一种能够保证物料下料均匀的改进型粉剂包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉剂包装技术领域，具体地说，涉及一种能够保证物料下料均匀的改进型粉剂包装机。


背景技术：

[0002]
粉剂包装机一般适合乳业、食品、医药、化工等行业粉状物料的软袋自动包装，在进行包装时，需要将粉剂通过进料斗上方的进料口进入，在设备运转中，料斗口处的物料堆积(粉剂物料流动性差)，料斗下方的物料在搅拌杆作用下，到达下料口，但现有的搅拌杆长度有限，无法触碰料斗口物料，致使料斗中搅拌杆空转，导致物料下料不均，严重影响待包装产品的质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种能够保证物料下料均匀的改进型粉剂包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种能够保证物料下料均匀的改进型粉剂包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的一侧外壁安装有电机，所述包装机本体的顶部位于进料斗的一侧安装有控制箱；所述进料斗的内部上下两侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴的一端贯穿进料斗且与电机传动连接，所述转轴的另一端通过轴承与进料斗的内壁转动连接，所述转轴的外侧安装有若干搅拌杆；所述搅拌杆包括延长杆，所述延长杆的内部为中空结构，所述延长杆的一端设置有固定杆，所述延长杆的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中部设置有活动块，所述活动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，所述延长杆的内部位于螺纹杆的一侧安装有定位杆，所述活动块靠近固定杆的一侧紧密焊接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿延长杆且与定位杆的外壁紧密焊接。
[0005]
作为优选，所述进料斗为上下开口的漏斗状结构。
[0006]
作为优选，所述转轴与电机连接处的外侧套设有固定套。
[0007]
作为优选，所述转轴中部的搅拌杆垂直设置，所述转轴两端的搅拌杆倾斜设置。
[0008]
作为优选，所述螺纹杆的一端贯穿延长杆的外端且紧密焊接有把手。
[0009]
作为优选，所述定位杆的中部贯穿活动块。
[0010]
作为优选，所述搅拌机构呈平行等间距排列设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0012]
该能够保证物料下料均匀的改进型粉剂包装机能够有效的将料斗内的物料运送至下料口，保证了灌装时物料加料量及下料均匀度，避免造成内部堵塞，通过上下设置的两层搅拌机构能够对粉剂的均匀搅拌，从而保证粉丝均匀下料，通过转动把手能够调节延长杆的伸出和缩回，从而调节搅拌机构的长度，使得搅拌机构充分触及物料，便于对物料进行搅拌。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中进料斗的内部结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图之一；
[0016]
图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图之二。
[0017]
图中各个标号意义为：1、包装机本体；2、进料斗；3、控制箱；4、电机；5、搅拌机构；51、转轴；52、搅拌杆；521、延长杆；522、固定杆；523、螺纹杆；5231、把手；524、活动块；525、定位杆；526、活动杆；53、轴承；54、固定套。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
本实用新型提供一种能够保证物料下料均匀的改进型粉剂包装机，如图1-图4所示，包括包装机本体1，包装机本体1的顶部设置有进料斗2，用于进行进料，进料斗2的一侧外壁安装有电机4，用于带动搅拌机构转动，包装机本体1的顶部位于进料斗2的一侧安装有控制箱3；进料斗2的内部上下两侧设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括转轴51，转轴51的一端贯穿进料斗2且与电机4传动连接，转轴51的另一端通过轴承53与进料斗2的内壁转动连接，转轴51的外侧安装有若干搅拌杆52；搅拌杆52包括延长杆521，延长杆521的内部为中空结构，延长杆521的一端设置有固定杆522，延长杆521的内部设置有螺纹杆523，螺纹杆523的中部设置有活动块524，活动块524的中部开设有螺纹孔，螺纹杆523与活动块524螺纹连接，延长杆521的内部位于螺纹杆523的一侧安装有定位杆525，活动块524靠近固定杆522的一侧紧密焊接有活动杆526，活动杆526的一端贯穿延长杆521且与定位杆525的外壁紧密焊接，通过螺纹杆523带动活动块524移动，进而带动活动杆526伸长与缩短，由于活动杆526靠近固定杆522的一端固定，从而使得延长杆521向外伸出，使得整个搅拌机构5变长，对粉剂进行充分搅拌。
[0021]
具体的，进料斗2为上下开口的漏斗状结构，便于粉剂进入，避免落到外侧。
[0022]
此外，转轴51与电机4连接处的外侧套设有固定套54，对转轴51与电机4的连接处进行保护。
[0023]
进一步的，一个搅拌机构5上的搅拌杆数量为6个，保证对进料斗1内各个部位的粉剂均匀搅拌。
[0024]
进一步的，转轴51中部的搅拌杆52垂直设置，转轴51两端的搅拌杆52倾斜设置，能够对靠近进料斗2的内壁处的粉剂进行搅拌，保证整个进料斗2内的粉剂搅拌均匀。
[0025]
进一步的，螺纹杆523的一端贯穿延长杆521的外端且紧密焊接有把手5231，便于手部握持把手5231带动螺纹杆523转动。
[0026]
进一步的，定位杆525的中部贯穿活动块524，对活动块524限位，保证活动块524在水平移动时稳定，不会产生自转。
[0027]
进一步的，搅拌机构5呈平行等间距排列设置，保证粉剂自上而下下落时，粉剂能够通过两个搅拌机构5进行依次均匀搅拌。
[0028]
本实施例的能够保证物料下料均匀的改进型粉剂包装机在使用时，首先将该装置放置稳定，接着将需要包装和加工的粉剂通过进料斗2顶部的开口倒入，粉剂进入进料斗2，依次通过两个搅拌机构5进行搅拌，搅拌时，通过不同方向的搅拌杆52对粉剂进行均匀搅拌，保证粉剂顺利下落，在进行较多的粉剂进料时，有些粉剂会沿着进料斗2的内壁下落，转动把手5231，将延长杆521向外延长，使得搅拌机构5的外侧与粉剂充分接触，避免搅拌机构5在料斗中空转，不会导致物料下料不均。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。