料盘旋转输送机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于槟榔籽加工设备技术领域，特别是涉及一种料盘旋转输送机构。


背景技术：

[0002]
生槟榔需要经过多道加工工序后才能产出成品，而不同工位对于料盘的朝向要求不同，例如料盘纵向布置能更好的进行扫平理料，横向布置能更好的进行点卤。目前采用人工而两工位之间搬运，能够随时调整料盘朝向，但是在自动加工时料盘朝向固定，不能转向，难以同时满足多个工位的朝向要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种料盘旋转输送机构，满足不同工位料盘朝向要求。
[0004]
本实用新型提供的这种料盘旋转输送机构，它包括输送台、转动机构和平动机构；输送台中部设有条形孔；平动机构包括滑块，平动机构连接于输送台上，滑块能够沿条形孔长度方向往复运动；转动机构包括连杆机构、连接轴和伸缩缸，连杆机构的一端铰接于输送台上、另一端与连接轴固接，连接轴的一端穿过条形孔通过伸缩缸与料盘连接，另一端与滑块装配。
[0005]
所述平动机构包括导轨，一对导轨分设于所述条形孔两侧，所述滑块装配于导轨上。
[0006]
所述平动机构还包括平动底板，平动底板的周缘设有孔组以与所述滑块装配、中部设有轴孔。
[0007]
所述连杆机构包括相互铰接的两根连杆，一连杆外端铰接于所述输送台上，另一连杆的末端设有扁孔。
[0008]
所述连接轴为阶梯轴，包括大径段和小径段，小径段的末端设有扁平段与所述扁孔相匹配；连接轴以其扁平段与连杆扁孔固接，以其大径段与所述伸缩缸相连。
[0009]
所述伸缩缸为气缸，其缸体与连接轴相连，其活塞杆与料盘相连。
[0010]
本实用新型在投入使用时，将料盘连于转动机构的伸缩缸下，运输前伸缩缸伸出使料盘与输送之间产生能够产生转动的间隙，同时平动机构带动转动机构的连接轴沿输送台平动，由于转动机构的另一端与输送台位置相对固定，连接轴平动时连杆机构作用使料盘转动，从而能够满足不同工位的不同朝向要求。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一个优选实施例的俯视示意图。
[0012]
图2为图1中a-a处的剖视放大示意图。
[0013]
图3为本优选实施例使用过程中料盘转动过程示意图。
[0014]
图示序号：
[0015]
1—输送台；
[0016]
2—平动机构，21—导轨，22—滑块，23—平动底板；
[0017]
3—转动机构，31—连杆机构，32—轴套，33—端盖，34—连接轴，35—伸缩缸；
[0018]
4—料盘。
具体实施方式
[0019]
如图1、图2所示，本实施例公开的这种料盘旋转输送机构，包括输送台1、平动机构2和转动机构3。
[0020]
输送台1为矩型台，其中部设有条形孔。
[0021]
平动机构2包括导轨21、滑块22和平动底板23。一对导轨安装于输送台上分设于条形孔两侧；两滑块分设于对应的导轨上；平动底板23为矩型板，其几何中心设有轴孔、轴孔内嵌装轴承，其四角设有孔组以与滑块相连；使用时在任一滑块22外连接同步带或者丝杆作为动力源提供驱动力，使滑块、平动底板沿条形孔滑动，从而带动转动机构的自由端以及料盘4沿条形孔槽长方向平动。
[0022]
转动机构3包括连杆机构31、轴套32、端盖33、连接轴34和伸缩缸35。连杆机构31包括相互铰接的两连杆，其中一连杆的末端与输送台1铰接作为固定端，另一连杆的末端设有扁孔作为自由端用以装配连接轴。轴套32的固接于平动底板下与轴承同轴。端盖33紧固于平动底板上，其内设有与轴孔同轴设置的轴承以便连接轴转动。连接轴34为阶梯轴，包括大径段和小径段，小径段外端设有扁平段、与扁孔相匹配，小径段的外端沿轴向设有螺纹孔；连接轴以其小径段中的扁平段与连杆机构自由端的扁孔固接使两者之间无相对运动，小径段的外端穿过端盖后通过拧入内螺纹孔内的螺栓紧固，连接轴的大径段位于轴套32外与伸缩缸35相连。伸缩缸35为气缸，其缸体与连接轴相连、活塞杆与料盘4相连。
[0023]
如图3所示，本实施例在投入使用后，先驱动伸缩缸工作，使料盘与输送台上的定位件分离，流出能够转动的空间，然后平动机构工作，通过滑块带动平动底板以及装配于平动底板上的转动机构的自由端平动，平动过程中由于转动机构的另一端与输送台无相对平动，而连杆的自由端随滑块平动从而使连接轴发生转动，由于连接轴与料盘之间采用的扁孔与扁轴配合装配，两者之间不能产生相对转动，使连接轴能够将转动传递至料盘，从而到达料盘一边输送一边转向的目的，从而能够满足不同工位的不同朝向要求。