一种具有双料带盘的同步送料/收料机的制作方法

本实用新型涉及送料/收料设备技术领域，特别涉及一种具有双料带盘的同步送料/收料机。

背景技术：

在冲压机械加工过程中，送料机和收料机是非常重要的设备，金属料带或非金属料带呈盘状定位于送料机上，再由送料机按设定速度向冲压机械输送金属料带或非金属料带。冲压加工完成之后，加工成型的产品和废料直接输出或者通过收料机收料。

在现有技术中，送料/收料机包括机体及安装于机体上的控制装置、驱动装置和料带盘，控制装置控制驱动装置工作，再由驱动装置带动料带盘旋转，实现送料/收料。但是，这种送料/收料机只设置有一套驱动装置和料带盘，只能输送一种金属料带或非金属料带。当需要同时向冲压机械输送两种料带或者需要同时从冲压机械回收两种料带时，则需要配置两台送料/收料机，这样造成的问题是：其一、配置两台送料/收料机，成本较高；其二、两台送料/收料机要安装于冲压机械的一侧，安装不方便；其三、两台送料/收料机的送料/收料过程难以同步进行，从而影响冲压加工质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能同时向冲压机械输送两种料带或者同时从冲压机械回收两种料带的具有双料带盘的同步送料/收料机。

为解决上述技术问题，本实用新型技术方案是：一种具有双料带盘的同步送料/收料机，包括机体及安装于机体上的控制装置、第一驱动装置、第一料带盘、第二驱动装置、第二料带盘；所述控制装置分别与第一驱动装置、第二驱动装置电连接，用于控制第一驱动装置和第二驱动装置工作；所述第一驱动装置的动力输出端连接第一料带盘，所述第二驱动装置的动力输出端连接第二料带盘。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述机体包括机座、机箱及立架，所述机箱安装于机座之上，所述立架安装于机箱之上，所述第一驱动装置安装于机箱之内，所述第一料带盘设于机箱一侧之外，所述第二驱动装置和第二料带盘分别安装于立架的上端。

优选地，所述第一驱动装置包括第一电机、第一减速机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和第一传动轴，所述第一电机的动力输出端连接第一减速机，所述第一减速机的动力输出端安装有所述的第一皮带轮，所述第一传动轴的一端安装有所述的第二皮带轮，所述传动皮带套设于第一皮带轮与第二皮带轮之间，所述第一传动轴的另一端穿过第一料带盘的轴心并与第一料带盘相连接定位。进一步，所述机箱安装有第一轴承，所述第一传动轴的远离第一料带盘的一端穿过第一轴承，并通过第一轴承定位。

优选地，所述第二驱动装置包括固定座、第二电机、第二减速机和第二传动轴，所述固定座的一侧与立架的上端相固定，所述第二电机与第二减速机分别安装于固定座上，所述第二电机的动力输出端连接第二减速机，所述第二减速机的动力输出端连接第二传动轴，所述第二传动轴穿过第二料带盘的轴心并与第二料带盘相连接定位。进一步，所述固定座安装有第二轴承，所述第二传动轴的远离第二料带盘的一端穿过第二轴承，并通过第二轴承定位。

优选地，所述机箱的上侧设有控制面板，所述机箱的侧部还设有散热孔和散热风扇。

优选地，所述控制装置为plc控制系统。

优选地，所述机体的一侧还安装有感应杆，感应杆上安装有用于感应料带的料带感应器，料带感应器与控制装置电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置两组驱动装置和料带盘，通过控制装置同步控制两组驱动装置工作，再通过两组驱动装置驱动对应的料带盘旋转，从而实现同时向冲压机械输送两种料带或者同时从冲压机械回收两种料带，整体成本较低，安装方便，送料/收料过程能同步进行，产品加工质量高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一。

图2为本实用新型的整体结构示意图之一。

图3为本实用新型的分散结构示意图之一。

图中：1.机体；11.机座；12.机箱；121.控制面板；122.散热孔；123.散热风扇；13.立架；2.第一驱动装置；21.第一电机；22.第一减速机；23.第一皮带轮；24.第二皮带轮；25.传动皮带；26.第一传动轴；27.第一轴承；3.第一料带盘；4.第二驱动装置；41.固定座；42.第二电机；43.第二减速机；44.第二传动轴；45.第二轴承；5.第二料带盘；6.感应杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型为一种具有双料带盘的同步送料/收料机，包括机体1及安装于机体1上的控制装置、第一驱动装置2、第一料带盘3、第二驱动装置4、第二料带盘5；所述控制装置分别与第一驱动装置2、第二驱动装置4电连接，用于控制第一驱动装置2和第二驱动装置4工作；所述第一驱动装置2的动力输出端连接第一料带盘3，所述第二驱动装置4的动力输出端连接第二料带盘5。在实际使用中，第一料带盘作为输送第一种料带的料带盘或者回收第一种料带的料带盘，第二料带盘作为输送第二种料带的料带盘或者回收第二种料带的料带盘，由第一驱动装置及第二驱动装置同步驱动，实现同时向冲压机械（图中未示出）输送两种料带或者同时从冲压机械回收两种料带。

如图1-图3所示，所述机体1包括机座11、机箱12及立架13，所述机箱12安装于机座11之上，所述立架13安装于机箱12之上，所述第一驱动装置2安装于机箱12之内，所述第一料带盘3设于机箱12一侧之外，所述第二驱动装置4和第二料带盘5分别安装于立架13的上端。第一料带盘3与第二料带盘5均纵向安装，保证第一料带盘3与第二料带盘5的送料方向或收料方向一致。

如图1-图3所示，所述第一驱动装置2包括第一电机21、第一减速机22、第一皮带轮23、第二皮带轮24、传动皮带25和第一传动轴26，所述第一电机21的动力输出端连接第一减速机22，所述第一减速机22的动力输出端安装有所述的第一皮带轮23，所述第一传动轴26的一端安装有所述的第二皮带轮24，所述传动皮带25套设于第一皮带轮23与第二皮带轮24之间，所述第一传动轴26的另一端穿过第一料带盘3的轴心并与第一料带盘3相连接定位。所述机箱12安装有第一轴承27，所述第一传动轴26的远离第一料带盘3的一端穿过第一轴承27，并通过第一轴承27定位。

如图1-图3所示，所述第二驱动装置4包括固定座41、第二电机42、第二减速机43和第二传动轴44，所述固定座41的一侧与立架13的上端相固定，所述第二电机42与第二减速机43分别安装于固定座41上，所述第二电机42的动力输出端连接第二减速机43，所述第二减速机43的动力输出端连接第二传动轴44，所述第二传动轴44穿过第二料带盘5的轴心并与第二料带盘5相连接定位。所述固定座41安装有第二轴承45，所述第二传动轴44的远离第二料带盘5的一端穿过第二轴承45，并通过第二轴承45定位。

如图1-图3所示，所述机箱12的上侧设有控制面板121，所述机箱12的侧部还设有散热孔122和散热风扇123。所述控制装置为plc控制系统（图中未示出）。

如图1-图3所示，所述机体1的一侧还安装有感应杆6，感应杆6上安装有用于感应料带的料带感应器（图中未示出），料带感应器与控制装置电连接。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。