一种小型平板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送机，尤其是涉及一种小型平板输送机。


背景技术：

2.输送机广泛应用于食品行业、医药行业、纺织行业、灌装行业等行业。随着现场设备的不断增多，空间不断挤压，输送机需要小型化，轻量化，降低成本。
3.但是在设备小型化、轻量化的要求下，却丝毫不能降低对于维修效率等要求，现场输送机如出现故障对产线影响极大，需要减少维修时间。而现有的输送机为了稳定性普遍拆装困难，导致发生故障时维修消耗时间长，此外一些追求拆装便捷度的小型输送机则又存在稳定性差，故障率高的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了提供一种小型平板输送机，通过主动轴托块和从动轴托块，提高输送平台的结构紧凑程度，并通过销子来限制输送机平台的前后位移，以及搭扣限制住输送平台的上下运动，提高稳定性的同时便于拆装，提高维修效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种小型平板输送机，包括输送平台和用于安装输送平台的机架，所述输送平台包括平台支撑体，以及依次连接的主动轴、皮带和从动轴，其特征在于，所述平台支撑体包括托板、用于安装主动轴的主动轴托块和用于安装从动轴的从动轴托块，所述主动轴托块、从动轴托块均安装在托板上，所述托板上还设有搭扣钩子，
7.所述机架包括底座和设于底座上的两个安装座，所述安装座包括两块安装板和与所述搭扣钩子配合的搭扣，所述安装板上设有与所述从动轴托块或主动轴托块配合的销子；
8.所述输送平台安装至机架上，从动轴托块或主动轴托块分别由两个安装座的安装板上的销子配合后，由所述搭扣配合搭扣钩子实现锁紧。
9.进一步的，所述输送机还包括电机和动力传递机构，所述电机和动力传递机构均安装于机架上。
10.更进一步的，所述动力传递机构包括同步带和两个同步轮，其中，一个同步轮安装在电机输出轴上，另一个同步轮安装在主动轴上，两个主动轴由同步带连接。
11.进一步的，所述输送机还包括同步轮罩壳，所述同步轮罩壳安装于机架上。
12.进一步的，所述托板上设有用于调节皮带偏移的调节螺栓。
13.进一步的，所述底座包括上框和四根立柱，四根立柱的上端分别连接至上框的四个角处，所述安装座设于上框上。
14.进一步的，所述上框和立柱相互焊接。
15.进一步的，所述上框和立柱通过螺栓连接。
16.进一步的，所述安装座还包括用于垫高安装板的支架。
17.进一步的，所述搭扣钩子共设有四个，分别位于托板两侧。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.1)通过主动轴托块和从动轴托块，提高输送平台的结构紧凑程度，并通过销子来限制输送机平台的前后位移，以及搭扣限制住输送平台的上下运动，提高稳定性的同时便于拆装，提高维修效率。
20.2)集成电机和动力传递机构，进一步缩小体积。
21.3)垫高了安装板，从而使底座和输送平台之间存在了空隙，便于检修。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为输送平台的结构示意图；
24.图3为机架的结构示意图；
25.图4为动力传递机构的结构示意图；
26.其中：1、输送平台，2、机架，3、电机，4、动力传递装置，5、同步轮罩壳， 6、皮带，7、托板，8、主动轴，9、从动轴，10、搭扣钩子，11、从动轴托块，12、主动轴托块，13、底座，14、安装板，15、销子，16、搭扣，17、同步轮，18、同步带。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
28.一种小型平板输送机，如图1所示，包括输送平台1和用于安装输送平台1 的机架2，如图2所示，输送平台1包括平台支撑体，以及依次连接的主动轴8、皮带6和从动轴9，其特征在于，平台支撑体包括托板7、用于安装主动轴8的主动轴托块12和用于安装从动轴9的从动轴托块11，主动轴托块12、从动轴托块 11均安装在托板7上，托板7上还设有搭扣钩子10，
29.如图3所示，机架2包括底座13和设于底座13上的两个安装座，安装座包括两块安装板14和与搭扣钩子10配合的搭扣16，安装板14上设有与从动轴托块11 或主动轴托块12配合的销子15；
30.输送平台1安装至机架2上，从动轴托块11或主动轴托块12分别由两个安装座的安装板14上的销子15配合后，由搭扣16配合搭扣钩子10实现锁紧。输送平台1作为单独个体不通过螺栓等固定件固定在机架2上，并通过销子15来限制输送机平台1的前后位移，以及搭扣限制住输送平台1的上下运动，提高稳定性的同时便于拆装，提高维修效率。
31.输送机还包括电机3和动力传递机构，电机3和动力传递机构均安装于机架2 上，其中，电机额定功率为90w。如图4所示，动力传递机构包括同步带17和两个同步轮18，其中，一个同步轮18安装在电机输出轴上，另一个同步轮18安装在主动轴8上，两个主动轴8由同步带17连接。电机3安装在牢固的机架2上。通过动力传递装置的同步轮18和同步带17，传递动力的至输送平台1的主动轴8 上。主动轴8旋转，通过摩擦力带动平皮带6，输送机动力可以运行。从动端上的螺纹孔，通过螺栓的调节控制轴的平行调节皮带的偏移。
32.输送机还包括同步轮罩壳5，同步轮罩壳5安装于机架2上，同步轮罩壳5为钣金件，
起防护作用，用于保护同步轮18。同步轮罩壳5通过上部的放置及下部搭扣的拉力安装在机架上。需要排除整机时，放松同步轮罩壳5的搭扣，拆除同步轮壳5。放松输送机的搭扣，侧面提起输送平台1，摘除同步带17，输送平台1排除完成。
33.底座13包括上框和四根立柱，四根立柱的上端分别连接至上框的四个角处，安装座设于上框上，上框和立柱相互焊接，上框和立柱通过螺栓连接，安装座还包括用于垫高安装板14的支架。