[0001]
本实用新型涉及石墨压型机技术领域，尤其涉及一种石墨压型机专用上料装置。
背景技术：
[0002]
石墨是一种结晶形碳，它的颜色为铁墨色至深灰色，质软,有滑腻感,可导电，且化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应，用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，石墨在加工时需要通过石墨压型机对石墨压制定型。
[0003]
现有的石墨压型机的上料装置一般只设置一个上料斗，然后将石墨倒入进料斗中，石墨直接从进料斗落入机体中，不能控制每次加入石墨的数量，导致需要人工提前对加入石墨的数量进行计量，操作繁琐。
[0004]
所以，需要设计一种石墨压型机专用上料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨压型机专用上料装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种石墨压型机专用上料装置，包括机体，所述机体上壁固定连接有固定块，所述固定块上壁固定连接有上料斗，所述固定块上壁贯穿设有进料口，所述进料口内壁设有第一凹槽，所述进料口内壁设有第二凹槽，所述机体上壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿固定板并固定连接有凸轮，所述凸轮侧壁设有滑槽，所述固定块侧壁贯穿设有移动杆，所述移动杆靠近凸轮一端的侧壁固定连接有限位块，所述移动杆的一端延伸至进料口内，所述移动杆位于进料口内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有移动板。
[0008]
优选地，所述上料斗呈漏斗状，所述上料斗的下端与进料口的上端连通。
[0009]
优选地，所述进料口靠近上端的内壁设有斜面，所述进料口与机体连通。
[0010]
优选地，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述移动板正对第二凹槽设置，所述连接杆的大小与第一凹槽的大小相匹配。
[0011]
优选地，所述限位块位于滑槽内，所述限位块的侧壁与滑槽的内壁接触。
[0012]
优选地，所述滑槽的形状与凸轮的形状一致，所述滑槽为闭合的环状槽。
[0013]
本实用新型存在以下有益效果：
[0014]
1、本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮在转动时，滑槽会挤压限位块，限位块带动移动杆移动，移动杆带动移动板移动，移动板完全进入第一凹槽内时，进料斗内的石墨会落到机体内，在移动板完全进入进料口内时，石墨会落到移动板上，能够对每次下落的石墨进行定量，无需人工控制石墨的数量，操作便捷；
[0015]
2、本实用新型通过移动板的左右移动，能够防止进料斗内的石墨一次性加入机体中，进而防止石墨堆积在机体内。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种石墨压型机专用上料装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1的a-a向截面图。
[0018]
图中：1机体、2上料斗、3固定块、4进料口、5第一凹槽、6第二凹槽、7移动板、8连接杆、9移动杆、10固定板、11凸轮、12转轴、13滑槽、14电机、15限位块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-2，一种石墨压型机专用上料装置，包括机体1，机体1上壁固定连接有固定块3，固定块3上壁固定连接有上料斗2，上料斗2呈漏斗状，防止石墨在加入上料斗2的过程中洒落，上料斗2的下端与进料口4的上端连通，固定块3上壁贯穿设有进料口4，进料口4靠近上端的内壁设有斜面，进料口4与机体1连通，进料口4内壁设有第一凹槽5，第一凹槽5与第二凹槽6连通，使得移动板7能完全进入第二凹槽6内，移动板7正对第二凹槽6设置，连接杆8的大小与第一凹槽5的大小相匹配，进料口4内壁设有第二凹槽6，机体1上壁固定连接有固定板10，固定板10侧壁固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有转轴12，转轴12贯穿固定板10并固定连接有凸轮11，凸轮11侧壁设有滑槽13，滑槽13的形状与凸轮11的形状一致，滑槽13为闭合的环状槽，固定块3侧壁贯穿设有移动杆9，移动杆9靠近凸轮11一端的侧壁固定连接有限位块15，限位块15位于滑槽13内，限位块15的侧壁与滑槽13的内壁接触，使得限位块15能够沿着滑槽13滑动，移动杆9的一端延伸至进料口4内，移动杆9位于进料口4内的一端固定连接有连接杆8，连接杆8的一端固定连接有移动板7，移动板7上壁设有斜面，防止石墨卡住移动板7。
[0021]
使用时，打开电机14，再将石墨放入上料斗2中，石墨沿着上料斗2进入进料口4中，电机14带动转轴12转动，转轴12带动凸轮11转动，凸轮11在转动的过程中，限位块15在滑槽13内相对滑动，限位块15在滑槽13内滑动的过程中，会带动移动杆9往复移动，进而带动连接杆8往复移动，连接杆8带动移动板7移动，当连接杆8移动到第一凹槽5内时，移动板7完全插入第二凹槽6内，石墨会沿着进料口4落入机体1内，当连接杆8移动到最右端时，移动板7能够将进料口4挡住，石墨会落到移动板7上，防止上方的石墨下落，再不断地重复上述操作，能够每次向机体1内加入一定量的石墨。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。