一种全自动PCB分板机的制作方法

一种全自动pcb分板机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及分板机技术领域，具体为一种全自动pcb分板机。


背景技术：

[0002]
pcb制造工艺过程步骤较多，需要使用不同的加工设备进行不同阶段的加工操作，而pcb板进入下一流程时需要进行转移，随着科技的发展，由以往的人工转移操作，逐渐演变为设备自动化操作，有效的提高了转移的效率降低了人工成本。
[0003]
市场上的分板机大多直接将pcb放置框放置于传送装置上，可能在移动时产生移动，易对设备后续的对齐与推动转移操作造成一定影响的问题，为此，我们提出一种全自动pcb分板机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全自动pcb分板机，以解决上述背景技术中提出现有的分板机，大多直接将pcb放置框放置于传送装置上，可能在移动时产生移动，易对设备后续的对齐与推动转移操作造成一定影响的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动pcb分板机，包括外壳和升降台，所述外壳的边侧设置有第一滚轴，且第一滚轴的外侧设置有传送带，并且传送带的端部连接有第二滚轴，所述第一滚轴的边侧设置有滑槽，且滑槽的边侧设置有放置框，并且放置框的边侧设置有滑轮，所述传送带的边侧设置有升降杆，所述升降台设置于升降杆的顶部，且升降台的内部设置有固定轴，并且固定轴的外侧贯穿有滚筒，所述升降台的顶部设置有固定卡扣，所述传送带的上方设置有固定槽，且固定槽的边侧设置有推板，并且推板的底部设置有齿轮，所述外壳的顶部设置有推动机构，且推动机构的边侧设置有传送机构。
[0006]
优选的，所述第一滚轴与第二滚轴通过传送带构成传动结构，且第二滚轴与第一滚轴之间相互平行设置。
[0007]
优选的，所述放置框通过滑轮与滑槽之间构成滑动结构，且滑轮关于放置框的中轴线对称设置。
[0008]
优选的，所述升降台通过升降杆与外壳之间构成升降结构，且升降台与升降杆之间相互垂直。
[0009]
优选的，所述滚筒通过固定轴与升降台之间构成旋转结构，且升降台通过固定卡扣与放置框之间构成卡合结构。
[0010]
优选的，所述推板通过齿轮与固定槽之间构成滑动结构，且齿轮与固定槽之间相互平行。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑槽与滑轮咬合滑动，令放置框能够稳定准确的放置于传送带的上方，减少随传送带移动时发生位移的情况，且设备全自动设置，使分板操作更加便捷；
[0012]
1、该一种全自动pcb分板机设置有外壳，可以通过操作控制底部电机带动第一滚轴旋转，使其外侧的传送带与第二滚轴连动，使传送带能够带动上方物品进行传输，便于设备自动上料，接着将放置框边侧的滑轮与滑槽相互对齐划入，能够在放置框传输过程中有效进行限位，防止上方放置框移动时掉落或产生位移，对后续推料造成影响的情况发生，之后放置框会被传送带传送至边侧的升降台上，最先接触的滚筒会跟随放置框向前滑动进行旋转，有效的辅助放置框滑动至合适固定位置，使边侧的开口与升降台上的固定卡扣相互卡合，令设备的自动化过程更加顺畅，固定卡扣的设置有利于后续推动时防止放置框受到影响掉落情况的发生；
[0013]
2、该一种全自动pcb分板机设置有推板，当放置框在升降台上固定后，升降杆会由电脑控制进行升降，当后续推料时能够进行定距升降，以便于上方放置框内部的pcb板的推料，当升降杆进行升降时，到达合适高度后，边侧的齿轮由于电脑控制电机的带动进行旋转，使上方的推板沿边侧固定槽进行滑动，以此推动端部放置框内部物料，配合升降杆的升降便捷的进行自动化推料操作，当推料结束后升降杆会升高至与传送机构相互水平，一侧的推动机构会前伸推动放置框，使其移动至传送机构上，并被传送机构向外传送至脱离设备，以此完成设备的整个分板过程，全自动加工有效的提高了加工效率，操作便捷使用方便稳定。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型侧视内部结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型升降台俯视结构示意图。
[0017]
图中：1、外壳；2、第一滚轴；3、传送带；4、第二滚轴；5、滑槽；6、放置框；7、滑轮；8、升降杆；9、升降台；10、固定轴；11、滚筒；12、固定卡扣；13、固定槽；14、推板；15、齿轮；16、推动机构；17、传送机构。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动pcb分板机，包括外壳1、第一滚轴2、传送带3、第二滚轴4、滑槽5、放置框6、滑轮7、升降杆8、升降台9、固定轴10、滚筒11、固定卡扣12、固定槽13、推板14、齿轮15、推动机构16和传送机构17，外壳1的边侧设置有第一滚轴2，且第一滚轴2的外侧设置有传送带3，并且传送带3的端部连接有第二滚轴4，第一滚轴2的边侧设置有滑槽5，且滑槽5的边侧设置有放置框6，并且放置框6的边侧设置有滑轮7，传送带3的边侧设置有升降杆8，升降台9设置于升降杆8的顶部，且升降台9的内部设置有固定轴10，并且固定轴10的外侧贯穿有滚筒11，升降台9的顶部设置有固定卡扣12，传送带3的上方设置有固定槽13，且固定槽13的边侧设置有推板14，并且推板14的底部设置有齿轮15，外壳1的顶部设置有推动机构16，且推动机构16的边侧设置有传送机构17；
[0020]
进一步的，第一滚轴2与第二滚轴4通过传送带3构成传动结构，且第二滚轴4与第一滚轴2之间相互平行设置，使传送带3能够带动上方物品进行传输，便于设备自动上料；
[0021]
进一步的，放置框6通过滑轮7与滑槽5之间构成滑动结构，且滑轮7关于放置框6的中轴线对称设置，能够在放置框6传输过程中有效进行限位，防止上方放置框6移动时掉落或产生位移，对后续推料造成影响的情况发生；
[0022]
进一步的，升降台9通过升降杆8与外壳1之间构成升降结构，且升降台9与升降杆8之间相互垂直，当后续推料时能够进行定距升降，以便于上方放置框6内部的pcb板的推料；
[0023]
进一步的，滚筒11通过固定轴10与升降台9之间构成旋转结构，且升降台9通过固定卡扣12与放置框6之间构成卡合结构，有效的辅助放置框6滑动至合适固定位置，使边侧的开口与升降台9上的固定卡扣12相互卡合，令设备的自动化过程更加顺畅，固定卡扣12的设置有利于后续推动时防止放置框6受到影响掉落情况的发生；
[0024]
进一步的，推板14通过齿轮15与固定槽13之间构成滑动结构，且齿轮15与固定槽13之间相互平行，以此推动端部放置框6内部物料，配合升降杆8的升降便捷的进行自动化推料操作。
[0025]
工作原理：对于这类的分板机，根据图1-3所示，首先可以通过操作控制底部电机带动第一滚轴2旋转，使其外侧的传送带3与第二滚轴4连动，使传送带3能够带动上方物品进行传输，便于设备自动上料，接着将放置框6边侧的滑轮7与滑槽5相互对齐划入，能够在放置框6传输过程中有效进行限位，防止上方放置框6移动时掉落或产生位移，对后续推料造成影响的情况发生，之后放置框6会被传送带3传送至边侧的升降台9上，最先接触的滚筒11会跟随放置框6向前滑动进行旋转，有效的辅助放置框6滑动至合适固定位置，使边侧的开口与升降台9上的固定卡扣12相互卡合，令设备的自动化过程更加顺畅，固定卡扣12的设置有利于后续推动时防止放置框6受到影响掉落情况的发生；
[0026]
根据图1所示，当放置框6在升降台9上固定后，升降杆8会由电脑控制进行升降，当后续推料时能够进行定距升降，以便于上方放置框6内部的pcb板的推料，当升降杆8进行升降时，到达合适高度后，边侧的齿轮15由于电脑控制电机的带动进行旋转，使上方的推板14沿边侧固定槽13进行滑动，以此推动端部放置框6内部物料，配合升降杆8的升降便捷的进行自动化推料操作，当推料结束后升降杆8会升高至与传送机构17相互水平，一侧的推动机构16会前伸推动放置框6，使其移动至传送机构17上，并被传送机构17向外传送至脱离设备，以此完成设备的整个分板过程，全自动加工有效的提高了加工效率，操作便捷使用方便稳定，就这样完成整个分板机的使用过程。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。