61内转动设置有转动杆63，所述转动杆63的外表面设置有叶片64，所述转动杆63的外部安装有第一齿轮65，所述第一齿轮65的一侧设置有联动齿66，所述联动齿66的一侧设置有第二齿轮67。
[0027]
本实施例中，优选的，所述套管54与罐体1之间通过固定架55相连接，所述罐体1的下表面固定设置有下料管道。
[0028]
本实施例中，优选的，所述第二齿轮67固定套于转动支杆52表面，所述转动支杆52上的第二齿轮67与第一齿轮65之间通过联动齿66相啮合。
[0029]
本实施例中，优选的，所述罐体1内部顶端靠近套架61下方位置处固定安装有管道，所述管道倾斜设计。
[0030]
本实施例中，优选的，所述牵引组件3包括有牵引固定架31，所述牵引固定架31的侧表面固定安装有牵引电机32，所述牵引电机32的驱动端固定设置有收纳杆33，所述收纳杆33的外部缠绕有引流带34。
[0031]
本实施例中，优选的，所述引流带34的一端固定于收纳杆33的外表面，所述引流带34表面设置有加强纤维。
[0032]
本实施例中，优选的，所述罐体1的侧表面沿竖直方向上开设有孔槽，所述孔槽的内部嵌入安装有可视窗。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实施时，由注料口4 向罐体1内注入粉料，将整个装置接通外界电源，控制提升组件5内的伺服电机51工作，伺服电机51则是带动转动支杆52旋转，转动支杆52上的提升叶53带动粉料在套管54内向上提升，当底部的粉料被带动至最上方位置处时，此时加热件6内的加热管62开始工作，产生热量，由于第一齿轮65、联动齿66和第二齿轮67的机械传动作用，进而带动转动杆63上的叶片64 产生气流，将热量传送至顶盘56上方，粉料在穿过顶盘56上的通孔57，进而对粉料进行加热，这样的设计，利用伺服电机51带动提升叶53旋转，从而将底部的粉料向上提升，从套管54的顶部向外分散，并搭配有加热管62，对粉料进行快速加热，能够较为有效的对整体进行加热，保证了粉料的干燥程度，避免了粉料受潮湿空气的影响；
[0034]
向外拉扯引流带34，使得引流带34铺设在支撑底座2上，而包装袋则是放置在引流带34上，当罐体1内的粉料被倾倒至包装袋内时，并将其装满之后，控制牵引组件3中的牵引电机32工作，牵引电机32则是带动收纳杆33 转动，进而带动引流带34收卷，完成对包装袋的位移，这样的设计，利用牵引电机32来带动引流带34进行传动，进而对上方装满粉料的包装袋进行位移，由此降低了工作人员的工作强度，提高了操作便捷性。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。