一种金属铸造用翻转装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种金属铸造用翻转装置。

背景技术：

在铸件的铸造过程中，砂箱翻转、模具翻转、铸件翻转是必要的工序。通常情况下，不同物件的重量不同，使用的翻转方式也不同，包括：手工翻转，吊车吊钩翻转，翻转吊具翻转，和翻转设备翻转。物件经过翻转后，能够方便工人进行砂型的修补、喷涂涂料、移除模具或者铸件加工等。

现有的铸造用翻转装置，翻转方式操作麻烦且工人的劳动强度大，不易于操作工人的使用，以及铸造模具的大小尺寸不统一，没有一种可适应于不同尺寸的铸造模具翻转设备。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种金属铸造用翻转装置，解决手工翻转铸造模具的麻烦，以及翻转装置的使用范围局限低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸造用翻转装置，包括工作台；所述工作台上设有支撑板和l形板；所述支撑板固接在工作台上端面一侧，支撑板上设有驱动单元；所述l形板下板面通过调节单元连接在工作台上端面另一侧，且l形板上设有从动单元；

所述驱动单元包括电机、一号齿轮、二号齿轮、一号转动轴和一号承接板；所述电机固接在支撑板一侧壁上，电机的输出轴上套有一号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合，二号齿轮套在一号转动轴一端，一号转动轴的另一端穿过支撑板固接一号承接板，且一号转动轴外圈铰接在支撑板上；

所述从动单元包括二号转动轴和二号承接板；所述二号转动轴铰接在l形板上，且二号转动轴的端部固接二号承接板。

优选的，所述一号承接板上端设有紧固单元：所述紧固单元包括一号螺栓、推块、挤压块和一号弹簧；所述一号承接板上端一侧开设一号槽，一号槽内通过一号弹簧连接挤压块，初始状态时，挤压块一端面与一号承接板45的板面齐平，挤压块的另一端面开设倾斜面，倾斜面与推块上开设倾斜相互贴附，推块上端铰接一号螺栓端部，一号螺栓螺纹连接在承接板上端面。

优选的，所述二号支撑板上端面两侧设有按压单元；所述按压单元包括一号杆、l形杆和拉簧；所述二号支撑板前后两侧壁上开设t形槽，t形槽内铰接一号杆一端，一号杆的另一端通过拉簧连接在l形杆下端开设的滑行槽内，初始状态时，l形杆的上端位于t形槽内水平方向的槽口内。

优选的，所述t形槽上槽口开设通孔，通孔内设有档杆；所述档杆一端位于t形槽上口处开的二号槽内，档杆的外圈通过二号弹簧连接在通孔内，档杆的另一端伸出通孔。

优选的，所述调节单元包括调节螺栓、连接板和紧固螺栓；所述工作台上对称开设滑槽，l形板通过紧固螺栓紧固在滑槽内，相邻紧固螺栓之间通过连接板连接，连接板的一端铰接在调节螺栓的端部。

优选的，所述电机外圈包覆有固定板，且电机通过固定板固接在一号支撑板上。

本实用新型的有益效果是：

通过通过电机驱动铸造模具的翻转，替代手工翻转模具传统方式，降低操作工人的劳动力，同时减小手动翻转模具给操作工人带来的危险，以及松动紧固螺栓，转动调节螺栓，调节l形板与支撑板之间的距离，使得一号承接板和二号承接板上放置不同尺寸的铸造模具，增大翻转装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型中一种金属铸造用翻转装置的立体图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型中一种金属铸造用翻转装置的前视图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图5为图3中c处的局部放大图；

图6为图3中d处的局部放大图；

图中：工作台1、滑槽11、支撑板2、t形槽21、通孔211、档杆212、二号弹簧213、二号槽214、l形板3、驱动单元4、电机41、一号齿轮42、二号齿轮43、一号转动轴44、一号承接板45一号槽451、调节单元5、调节螺栓51、连接板52、紧固螺栓53、从动单元6、二号转动轴61、二号承接板62、紧固单元7、一号螺栓71、推块72、挤压块73、一号弹簧74、按压单元8、包括一号杆81、l形杆82、拉簧83。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-图6，一种金属铸造用翻转装置，包括工作台1；所述工作台1上设有支撑板2和l形板3；所述支撑板2固接在工作台1上端面一侧，支撑板2上设有驱动单元4；所述l形板3下板面通过调节单元5连接在工作台1上端面另一侧，且l形板3上设有从动单元6；

所述驱动单元4包括电机41、一号齿轮42、二号齿轮43、一号转动轴44和一号承接板45；所述电机41固接在支撑板2一侧壁上，电机41的输出轴上套有一号齿轮42，一号齿轮42与二号齿轮43啮合，二号齿轮43套在一号转动轴44一端，一号转动轴44的另一端穿过支撑板2固接一号承接板45，且一号转动轴44外圈铰接在支撑板2上；

所述从动单元6包括二号转动轴61和二号承接板62；所述二号转动轴61铰接在l形板3上，且二号转动轴61的端部固接二号承接板62。

所述一号承接板45上端设有紧固单元7：所述紧固单元7包括一号螺栓71、推块72、挤压块73和一号弹簧74；所述一号承接板45上端一侧开设一号槽451，一号槽451内通过一号弹簧74连接挤压块73，初始状态时，挤压块73一端面与一号承接板45的板面齐平，挤压块73的另一端面开设倾斜面，倾斜面与推块72上开设倾斜相互贴附，推块72上端铰接一号螺栓71端部，一号螺栓71螺纹连接在承接板上端面。

所述二号承接板62上端面两侧设有按压单元8；所述按压单元8包括一号杆81、l形杆82和拉簧83；所述二号承接板62前后两侧壁上开设t形槽21，t形槽21内铰接一号杆81一端，一号杆81的另一端通过拉簧83连接在l形杆82下端开设的滑行槽内，初始状态时，l形杆82的上端位于t形槽21内水平方向的槽口内。

作为本实用新型的一种实施方式，所述t形槽21上槽口开设通孔211，通孔211内设有档杆212；所述档杆212一端位于t形槽21上口处开的二号槽214内，档杆212的外圈通过二号弹簧213连接在通孔211内，档杆212的另一端伸出通孔211；工作时，首先将一号承接板45和二号承接板62下端置于水平，然后将铸造模放置在一号承接板45和二号承接板62上，接着旋转一号螺栓71，使得一号螺栓71向一号槽451内方向移动，然后一号螺栓71通过推块72挤压挤压块73，接着挤压块73逐渐贴附在铸造模具侧壁，并将铸造模具挤压在一号承接板45和二号承接板62上，接着将档杆212向一号承接板45方向拖拽，并保持不动，然后将l形杆82从t形槽21内抠出，将l形杆82的上端扣在铸造模具上，然后松开档杆212，此时档杆212将l形杆82挡在t形槽21内，同时铸造模具被稳固在一号承接板45和二号承接板62上，待动铸造件冷却成块后，需要从铸造模具中取出，启动电机41，电机41通过一号齿轮42与二号齿轮43啮合，二号齿轮43通过转动轴带动一号承接板45转动，然后一号承接板45通过铸造模具带动二号承接板62转动，接着铸造模具的上端口逐渐朝向工作台1，最中，铸造件从铸造模具中脱离；通过翻转装置代替人工手动翻转模具，降低操作工人的劳动力，同时减小手动翻转模具给操作工人带来的危险。

作为本实用新型的一种实施方式，所述调节单元5包括调节螺栓51、连接板52和紧固螺栓53；所述工作台1上对称开设滑槽11，l形板3通过紧固螺栓53紧固在滑槽11内，相邻紧固螺栓53之间通过连接板52连接，连接板52的一端铰接在调节螺栓51的端部；工作时，松动紧固螺栓53，转动调节螺栓51，调节l形板3与支撑板2之间的距离，使得一号承接板45和二号承接板62上放置不同尺寸的铸造模具，增大翻转装置的使用范围。

工作原理：将铸造模放置在一号承接板45和二号承接板62上，旋转一号螺栓71，一号螺栓71通过推块72挤压挤压块73，挤压块73将铸造模具挤压在一号承接板45和二号承接板62上，将l形杆82从t形槽21内抠出，将l形杆82的上端扣在铸造模具上，松开档杆212，此时档杆212将l形杆82挡在t形槽21内，同时铸造模具被稳固在一号承接板45和二号承接板62上，待动铸造件冷却成块后，需要从铸造模具中取出，启动电机41，电机41通过一号齿轮42与二号齿轮43啮合，二号齿轮43通过转动轴带动一号承接板45转动，一号承接板45通过铸造模具带动二号承接板62转动，接着铸造模具的上端口逐渐朝向工作台1，最中，铸造件从铸造模具中脱离；通过翻转装置代替人工手动翻转模具，降低操作工人的劳动力，同时减小手动翻转模具给操作工人带来的危险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。