一种自动堆落铝箔餐盒装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔餐盒技术领域，尤其涉及一种自动堆落铝箔餐盒装置。

背景技术：

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具这种餐盒不仅符合国家食品容器卫生标准，铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷。

现有的自动堆落铝箔餐盒装置中，在对铝箔餐盒进行输送时，物料输送容易歪斜、倾倒，影响铝箔餐盒的堆落效果，影响生产加工效率，因此，我们提出一种自动堆落铝箔餐盒装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝箔餐盒进行输送时，物料输送容易歪斜、倾倒，影响铝箔餐盒的堆落效果，影响生产加工效率的缺点，而提出的一种自动堆落铝箔餐盒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动堆落铝箔餐盒装置，包括输送带，所述输送带的侧面设有多个支撑座，位于输送带同一侧的多个支撑座的顶部固定安装有同一个侧板，所述输送带的一侧下方设有堆料箱，所述侧板上开设有放置腔，两个侧板相互靠近的一侧均开设有多个滑孔，所述滑孔和对应的放置腔相连通，所述滑孔内滑动安装有滑轴，所述滑轴的一端延伸至对应的侧板的外侧并固定安装有推板，所述推板位于输送带的上方，所述滑轴的另一端延伸至对应的放置腔内并固定安装有挤压板。

优选的，所述挤压板靠近对应的推板的一侧固定安装有多个弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装于放置腔的内壁上，挤压板远离对应的推板的一侧固定安装有两个半球形块。

优选的，所述侧板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆的一端延伸至对应的放置腔内。

优选的，所述放置腔内滑动安装有多个挤压滑座，挤压滑座的一侧和对应的半球形块相接触，且挤压滑座上开设有转动孔，转杆位于对应的转动孔内。

优选的，所述挤压滑座远离对应的挤压板的一侧固定安装有限位滑块，放置腔的一侧内壁上均匀开设有多个限位槽，限位滑块滑动安装于对应的限位槽内。

优选的，所述转动孔的内壁上开设有环形挤压槽，转杆上均匀固定安装有多个挤压滑块，挤压滑块滑动安装于对应的环形挤压槽内。

本实用新型中，所述一种自动堆落铝箔餐盒装置，由于电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆转动时，使得转杆上的挤压滑块在对应的挤压滑座上的环形挤压槽内滑动，使得挤压滑座在转杆上产生位移，由于挤压滑座的水平移动，挤压滑座的一侧挤压对应的半球形块；

由于半球形块带动对应的挤压板移动，挤压板带动弹簧受力伸缩，挤压板带动滑轴在对应的滑孔内滑动，滑轴带动推板在输送带上来回小幅度推动，使得推板对输送带上的物料进行推动，保证物料平稳输送；

本实用新型结构简单，使用方便，能够实现对输送带上的物料进行自动挤压、扶正，确保物料平稳输送，提高生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动堆落铝箔餐盒装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动堆落铝箔餐盒装置的输送带部分俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动堆落铝箔餐盒装置的a部分放大结构示意图。

图中：1输送带、2支撑座、3输送带、4堆料箱、5放置腔、6滑孔、7滑轴、8推板、9挤压板、10弹簧、11半球形块、12电机、13挤压滑座、14限位槽、15限位滑块、16转动孔、17环形挤压槽、18转杆、19挤压滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动堆落铝箔餐盒装置，包括输送带1，输送带1的侧面设有多个支撑座2，位于输送带3同一侧的多个支撑座2的顶部固定安装有同一个侧板3，输送带1的一侧下方设有堆料箱4，侧板1上开设有放置腔5，两个侧板3相互靠近的一侧均开设有多个滑孔6，滑孔6和对应的放置腔5相连通，滑孔6内滑动安装有滑轴7，滑轴7的一端延伸至对应的侧板3的外侧并固定安装有推板8，推板8位于输送带1的上方，滑轴7的另一端延伸至对应的放置腔5内并固定安装有挤压板9，由于挤压滑座13的水平移动，挤压滑座13的一侧挤压对应的半球形块11，半球形块11带动对应的挤压板9移动，挤压板9带动弹簧10受力伸缩，挤压板9带动滑轴7在对应的滑孔6内滑动，滑轴7带动推板8在输送带1上来回小幅度推动，使得推板8对输送带1上的物料进行推动，保证物料平稳输送。

本实用新型中，挤压板9靠近对应的推板8的一侧固定安装有多个弹簧10的一端，弹簧10的另一端固定安装于放置腔5的内壁上，挤压板9远离对应的推板8的一侧固定安装有两个半球形块11，弹簧10的受力伸缩实现挤压板8的水平来回滑动。

本实用新型中，侧板3的一侧固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有转杆18，转杆18的一端延伸至对应的放置腔5内，在物料输送时，同时启动电机12，电机12的输出轴转动带动转杆18转动。

本实用新型中，放置腔5内滑动安装有多个挤压滑座13，挤压滑座13的一侧和对应的半球形块11相接触，且挤压滑座13上开设有转动孔16，转杆18位于对应的转动孔16内，转杆18转动时，使得转杆18上的挤压滑块19在对应的挤压滑座13上的环形挤压槽17内滑动，使得挤压滑座13滑动。

本实用新型中，挤压滑座13远离对应的挤压板9的一侧固定安装有限位滑块15，放置腔5的一侧内壁上均匀开设有多个限位槽14，限位滑块15滑动安装于对应的限位槽14内，由于限位块15在对应的限位槽14内滑动，从而保证挤压滑座13水平滑动不偏位。

本实用新型中，转动孔16的内壁上开设有环形挤压槽17，转杆18上均匀固定安装有多个挤压滑块19，挤压滑块19滑动安装于对应的环形挤压槽17内，挤压滑块19在对应的环形挤压槽17内滑动，使得挤压滑座13在转杆18上产生位移。

本实用新型中，在物料输送时，同时启动电机12，电机12的输出轴转动带动转杆18转动，转杆18转动时，使得转杆18上的挤压滑块19在对应的挤压滑座13上的环形挤压槽17内滑动，使得挤压滑座13在转杆18上产生位移，由于限位块15在对应的限位槽14内滑动，从而保证挤压滑座13水平滑动不偏位，由于挤压滑座13的水平移动，挤压滑座13的一侧挤压对应的半球形块11，半球形块11带动对应的挤压板9移动，挤压板9带动弹簧10受力伸缩，挤压板9带动滑轴7在对应的滑孔6内滑动，滑轴7带动推板8在输送带1上来回小幅度推动，使得推板8对输送带1上的物料进行推动，保证物料平稳输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。