一种用于印刷品的打包机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印刷行业包装技术领域，尤其涉及一种用于印刷品的打包机。


背景技术：

[0002]
在印刷生产过程中，为了便于对已印刷完成产品的储存和运输，都需要用纸箱将其包装好，所以需要用到打包机对纸箱进行打包，从而完成对印刷品的包装处理。
[0003]
现有的对印刷品包装采用传统的人工打包，是将胶带粘贴在纸箱开口处，纸箱上的灰尘不及时清除和贴合有空隙会使得胶带的粘合效果不佳，使得印刷品的储存有着极大的隐患，而且来回折叠纸箱费力，效率低下，因此急需一种用于印刷品的打包机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的纸箱灰尘未及时清除和胶带贴合不紧密导致封箱效果不佳以及手工打包效率低下的问题，而提出的一种用于印刷品的打包机，不仅实现了机械驱动折叠，同时还实现了对纸箱的清灰除尘，以及压实胶带，使得胶带打包紧密无缝隙。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于印刷品的打包机，包括操作台和龙门支架，所述龙门支架的水平部分设置于操作台的上端，所述操作台的左右两侧固定安装有操作箱，所述操作箱上设有驱动组件，所述操作台的上端设有与纸箱相匹配的凹槽，两个所述操作箱内均设有折弯机构，所述折弯机构的一端与驱动组件的一端固定连接，所述操作箱和凹槽上设有同一个稳固机构，所述稳固机构内设有清灰组件，所述稳固机构的一端与折弯机构的一端固定连接，所述龙门支架的水平部分上设有封箱机构，实现了封箱折叠的同时还可对纸箱进行清灰处理，还可对粘合的胶带进行按压，保证了封箱的效果。
[0007]
优选地，所述驱动组件包括固定连接于左侧操作箱外侧壁上的电机，两个所述操作箱的前端内侧壁上均转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆转动贯穿操作箱的后端内壁并延伸至外部，位于左侧的所述驱动杆与电机的驱动轴固定连接，两个所述驱动杆位于操作箱外部的部分传动连接，所述驱动杆位于左侧操作箱内的部分与折弯机构的一端固定连接，驱动组件的设置实现了一个电机驱动两个折弯机构运转，为多个部件的运转提供了驱动力。
[0008]
优选地，所述折弯机构包括滑动连接于操作箱上端的折弯板，所述折弯板的前端外侧壁上固定安装有卡柱，所述驱动杆位于操作箱内的部分同轴固定连接有圆盘，所述圆盘的前端外侧壁上固定安装有圆柱，所述圆柱和卡柱上套设有同一个限位杆，所述限位杆与稳固机构的一端固定连接，折弯机构的设置实现了对纸箱的折弯操作，避免了人工操作，节省了人力的同时，提高了生产效率。
[0009]
优选地，所述操作箱的顶面设有条形开口，所述限位杆贯穿条形开口设置。
[0010]
优选地，所述稳固机构包括固定安装于操作箱底部的活塞筒，所述活塞筒内滑动
密封连接有活塞，所述活塞远离凹槽的一侧上固定连接有推杆，所述推杆贯穿活塞筒远离凹槽的一侧内壁设置，所述推杆与限位杆固定连接，所述活塞远离凹槽的一侧与活塞筒远离凹槽的一侧内壁之间设有第一弹性气囊，所述凹槽的下端设有吸盘，所述吸盘与第一弹性气囊通过连接管连通设置，稳固机构的设置实现了对待折弯纸箱的固定吸附，保证了在进行封箱操作时纸箱不会偏移晃动。
[0011]
优选地，所述清灰组件包括设于活塞靠近凹槽的一侧与活塞筒靠近凹槽的一侧内壁之间设有第二弹性气囊，所述第二弹性气囊连通有波纹管，所述波纹管的出气端固定安装有过滤网，两个所述波纹管的出气端错位设置，清灰组件的设置实现了对纸箱的清灰除尘，避免了因灰尘粘附纸箱导致胶带密封效果不佳情况的发生。
[0012]
优选地，所述封箱机构包括固定安装于龙门支架的水平部分的下端的两个竖杆，两个所述竖杆上转动连接有同一个胶带筒，所述龙门支架的水平部分上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的右侧侧壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动端与第一滑块固定连接，所述第一滑块的下端固定安装有压紧杆，所述压紧杆与纸箱相抵接触设置，所述压紧杆的侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑槽的顶部和第二滑块的上端之间设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述第二滑块的外侧固定安装有支撑块，所述支撑块的下端固定安装有切割刀，封箱机构的设置实现了对纸箱的胶带封箱，还可进行压实胶带操作，避免因空隙造成封箱效果不佳。
[0013]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0014]
1、本实用新型通过驱动组件、折弯机构、电机、驱动杆、折弯板、圆盘、圆柱和限位杆之间的配合，实现了一个电机带动两个折弯板对纸箱进行折弯处理，不仅提高了电机的利用率，避免了人工折箱的费时费力，提高了生产效率。
[0015]
2、本实用新型通过稳固机构、清灰组件、活塞筒、推杆、第一弹性气囊、吸盘、第二弹性气囊和波纹管之间的配合，实现了对纸箱表面进行清灰除尘的同时，还可以对待折弯的纸箱进行吸附固定，保证了纸箱在折弯和封箱过程中的稳定性。
[0016]
3、本实用新型通过封箱机构、竖杆、第一滑块、液压缸、压紧杆、第二滑块、伸缩杆和切割刀的配合，实现了对纸箱的胶带封箱，还可以在封箱后进行对胶带的按压压实处理，避免空隙的产生造成胶带的封箱效果不佳情况的发生。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种用于印刷品的打包机的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种用于印刷品的打包机的侧视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种用于印刷品的打包机中操作台、操作箱和折弯板的后端外部结构示意图；
[0020]
图4为图1中a处的放大示意图；
[0021]
图5为图2中b处的放大示意图。
[0022]
图中：1操作台、2龙门支架、3操作箱、4凹槽、5电机、6驱动杆、7折弯板、8圆盘、9圆柱、10限位杆、11活塞筒、12推杆、13第一弹性气囊、14吸盘、15第二弹性气囊、16波纹管、17竖杆、18第一滑块、19液压缸、20压紧杆、21第二滑块、22伸缩杆、23切割刀。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
参照图1-5，一种用于印刷品的打包机，包括操作台1和龙门支架2，龙门支架2的水平部分设置于操作台1的上端，操作台1的左右两侧固定安装有操作箱3，操作箱3上设有驱动组件，操作台1的上端设有与纸箱相匹配的凹槽4，凹槽4的宽度和长度与纸箱的宽度和长度相同，两个操作箱3内均设有折弯机构，折弯机构的一端与驱动组件的一端固定连接，操作箱3和凹槽4上设有同一个稳固机构，稳固机构内设有清灰组件，稳固机构的一端与折弯机构的一端固定连接，龙门支架2的水平部分上设有封箱机构。
[0026]
其中，驱动组件包括固定连接于左侧操作箱3外侧壁上的电机5，电机5为西德宝牌，型号为ye2-80m-2，两个操作箱3的前端内侧壁上均转动连接有驱动杆6，两个驱动杆6转动贯穿操作箱3的后端内壁并延伸至外部，位于左侧的驱动杆6与电机5的驱动轴固定连接，两个驱动杆6位于操作箱3外部的部分传动连接，此处的传动连接为两个驱动杆6位于操作箱3外部的部分上均固定安装有链盘，两个链盘通过链条传动连接，驱动杆6位于左侧操作箱3内的部分与折弯机构的一端固定连接。
[0027]
其中，折弯机构包括滑动连接于操作箱3上端的折弯板7，折弯板7的前端外侧壁上固定安装有卡柱，驱动杆6位于操作箱3内的部分同轴固定连接有圆盘8，圆盘8的前端外侧壁上固定安装有圆柱9，圆柱9和卡柱上套设有同一个限位杆10，圆柱9在限位杆10内滑动连接，限位杆10与稳固机构的一端固定连接，操作箱3的顶面设有条形开口，限位杆10贯穿条形开口设置，条形开口的设置用于方便限位杆10进行水平方向上的运动，也对折弯板7的运动范围进行了限定，圆盘8的转动带动了限位杆10同步运动，而圆柱9、条形开口和卡柱的设置限制了限位杆10在竖直方向上的运动，使得限位杆10只能进行水平方向上的运动，从而对纸箱的折弯打下了基础。
[0028]
其中，稳固机构包括固定安装于操作箱3底部的活塞筒11，活塞筒11内滑动密封连接有活塞，活塞远离凹槽4的一侧上固定连接有推杆12，推杆12贯穿活塞筒11远离凹槽4的一侧内壁设置，推杆12与限位杆10固定连接，活塞远离凹槽4的一侧与活塞筒11远离凹槽4的一侧内壁之间设有第一弹性气囊13，凹槽4的下端设有吸盘14，吸盘14与第一弹性气囊13通过连接管连通设置，需要注意的是，吸盘14、第一弹性气囊13和连接管形成一个密闭的空间，推杆12的运动带动活塞运动，使得第一弹性气囊13体积增大，进而使得吸盘14内产生负压，从而使得纸箱被牢牢的吸附于凹槽4内，保证了纸箱在折弯和封箱操作时的稳定性，不会发生偏移。
[0029]
其中，清灰组件包括设于活塞靠近凹槽4的一侧与活塞筒11靠近凹槽4的一侧内壁之间设有第二弹性气囊15，第二弹性气囊15连通有波纹管16，波纹管16的出气端固定安装有过滤网，过滤网的设置使得第二弹性气囊15在恢复形变时吸入外界的气体，对外界的气
体进行过滤，保证了下一次清灰气体的纯净性，两个波纹管16的出气端错位设置，波纹管16的出气端的宽度为纸箱宽度的一半，这样设置使得两个错位设置的波纹管可对整个纸箱进行清灰除尘清理。
[0030]
更具体的，封箱机构包括固定安装于龙门支架2的水平部分的下端的两个竖杆17，两个竖杆17上转动连接有同一个胶带筒，龙门支架2的水平部分上设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块18，第一滑槽的右侧侧壁上固定安装有液压缸19，液压缸19的驱动端与第一滑块18固定连接，第一滑块18的下端固定安装有压紧杆20，压紧杆20与纸箱相抵接触设置，这样设置使得压紧杆20对胶带进行按压，从而保证了胶带封箱时与纸箱粘合无缝隙，压紧杆20的侧壁上设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块21，第二滑槽的顶部和第二滑块21的上端之间设有伸缩杆22，伸缩杆22上套设有弹簧，第二滑块21的外侧固定安装有支撑块，支撑块的下端固定安装有切割刀23，这样设置使得按压支撑块可带动切割刀23往下运动对胶带进行切割操作，松开支撑块，利用伸缩杆22和弹簧的弹力复位，带动第二滑块21在第二滑槽内滑动并恢复到初始位置。
[0031]
本实用新型中，将纸箱放置于操作台1上方的凹槽4内，将印刷用品放置于纸箱内，开启电机5，电机5的驱动轴转动带动左侧的驱动杆6转动，而两个驱动杆6位于操作箱3外侧的部分上固定连接的两个链盘通过链条传动连接，这样使得左侧的驱动杆6转动带动右侧的驱动杆6转动，即一个电机5驱动两个驱动杆6转动，提高了电机5的利用率，而驱动杆6的转动带动圆盘8的转动，而圆柱9滑动连接于限位杆10内，这样使得圆盘8转动带动限位杆10只能进行左右运动，而限位杆10的上端通过卡柱带动了折弯板7进行水平方向上的运动，使得折弯板7对纸箱进行折弯操作，机械折弯纸箱更加标准化，避免了人工折弯的费时费力，而且限位杆10的运动推动了推杆12运动，使得活塞对第一弹气囊13被挤压，使得气体通过波纹管16排出对纸箱上进行清灰除尘，而两个波纹管16的出气端错位设置，从而可对整个纸箱进行清灰除尘，而推杆12运动使得第二弹性气囊15体积增大，而第二弹性气囊15、连接管和吸盘14上形成一个密闭的空间，有负压原理可知，位于凹槽4内的纸箱被牢牢的吸附，从而使得纸箱在被折弯和封箱时不会发生偏移，进一步的，当折弯结束后，将胶带筒上的胶带粘附于纸箱侧壁上，开启液压缸19，液压缸驱动带动第一滑块18在第二滑槽内运动，使得第一滑块18带动压紧杆20对胶带进行按压压紧，避免空隙的产生，使得胶带与纸箱粘合更加紧密，当封箱结束后，按压支撑块，使得支撑块下端的切割刀对胶带进行切割，松开支撑块，在伸缩杆22和弹簧复位的作用下使得第二滑块21在第二滑槽内运动恢复到初始位置，即使得切割刀23恢复到初始位置，这样就实现了对纸箱的折弯、吸附固定、除尘清灰、按压紧密封箱的操作。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。