一种可拆卸轻质塑料绕线盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及绕线盘的技术领域，尤其是涉及一种可拆卸轻质塑料绕线盘。


背景技术：

[0002]
绕线盘是为工矿企业提供缠绕电线电缆功能的线盘，目前被广泛用于油田矿山、机械制造工业、科研单位、港口码头、商场、宾馆、建筑施工、路桥建设等诸多行业，是基础建设必需品。
[0003]
现有的公开号为cn103193111a的中国发明专利公开了一种绕线盘，包括绕线主体和线筒，线筒上开设有若干规则的供线缆摆放的凹槽。此现有技术结构简单、生产成本低，在线筒的表面开设若干规则的供线缆摆放的凹槽，使得线束摆放有序，空间利用率高，线束收放自如，使用方便。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：缠绕电缆线的绕线盘的体积都较大，上述现有技术中的线筒为一体式结构，体积较大，在运输过程中存在运输不便的问题；当采用塑料制备上述绕线盘时，需要的模具体积会很大，不仅生产不便，而且生产成本高。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可拆卸轻质塑料绕线盘，能够解决现有技术中因线筒体积太大造成的运输不便和生产成本高的问题。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种可拆卸轻质塑料绕线盘，包括绕线辊，所述绕线辊的两端可拆卸连接有两个支撑盘，所述绕线辊为筒形且拆分成若干个结构相同的弧形板。
[0008]
通过采用上述技术方案，将绕线辊拆分成若干个结构相同的弧形板，一方面能够减小体积，方便运输；另一方面能够减小生产时使用的模具的体积，方便生产，降低生产成本。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板的外弧面的宽度为15-25cm。
[0010]
通过采用上述技术方案，弧形板宽度过小时，绕线辊拆卸的份数过多，组装起来比较麻烦，还会造成结构不稳定的问题；弧形板宽度过大时，无法起到便于运输的效果。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板外壁光滑设置，所述弧形板内壁沿其长度方向开设有方槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，外弧面光滑能够保护电缆线，避免因外弧面不平造成电缆弯折现象；内壁开设方槽，在不影响绕线辊稳定性的前提下，能够减少原料的使用量，节约成本。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板的两端固设有定位块，所述支撑盘靠近绕线辊的一侧开设有与定位块相适配的定位槽，所述定位块与定位槽通过螺栓连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，组装此绕线盘时，将定位块插设在定位槽中，在用螺栓将弧形板与支撑盘进行固定，结构简单，操作方便。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑盘的中心开设有通孔，所述支撑盘远离绕线辊的一侧等距开设有若干个第一凹槽，所述支撑盘靠近绕线辊的一侧开设有若干个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽交错分布。
[0016]
通过采用上述技术方案，在支撑盘的表面开设第一凹槽和第二凹槽，在不影响支撑盘稳定性的前提下，能够减少原料的使用量，进而能够降低支撑盘的生产成本。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕线辊内壁可拆卸连接有至少一个塑料固定盘。
[0018]
通过采用上述技术方案，固定盘能够对绕线辊起到支撑作用，防止弧形板在承重过大的情况下发生弯折，提高弧形板的稳定性。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述弧形板与固定盘抵触位置处均连接有沉头螺栓。
[0020]
通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓将固定盘与弧形板进行固定，能够避免固定盘沿弧形板长度方向发生滑移。沉头螺栓能够保持弧形板外环面的平整度，避免因螺栓突出造成电缆破损。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕线辊与支撑盘均由塑料制成。
[0022]
通过采用上述技术方案，塑料相比于木材，实用年限更长，成本更低；相对于钢材，质量更轻，便于运输。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.将绕线辊拆分成若干个结构相同的弧形板，一方面能够减小体积，方便运输；另一方面能够减小生产时使用的模具的体积，方便生产，降低生产成本；
[0025]
2.弧形板宽度过小时，绕线辊拆卸的份数过多，组装起来比较麻烦，还会造成结构不稳定的问题；弧形板宽度过大时，无法起到便于运输的效果；
[0026]
3.在支撑盘的表面开设第一凹槽和第二凹槽，在不影响支撑盘稳定性的前提下，能够减少原料的使用量，进而能够降低支撑盘的生产成本。
附图说明
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图1是实施例整体结构示意图；
[0028]
图2是实施例整体结构剖视示意图；
[0029]
图3是单个弧形板的结构示意图。
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图中，1、绕线辊；11、弧形板；111、方槽；112、沉头螺栓；113、定位块；2、支撑盘；21、通孔；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、定位槽；3、固定盘。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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参照图1，为本实用新型公开的一种稳固可拆卸塑料电缆盘，包括塑料材质的绕线辊1，可拆卸连接在绕线辊1两端的两个塑料材质的支撑盘2。支撑盘2用于支撑整个电缆盘，
绕线辊1用以缠绕电缆线。
[0033]
参照图2和图3，绕线辊1为圆筒形且等分成若干个结构相同的弧形板11，每块弧形板11的外弧长在15-25cm之间。
[0034]
参照图2和图3，每块弧形板11的两端均固定连接有至少一个定位块113，支撑盘2上开设有与定位块113相适配的定位槽24，定位块113插设在定位槽24内。每块定位块113上均开设有圆孔，圆孔内固定连接有坎件，支撑盘2上开设定位槽24位置处开设有与坎件相对应的螺纹孔，螺纹孔与坎件连接同一螺栓，弧形板11通过螺栓与支撑盘2固定。
[0035]
参照图2，在不影响支撑盘2稳定性的前提下，为了能够减少原料的使用量，降低支撑盘2的生产成本，支撑盘2的中心开设有通孔21，支撑盘2远离绕线辊1的一侧面等距开设有若干个第一凹槽22，第一凹槽22为扇形。支撑盘2靠近绕线辊1的一侧面开设有若干个第二凹槽23，第二凹槽23为方形。第一凹槽22与第二凹槽23交错分布。
[0036]
参照图2和图3，每块弧形板11的外壁光滑，不会造成电缆线弯折。弧形板11的内壁中间位置沿其长度方向开设有方槽111。
[0037]
参照图2和图3，为了增加绕线辊1的稳定性，绕线辊1内壁可拆卸连接有至少一个塑料材质的固定盘3。组装弧形板11时，将弧形板11内壁中间位置抵触在固定盘3的外周，并用沉头螺栓112将弧形板11与固定盘3进行固定，沉头螺栓112能够嵌在弧形板11表面，使弧形板11表面保持平整。
[0038]
本实施例的实施原理为：组装该电缆盘时，首先取一块弧形板11，将弧形板11内壁长度的中间位置与固定盘3外环面紧密抵触，用沉头螺栓112将弧形板11固定在固定盘3上，按照上述操作步骤，依次将剩余的弧形板11固定在固定盘3的外环面。再将组装成环形的弧形板11一端的定位块113嵌入支撑盘2的定位槽24内，使用螺栓将支撑盘2与每一块弧形板11都进行固定，最后安装另一端的支撑盘2。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。