一种合金超微细复膜线材起吊装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及复膜线材生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种合金超微细复膜线材起吊装置。


背景技术：

[0002]
微细漆包线是指由微细金属导体和涂覆的绝缘漆膜构成的导线，现在微细漆包线的应用几乎无处不在，通讯设备、计算机、汽车电子、办公和个人电子产品都需要使用，一般复膜线材根据使用需要进行转运，转运的过程中需要对其进行起吊。
[0003]
但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如吊架位置不易调节，不易超微细复膜线材的起吊。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种合金超微细复膜线材起吊装置，通过设置了丝杠、限位杆以及滑座，正反电机的输出轴驱动着丝杠转动，丝杠与滑座发生螺纹转动，并且滑座在限位杆上滑动，此时实现了滑座的平稳滑行，便于调整吊架的起吊位置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金超微细复膜线材起吊装置，包括基座，所述基座的顶端表面设有滑槽，所述滑槽的顶端安装有起吊台，所述起吊台的一侧设置有吊架，所述吊架的底端设置有滑座，所述基座的顶端表面设有定位槽；
[0006]
所述定位槽的内腔设置有丝杠，所述丝杠的两端均设置有轴承，且丝杠的两侧均设置有限位杆，所述丝杠的周向侧外壁套设有滑座，且丝杠与滑座之间螺纹连接，所述丝杠与限位杆之间滑动连接，所述基座的一侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴端部与丝杠的一端固定连接。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述吊架的顶端一侧固定安装有伺服电机，且吊架的顶端底部设置有固定板，所述固定板的内部设置有起吊绕轮，所述伺服电机的输出轴连接有主轴，所述主轴的一端与起吊绕轮固定连接。
[0008]
在一个优选的实施方式中，所述起吊绕轮的周向侧外壁套设有起吊绳，所述起吊绳的一端固定连接有连接块，所述连接块的底端设置有吊钩。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述连接块与起吊绳的连接处设置有多个加强筋，所述吊钩的轴截面形状设置为弯钩形。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述起吊台的顶端表面设有限位槽，所述限位槽的下方设有螺孔，所述起吊台的底端设置有滑块。
[0011]
在一个优选的实施方式中，所述滑块与滑槽之间滑动连接，且滑块的表面设有通孔，所述螺孔的内部嵌入设置有螺栓。
[0012]
在一个优选的实施方式中，所述滑槽的内腔底端设有两个定位孔，其中一个所述定位孔与螺栓共线设置。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
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1、本实用新型通过设置了丝杠、限位杆以及滑座，正反电机的输出轴驱动着丝杠转动，丝杠与滑座发生螺纹转动，并且滑座在限位杆上滑动，此时实现了滑座的平稳滑行，便于调整吊架的起吊位置，与现有技术相比，解决了吊架位置不易调节的问题；
[0015]
2、本实用新型通过设置了滑块与滑槽，滑块滑入到滑槽的内部，滑块与滑槽发生滑动，定位孔与螺孔竖直共线时，将螺栓嵌入到螺孔并到达定位孔的内部，此时实现了起吊台的固定，便于对超微细复膜线材的起吊工作。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的滑座安装结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的起吊台立体结构示意图。
[0019]
图4为图1中a部分的结构放大示意图。
[0020]
附图标记为：1基座、2定位孔、3起吊台、4滑块、5滑槽、6吊架、7伺服电机、8主轴、9固定板、10起吊绕轮、11起吊绳、12吊钩、13限位槽、14螺栓、15通孔、16定位槽、17滑座、18限位杆、19正反电机、20轴承、21丝杠、22螺孔、23连接块、24加强筋。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型一实施例的合金超微细复膜线材起吊装置，包括基座1，所述基座1的顶端表面设有滑槽5，所述滑槽5的顶端安装有起吊台3，所述起吊台3的一侧设置有吊架6，所述吊架6的底端设置有滑座17，所述基座1的顶端表面设有定位槽16；
[0023]
所述定位槽16的内腔设置有丝杠21，所述丝杠21的两端均设置有轴承20，且丝杠21的两侧均设置有限位杆18，所述丝杠21的周向侧外壁套设有滑座17，且丝杠21与滑座17之间螺纹连接，所述丝杠21与限位杆18之间滑动连接，所述基座1的一侧固定安装有正反电机19，所述正反电机19的输出轴端部与丝杠21的一端固定连接。
[0024]
所述吊架6的顶端一侧固定安装有伺服电机7，且吊架6的顶端底部设置有固定板9，所述固定板9的内部设置有起吊绕轮10，所述伺服电机7的输出轴连接有主轴8，所述主轴8的一端与起吊绕轮10固定连接。
[0025]
所述起吊绕轮10的周向侧外壁套设有起吊绳11，所述起吊绳11的一端固定连接有连接块23，所述连接块23的底端设置有吊钩12。
[0026]
所述连接块23与起吊绳11的连接处设置有多个加强筋24，所述吊钩12的轴截面形状设置为弯钩形。
[0027]
如图1、图2和图4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，将捆扎成型后的超微细复膜线材放入到起吊台3的顶端，并留有挂钩的地方，随后将吊钩12的一端勾住超微细复膜线材的挂钩处，可将超微细复膜线材悬挂起吊，随后伺服电机7的输出轴驱动着主轴8转
动，主轴8带动着起吊绕轮10转动，此时起吊绕轮10上的起吊绳11开始收卷在起吊绕轮10上，这时吊钩12将超微细复膜线材起吊升高，多个加强筋24提高了吊钩12抓取的稳定性，便于超微细复膜线材的转运，其中正反电机19的输出轴驱动着丝杠21转动，丝杠21与滑座17发生螺纹转动，并且滑座17在限位杆18上滑动，此时实现了滑座17的平稳滑行，便于调整吊架6的起吊位置，该实施方式具体解决了吊架6位置不易调节的问题。
[0028]
所述起吊台3的顶端表面设有限位槽13，所述限位槽13的下方设有螺孔22，所述起吊台3的底端设置有滑块4。
[0029]
所述滑块4与滑槽5之间滑动连接，且滑块4的表面设有通孔15，所述螺孔22的内部嵌入设置有螺栓14。
[0030]
所述滑槽5的内腔底端设有两个定位孔2，其中一个所述定位孔2与螺栓14共线设置。
[0031]
如图1和图3所示，实施场景具体为：使用时，将滑块4与滑槽5的位置对准，随后推动起吊台3，滑块4滑入到滑槽5的内部，滑块4与滑槽5发生滑动，当其中的定位孔2与螺孔22竖直共线时，将螺栓14嵌入到螺孔22并到达定位孔2的内部，此时实现了起吊台3的固定，便于对超微细复膜线材的起吊工作。
[0032]
本实用新型的工作原理：
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参照说明书附图1、图2和图4，设置了丝杠21、限位杆18以及滑座17，正反电机19的输出轴驱动着丝杠21转动，丝杠21与滑座17发生螺纹转动，并且滑座17在限位杆18上滑动，此时实现了滑座17的平稳滑行，便于调整吊架6的起吊位置，解决了吊架6位置不易调节的问题。
[0034]
参照说明书附图1和图3，设置了滑块4与滑槽5，滑块4滑入到滑槽5的内部，滑块4与滑槽5发生滑动，定位孔2与螺孔22竖直共线时，将螺栓14嵌入到螺孔22并到达定位孔2的内部，此时实现了起吊台3的固定，便于对超微细复膜线材的起吊工作。
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。