加气砌块翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加气砌块生产的技术领域，尤其是涉及一种加气砌块翻转装置。


背景技术：

[0002]
目前，加气砌块是一种用钙质材料和硅质材料通过一定的配比后加入铝粉作加气剂，经原料处理、浇注成型、发气膨胀、预养切割、再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。在蒸压加气生产线中，需要用翻转装置把砌块进行多种模式的翻转，以适应多种施工操作的要求。
[0003]
现有的翻转装置包括两个支撑台板以及驱使两个支撑台板翻转的驱动装置，两个支撑台板构成l型板，并以两个支撑台板的交线为回转中心进行90度翻转，即水平设置的支撑台板翻转成竖向设置，从而实现对放置在水平设置的支撑台板进行90度翻转。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于起吊原因，加气砌块翻转前难以准确自然地与竖向设置支撑台板的直角面贴合，在翻转过程中，加气砌块在重力作用下与支撑台板发生碰撞，容易使加气砌块造成伤害而产生破角、破边等废品，因此仍有改进空间。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的发明目的是提供一种便于在翻转前将加气砌块与竖向设置的支撑台板的直角面贴合的加气砌块翻转装置。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种加气砌块翻转装置，包括水平设置的底座、两个设置在底座上端面且相互正对的铰接支座、转动连接于两个所述铰接支座之间的转轴、与所述转轴固定连接的第一支撑台板、与第一支撑台板垂直设置的第二支撑台板以及驱使转轴转动的驱动装置，当所述第一支撑台板转动至水平状态时，所述第一支撑台板背离底座的一侧滑动连接有用于放置加气砌块的滑移板，所述第一支撑台板背离底座的一侧开有容纳槽，所述容纳槽内设置有驱使滑移板朝第二支撑台板方向移动的输送装置。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过在第一支撑台滑动连接滑移板，并在第一支撑台板开设容纳输送装置的容纳槽，从而可将加气砌块放置在滑移板靠近第一支撑台板的一端上端面，并通过启动容纳槽的输送装置驱使滑移板朝第二支撑台板方向移动直至加气砌块与竖向设置的第二支撑台板的直角面贴合，从而减少了加气砌块与第二支撑台板之间的距离，有利于减少在第一支撑台板翻转过程中加气砌块应自身重力影响下下滑并撞击第二支撑台板的情况，进而降低加气砌块出现破角或破边的概率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽朝第二支撑台板方向延伸，所述输送装置包括转动连接于容纳槽内且与转轴平行的输送轴、与所述输送轴同轴连接的第一同步轮、转动连接于容纳槽内的第二同步轮以及位于容纳槽内的同步带，所述同步带套于在第一同步轮以及第二同步轮，所述同步带与所述第一同步轮以及所述第二同步轮啮合传动，所述第一同步轮与所述第二同步轮分别位于容纳槽的两端，所述输送装置
还包括与第一支撑台板固定连接的第一电机，所述第一电机输出轴与输送轴同轴连接，所述同步带与所述滑移板朝向第一支撑台板的一侧摩擦传动。
[0010]
通过采用上述技术方案，从而第一电机驱使转轴转动从而带动第一同步轮转动，同时在同步带的带动下第二同步轮与第一同步轮进行同步转动，在同步带的摩擦传动下，滑移板朝第二支撑台板方向移动，由于容纳槽朝第二支撑台板延伸，且第一同步轮与第二同步轮分别位于容纳槽两端，从而使同步带朝容纳槽长度方向延伸，提高了同步带与滑移板的接触面积，有利于对滑移板进行传动。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板朝向第一支撑台板的一侧开有若干个沿滑移板滑动方向分布的凹槽，所述同步带外表面设置若干个沿同步带延伸方向分布的凸块，相邻凹槽的间距等于相邻凸块的间距，所述同步带与所述滑移板接触的一侧的若干个凸块卡接于若干凹槽内。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过同步带的若干凸块与滑移板的凹槽卡接，当在潮湿环境下同步带与滑移板出现打滑现象而难以驱使承载有加气砌块的滑移板移动时，凸块在同步带的带动下施加于凹槽侧壁朝向第二支撑台板方向的推力，有利于驱使滑移板移动。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑台板朝向滑移板的一侧开有朝第二支撑台板方向延伸的t型槽，所述滑移板朝向第一支撑台板的一侧设置有与所述t型槽滑动连接的t型条。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过t型条与t型槽的配合，从而在t型槽的导向作用下滑移板可朝第二支撑台板方向稳定滑动，同时，当滑移板跟随第一支撑台板转至竖直状态且加气砌块被转运走后时，在t型槽与t型块的卡接作用下，减少滑移板脱离第一支撑台板的情况，有利于减少频繁将滑移板安装回第一支撑台板上的情况。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上端面垂直设置有第一支撑柱和第二支撑柱，当所述第一支撑台板转至水平状态时，所述第一支撑台板下端面抵接于第一支撑柱上端面；当所述第二支撑台板转至水平状态时，所述第二支撑台板下端面抵接于第二支撑柱上端面。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过第一支撑柱、第二支撑柱分别对第一支撑台板以及第二台板的支撑，有利于提高该翻转装置初始状态以及结束状态时的稳定性，同时也减少第一支撑台板与第二支撑台板出现受压弯折的情况，有利于延长第一支撑台板以及第二支撑台板的使用寿命。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述第二支撑台板转至水平状态时，所述第二支撑台板背离底座的一侧设置有柔性缓冲层。
[0018]
通过采用上述技术方案，基于柔性缓冲层的缓冲特性，从而减少在滑移板对加气砌块进行输送过程中而使加气砌块与第二支撑台板发生直接碰撞而受损的情况，有利于减少废品的产生。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑台板沿滑移板行进方向贯穿有供滑移板穿过的通槽。
[0020]
通过采用上述技术方案，从而可将加气砌块放置在滑移板的中部区域，在滑移板对加气砌块进行输送时可穿过通槽直至与第二支撑台板贴合，从而通过扩大滑移板的可放置区域而提高吊送装置控制加气砌块下放位置的容错率。
[0021]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]
1.通过滑移板的设置，并使滑移板滑动连接于第一支撑台板上，并通过输送装置驱使滑移板以及滑移板上的加气砌块往第二支撑台板方向移动，便于将加气砌块与第二支撑台板贴合，有利于减少加气砌块在翻转过程中下滑而与第二支台板发生碰撞的情况；
[0023]
2.通过在同步带外表面设置与滑移板凹槽卡接的凸块，从而使得在同步带的转动的同时也带动凸块移动，当同步带与滑移板出现打滑现象时，凸块施加于凹槽侧壁朝向第二支撑台板方向的推力，有利于驱使滑移板移动。
附图说明
[0024]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0025]
图2是本实施例中隐去底座以及滑移板后的结构示意图。
[0026]
图3是本实施例中隐去底座后第一支撑台板以及滑移板的剖视图。
[0027]
图中，1、底座；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；2、铰接支座；3、第一支撑台板；31、t型槽；32、容纳槽；4、第二支撑台板；41、柔性缓冲层；5、转轴；6、驱动装置；7、滑移板；71、t型条；72、凹槽；8、输送装置；81、第一电机；82、输送轴；83、第一同步轮；84、同步带；841、凸块；85、第二同步轮。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]
参照图1，为本实用新型公开的一种加气砌块翻转装置，包括水平设置的底座1、两个固定在底座1上端面且相互正对的铰接支座2、转动连接于两个铰接支座2之间的转轴5、与转轴5固定连接的第一支撑台板3、与第一支撑台板3垂直固定的第二支撑台板4以及驱使转轴5转动的驱动装置6。
[0030]
参照图1，底座1呈长方体状，两个铰接支座2沿底座1宽度方向分布。转轴5长度方向与底座1宽度方向一致。驱动装置6具体为固定在其中一块铰接支座2背离另一块铰接支座2的一侧的第二电机，转轴5一端贯穿固定有第二电机的铰接支座2设置，第二电机输出轴与转轴5同轴连接。第一支撑台板3与第二支撑台板4构成l型板。转轴5固定于第一支撑台板3与第二支撑台板4的交汇处，第一支撑台板3宽度方向与转轴5长度方向一致。当第一支撑台板3转至水平状态时，第一支撑台板3背离底座1的一侧为第一支撑台板3的支撑面，第一支撑台板3朝向底座1的一侧为第一支撑台板3的下端面；当第二支撑台板4转至水平状态时，第二支撑台板4背离底座1的一侧为第二支撑台板4的支撑面，第二支撑台板4朝向底座1的一侧为第二支撑台板4的下端面。
[0031]
参照图1，底座1上端面固定有两块沿底座1宽度方向分布的第一支撑柱11以及两块沿底座1宽度方向分布的第二支撑柱12。当第一支撑台板3转至水平状态时，第一支撑台板3下端面抵接于第一支撑柱11上端面；当第二支撑台板4转至水平状态时，第二支撑台板4下端面抵接于第二支撑柱12上端面。
[0032]
参照图1和图2，第二支撑台板4支撑面粘接固定有柔性缓冲层41，柔性缓冲层41可以具体为橡胶垫。第一支撑台板3的支撑面滑动连接有用于承载加气砌块的滑移板7。滑移板7的宽度方向与第一支撑台板4的宽度方向一致。第一支撑台板4的支撑面开有两条沿第
一支撑台板4长度方向延伸的t型槽31，t型槽31两端开口设置，两条t型槽31分别靠近第一支撑台板3宽度方向的两端。滑移板7朝向第一支撑台板3的一侧固定有两条分别与两条t型槽31卡接滑动的t型条71，t型条71沿滑移板7长度度方向延伸，t型条71两端分别与滑移板7长度方向的两端平齐。第二支撑台板4沿滑移板7行进方向贯穿有供滑移板7穿过的通槽（图中未示出）。
[0033]
参照图2和图3，第二支撑台板4的支撑面开设有两条沿第一支撑台板3宽度方向延伸的容纳槽32，两条容纳槽32位于两条t型槽之间且分别靠近两条t型槽31设置。两个容纳槽32内安装输送装置8，输送装置8包括沿平行转轴5长度方向贯穿第一支撑台板3的输送轴82、两个与输送轴82同轴连接且分别位于两个容纳槽32内的第一同步轮83、两个分别转动连接于两个容纳槽32内的第二同步轮85以及两条分别位于两条容纳槽32内的同步带84。第二同步轮85轴线与输送轴82平行。同步带84套于在位于同一条容纳槽32内的第一同步轮83以及第二同步轮85，同步带84与第一同步轮83以及第二同步轮85啮合传动。第一同步轮83与第二同步轮85分别位于容纳槽32的两端，输送装置8还包括与第一支撑台板3长度方向的一端固定连接的第一电机81，第一电机81输出轴与输送轴82同轴连接，同步带84与滑移板7朝向第一支撑台板3的一侧摩擦传动。
[0034]
参照图3，滑移板7朝向第一支撑台板3的一侧开有若干个凹槽72，若干凹槽72分为两列，同列的若干凹槽72沿滑移板7宽度方向分布。同步带84外表面固定若干个沿同步带84延伸方向分布的凸块841。同列的相邻凹槽72的间距等于同一条同步带84的相邻凸块841的间距，两条同步带84与滑移板7接触的一侧的若干个凸块841分别卡接于分为两列的若干凹槽72内。凸块841容纳于凹槽72内时，凹槽72仍有少量空间以减少凸块841与凹槽72分离时卡死的情况。
[0035]
本实施例的实施原理为：
[0036]
对加气砌块进行翻转时，首先通过吊送装置如行车等将加气砌块吊送至滑移板7上，在翻转前，第一支撑台板3以及滑移板7均处于水平状态，随后驱动第一电机81驱动输送轴82转动，在第一同步轮83、第二同步轮85以及同步带84啮合传动下，同步带84上的凸块841朝第二支撑台板4的方向移动，同时同步带84带动滑移板7朝第二支撑台板4方向移动，当滑移板7与同步出现打滑现象时，凸块841施加于凹槽72侧壁朝向第二支撑台板4的推力，便于驱使滑移板7移动，直至滑移板7上的加气砌块与柔性缓冲层41贴合，从而降低翻转过程中加气砌块与第二支撑台板4碰撞而受损的概率。
[0037]
当滑移板7上的加气砌块与第二支撑台板4的柔性缓冲层41抵接时，停止启动第一电机81，开启第二电机，在转轴5的带动下第一支撑台板3以及第二支撑台板4进行90度翻转，第二支撑台板4下端面抵接于第二支撑柱12上端面，第二支撑柱12为第二支撑台板4提高支撑力，有利于提高加气砌块的稳定性。当加气砌块转运走后，由于凸块841卡接于滑移板7的凹槽72内，且滑移板7的t型条71卡接于第一支撑台板3的t型槽31内，使得凸块841为滑移板7提供抵消滑移板7重力的支撑力，同时，t型槽31为t型条71提供防止滑移板7发生外翻的预紧力，从而有利于减少滑移板7与第一支撑台板3分离的情况。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。