一种分段式袋口导向装置的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种分段式袋口导向装置。

背景技术：

在重袋包装工作过程中缝包时包装袋口容易出现打皱、折叠现象，导致袋口很难平稳的进入缝包机，影响缝包工作的顺利进行，所以袋口导向机构是全自动包装机设备中的必备装置。目前在使用的袋口导向装置大都采用单段式结构，通过单段输送机构夹取包装袋向另一端的封口机输送，在实际操作中必须将夹取的包装袋产品完全输送后，才能开启夹取下一批产品，限制了输送效率，从而降低了包装生产的工作效率，需要针对性的进行改进设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分段式袋口导向装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式袋口导向装置，包括安装板，所述安装板通过侧面的连接架固定安装到主机机架上，所述安装板的下方通过摆臂转动安装有首尾相接的两对第一同步输送带和第二同步输送带，且第一同步输送带对应摆臂的侧面设置有用于驱动摆臂相对于安装板转动的气缸，且第二同步输送带对应摆臂的侧面设置压紧机构；

所述安装板的上方设置有第一同步输送带和第二同步输送带的驱动机构。

优选的，所述驱动机构是由固定安装于安装板上的减速电机、固定安装于减速电机输出轴上的主动链轮以及通过传动链条与主动链轮转动连接的两个从动链轮构成，两个所述从动链轮通过万向节分别与每对第一同步输送带和第二同步输送带的其中一个同步带导向输送机构的驱动带轮传动连接。

优选的，所述第一同步输送带和第二同步输送带均由固定安装于摆臂下端的支撑架、转动安装于支撑架两端的带轮以及将两个带轮传动连接的传送带构成。

优选的，一对所述第二同步输送带的夹缝处设置有一对夹板，且两个夹板靠近第一同步输送带的一端相互远离呈喇叭口状，两块所述夹板通过连接板分别与两个第二同步输送带的支撑架固定连接。

优选的，所述压紧机构是由通过连接座转动安装于摆臂侧面的螺杆、套接在螺杆上的螺母、套接于螺杆外侧的压缩弹簧以及固定安装于安装板上的固定板，所述固定板上开设有第一腰孔，所述螺杆的自由端从第一腰孔的内侧穿过，且压缩弹簧的两端分别压持于螺母和固定板之间。

优选的，所述气缸通过支架转动安装于安装板的侧面，且气缸的另一端与摆臂转动连接。

优选的，所述连接架的下部竖直开设有第二腰孔，所述第二腰孔的内侧插入连接螺栓将安装板与连接架固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该分段式袋口导向装置，通过设置第一同步输送带和第二同步输送带的两段式结构，保证第一同步输送带将包装袋输送到第二同步输送带后立即进入下一次的抓取工作，相对于单段式输送必须输送完后才能进行抓取，工作效率更快，加快了封口效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型等轴侧角度的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的侧视角度的结构示意图。

图中：1、安装板；2、压紧机构；21、连接座；22、螺杆；23、螺母；24、压缩弹簧；25、固定板；

3、驱动机构；31、减速电机；32、主动链轮；33、从动链轮；34、传动链条；

4、第一同步输送带；5、第二同步输送带；6、气缸；7、连接架；8、摆臂；9、支撑架；10、带轮；11、传送带；12、夹板；13、连接板；14、第一腰孔；15、第二腰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种分段式袋口导向装置，包括安装板1，所述安装板1通过侧面的连接架7固定安装到主机机架上，所述安装板1的下方通过摆臂8转动安装有首尾相接的两对第一同步输送带4和第二同步输送带5，且第一同步输送带4对应摆臂8的侧面设置有用于驱动摆臂8相对于安装板1转动的气缸6，且第二同步输送带5对应摆臂8的侧面设置压紧机构2；

所述安装板1的上方设置有第一同步输送带4和第二同步输送带5的驱动机构3。在工作过程中，气缸6拉动摆臂8在安装板1的下方转动，从而带动一对第一同步输送带4相互靠近夹持住待封口的包装产品，同时驱动机构3驱动第一同步输送带4和第二同步输送带5工作，待封口的包装产品沿着第一同步输送带4的夹缝处向第二同步输送带5输送，当袋装产品输送到第二同步输送带5的夹缝内时，气缸6收缩带动第一同步输送带4分开进行下一次的袋装产品夹取操作，通过压紧机构2推动两个第二同步输送带5将袋装产品的封口处压紧，同时通过第二同步输送带5的传送带11转动，将袋装产品输送到封口机处进行封口操作，采用第一同步输送带4和第二同步输送带5的两段式结构，保证在第一同步输送带4夹取袋装产品输送到第二同步输送带5后，可以通过气缸6驱动立即进行下一次的夹取输送动作，从而加快了输送效率，保证封口加工的工作效率，实用强。

所述驱动机构3是由固定安装于安装板1上的减速电机31、固定安装于减速电机31输出轴上的主动链轮32以及通过传动链条34与主动链轮32转动连接的两个从动链轮33构成，两个所述从动链轮33通过万向节分别与每对第一同步输送带4和第二同步输送带5的其中一个同步带导向输送机构的驱动带轮10传动连接。通过减速电机31驱动主动链轮32转动，主动链轮32通过传动链条34带动从动链轮33转动，而从动链轮33通过万向节带动一对第一同步输送带4和第二同步输送带5其中一个输送带作为驱动输送带，输送产品，而万向节可以保证了从动链轮33带动第一同步输送带4和第二同步输送带5的带轮10转动的情况下，不影响摆臂8在安装架下的偏转动作。

所述第一同步输送带4和第二同步输送带5均由固定安装于摆臂8下端的支撑架9、转动安装于支撑架9两端的带轮10以及将两个带轮10传动连接的传送带11构成，通过从动链轮33带动驱动轮转动，从而带动传送带11在两个带轮10之间转动，配合相对应的从动同步输送带输送产品。

一对所述第二同步输送带5的夹缝处设置有一对夹板12，且两个夹板12靠近第一同步输送带4的一端相互远离呈喇叭口状，两块所述夹板12通过连接板13分别与两个第二同步输送带5的支撑架9固定连接。在袋装产品从第一同步输送带4输送到第二同步输送带5时，袋装产品先进入到一对夹板12端部的喇叭口位置，从而保证袋装产品准确的滑入到第二同步输送带5的夹缝处，保证包装袋运输过渡顺畅。

所述压紧机构2是由通过连接座21转动安装于摆臂8侧面的螺杆22、套接在螺杆22上的螺母23、套接于螺杆22外侧的压缩弹簧24以及固定安装于安装板1上的固定板25，所述固定板25上开设有第一腰孔14，所述螺杆22的自由端从第一腰孔14的内侧穿过，且压缩弹簧24的两端分别压持于螺母23和固定板25之间。通过压缩弹簧24的恢复力推动压缩弹簧24，从而通过螺杆22推动第二同步输送带5紧靠到一起对包装袋进行稳定夹持，通过旋转螺母23，使其沿着螺杆22运动，从而改变压缩弹簧24的压缩量，从而改变弹簧对于摆臂8的推力，调节第二同步输送带5的夹持力，并且设置第一腰孔14，保证了螺杆22与固定板25之间有一个充足的活动空间。

所述气缸6通过支架转动安装于安装板1的侧面，且气缸6的另一端与摆臂8转动连接，保证气缸6可以平稳的驱动摆臂8带动第一同步驱动带进行偏转。

所述连接架7的下部竖直开设有第二腰孔15，所述第二腰孔15的内侧插入连接螺栓将安装板1与连接架7固定连接。通过螺栓插入第二腰孔15的位置，可以调节安装板1的固定高度，调整安装位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。