一种香辣干料包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备技术领域，具体涉及一种香辣干料包装机。

背景技术：

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为:液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

在调味料生产企业中，经常需要对粉末状或者半粉末颗粒状的调料进行定量分料，一般是直接采用电磁阀通断的方式来实现调料的定量发分装，电磁阀启闭一次只能实现一次分装，另外也有采用量杯进行量取的方式进行分装，在分装的过程中效率较低。

因此，亟需一款具有高效率定量分料的包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中进行定量分料时，定量分料效率低的缺点，提供一种香辣干料包装机，该干料包装机在使用时具有定量分料效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种香辣干料包装机，包括机架，还包括安装在机架上的定量分料组件，所述定量分料组件包括导筒、活塞体和驱动组件，所述导筒固定安装在机架上，所述活塞体滑动安装在导筒内，导筒与活塞体之间设置有滑动组件，所述导筒上设有若干进料口，所述进料口通过管道与固定安装在机架上的储料盒连接，所述活塞体上设有与所述进料口相对应的缺口，所述驱动组件用于驱动活塞体在导筒内上下移动，活塞体移动时，所述进料口与缺口能够对准或者错位，在靠近进料口的管道处设有一震动电机。

进一步限定，所述缺口具有一个斜面。

进一步限定，所述缺口截面呈半圆形。

其中，所述滑动组件包括设置在活塞体上滑槽和设置在导筒内的导轨，导轨与滑槽相互配合。

其中，所述驱动组件包括气泵和与气泵相连的气缸，所述气缸固定端固定安装在架体上，气缸活动端与所述活塞体连接。

进一步优化，在活塞体下方设置有若v型导料板，若杆v型导料板分别位于缺口的正下方，在v型导料板的末端连接有漏斗。

进一步优化，位于导筒下方设置有混料漏斗，混料漏斗通过可拆卸方式设置在导筒上。

进一步优化，各缺口的容积不同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在实际的使用中能够实现定量分料的目的，具有定量分料效率高的优点。

本实用新型具有混料均匀的优点，在生产配方干料的时候，能够实现较为准确的配比，避免出现因混合不均匀二导致，配方干料中各成分配比不均的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型混料漏斗与导筒连接关系示意图。

图3为本实用新型缺口截面呈半圆形的结构示意图。

图4为本实用新型导筒及活塞体的截面结构示意图。

附图标记：1-机架，2-混料漏斗，3-导筒，4-活塞体，5-驱动组件，6-进料口，7-管道，8-储料盒，9-缺口，10-震动电机，11-斜面，12-导轨，13-滑槽，14-气缸，15-v型导料板，16-漏斗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例公开了一种香辣干料包装机，包括机架1、安装在机架1上的定量分料组件，所述定量分料组件包括导筒3、活塞体4和驱动组件5，所述导筒3固定安装在机架1上，所述活塞体4滑动安装在导筒3内，导筒3与活塞体4之间设置有滑动组件，所述导筒3上设有若干进料口6，所述进料口6通过管道7与固定安装在机架1上的储料盒8连接，所述活塞体4上设有与所述进料口6相对应的缺口9，所述驱动组件5用于驱动活塞体4在导筒3内上下移动，活塞体4移动时，所述进料口6与缺口9能够对准或者错位，在靠近进料口6的管道7处设有一震动电机10。

进一步优化，所述缺口9具有一个斜面11，这样，能够便于干料从缺口9处滑落，能够有效的防止干料堆积。

其中，所述滑动组件包括设置在活塞体4上滑槽13和设置在导筒3内的导轨12，导轨12与滑槽13相互配合。

在本实施例中，所述驱动组件5包括气泵和与气泵相连的气缸14，所述气缸14固定端固定安装在架体上，气缸14活动端与所述活塞体4连接。

下面结合具体的使用过程对本实用新型做进一步阐述：

本实用新型首先进行分料，实现对干料的定量分料，然后将干料放置在输送组件上夹持的包装袋内，输送组件将包装袋送至封装组件处进行封口。在本实施例中，输送组件及封装组件采用现有技术中的设备即可，此处不再一一赘述，本实用新型只需要解决高效分料的技术问题即可。

在实际的使用中，通过气缸14的伸长和缩短来驱动活塞体4上下移动，进而使得进料口6与缺口9实现对准或者错位；在对准时，管道7内的干料即可进入到缺口9内，随着活塞体4的下移，使得进料口6与缺口9发生错位，而缺口9带着干料下移，使得缺口9脱离出导筒3后在重力的作用下，干料下落，实现定量分料的目的；在进料口6与缺口9发生错位的时候，进料口6与缺口9之间将会发生剪切，而震动电机10在一直处于震动的状态，一是能够使得管道7中的干料进入缺口9更加顺畅，能够保证缺口9内充满干料，实现定量分料的目的；二是在进料口6与缺口9发生错位时，在管道7内的干料一直处于震动状态，干料处于无规则运动状态，时刻改变其状态；这样，在进料口6与缺口9错位时，位于剪切部位的干料将会受力，同时在振动电机的振动下，干料受力后将会自动朝远离受力方向移动，进行调整位置。

这样，由于设置的缺口9，能够在实际的使用中，活塞体4运动一次即可分装多份干料，能够有效的提高定量分料的效率。

需要进一步说明的是，在实际的使用中，导筒3截面可以是方形或者圆形。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，在活塞体4下方设置有若v型导料15板，若杆v型导料15板分别位于缺口9的正下方，在v型导料15板的末端连接有漏斗16。

这样，在实际的使用中，从缺口9处滑落的干料将会掉落在v型导料15板上，便于通过v型导料15板将干料引导至包装袋内，然后通过封装组件进行封装封口。

在本实施例中，所述缺口9截面呈半圆形。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，位于导筒3下方设置有混料漏斗2，混料漏斗2通过可拆卸方式设置在导筒3上。

其中，在本实施例中，各缺口9的容积不同。

这样是，能够根据实际的需求加装混料漏斗2，通过设置的混料漏斗2，能够实现混料的目的，每一个出料口连接一个储料盒8，储料盒8中装入不同的调料；在生产配方干料的时候，能够实现较为准确的配比，避免出现因混合不均匀二导致配方干料中各成分配比不均的情况。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。