一种扣件收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑垃圾回收利用技术领域，尤其涉及一种扣件收纳装置。


背景技术：

2.对于建筑施工场地，常采用的零部件如扣件通常零散的堆在脚手架堆场中，不但导致施工现场的混乱，而且扣件属于小零件，容易丢失，散落之后不容易拾取收集。现有市场常用收纳箱一般为塑料材质，而扣件为金属件，重量大，因此塑料收纳箱的强度不够，容易损坏，造成二次垃圾。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扣件收纳装置，以解决建筑施工现场建筑垃圾如模板件等的回收利用以及扣件收纳的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种扣件收纳装置，包括：
6.底板，包括叠加的至少两层模板件；
7.侧板，所述侧板至少四个，至少四个所述侧面围设所述底板形成容纳槽；每个所述侧板包括至少一层模板件。
8.可选地，所述底板与所述侧板之间焊接连接。
9.可选地，所述叠加的至少两层所述模板件之间粘接或螺钉连接。
10.可选地，所述侧板为四个，分别为前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板相同，所述前侧板高度低于所述后侧板高度，形成斜开口。
11.可选地，所述左侧板和所述右侧板上相对位置设有扣手。
12.可选地，所述扣手为加工在所述左侧板和右侧板上的长槽孔。
13.可选地，所述底板为长1000mm、宽800mm的至少两个所述模板件。
14.可选地，所述左侧板与所述前侧板相连的一端的高度与所述前侧板相同，所述左侧板与所述后侧板相连的一端的高度与所述后侧板相同；
15.从与所述前侧板相连的一端到与所述后侧板相连的一端，所述左侧板高度逐渐增大或先逐渐增大再保持不变。
16.可选地，所述扣件收纳装置还包括盖板，所述盖板夹设于所述左侧板和所述右侧板之间，且分别与所述左侧板和所述右侧板转动连接，能够封盖所述容纳槽的槽口；
17.所述盖板闭合时抵靠于所述前侧板的顶部，所述盖板打开时抵靠于所述后侧板的顶部。
18.可选地，所述盖板背离所述底板的一侧设置有把手。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型的扣件收纳装置，通过采用多个模板叠加的方式使得扣件收纳装置的底面加厚，强度提高，针对扣件等较大质量的金属件，具有足够的底面支撑强度以便对金属
扣件进行收纳，实现了施工现场模板回收利用的绿色环保，同时避免采购其他塑料收纳件造成的二次污染。
附图说明
21.图1是本实用新型的扣件收纳装置容纳扣件示意图；
22.图2是本实用新型的扣件收纳装置的结构示意图。
23.图中：
24.1.底板；
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2.侧板；
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21.前侧板；
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22.后侧板；
25.23.左侧板；
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24.右侧板；
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100.扣件。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.本实用新型提供一种扣件收纳装置，用于建筑施工现场对于金属扣件100的收纳，为施工提供便利。具体地，如图1和图2所示，该扣件收纳装置包括底板1和侧板2，其中，底板1包括叠加的至少两层模板件；侧板2至少四个，至少四个侧板2围设底板1形成容纳槽；每个侧板2包括至少一层模板件。
31.本实用新型通过采用多个模板件叠加的方式构造底板1，使得扣件收纳装置的底面加厚，强度提高，针对扣件100等较大质量的金属件，具有足够的底面支撑强度以便对金属扣件100进行收纳。同时，实现了施工现场模板件回收利用的绿色环保，避免采购其他塑料收纳件造成的二次污染。
32.可选地，底板1与侧板2之间焊接连接。可以理解，建筑施工现场多金属件，因此焊接是最方便采用的连接方式，并且焊接的强度大，结构稳定。
33.可选地，叠加的至少两层模板件之间粘接或螺钉连接。在一些实施例中，将至少两层模板件预先进行叠加连接形成整体，再进行焊接组装。至少两层模板件之间可以采用粘接的方式叠加，也可以采用将每个模板件上打孔并螺钉连接，可以增加多个模板件叠加后的整体强度，方便后续与侧板2的连接。进一步地，每个侧板2也可以采用两层以上模板件叠加的结构，主要针对单个模板件比较薄的情况，保证组装成的扣件收纳装置的整体强度。
34.在一个具体实施例中，侧板2为四个，分别为前侧板21、后侧板22、左侧板23和右侧板24，左侧板23和右侧板24的形状和尺寸相同，前侧板21高度低于后侧板22高度，形成斜开口。可以理解，四个侧板2围设底板1形成四边形截面的容纳槽，并且容纳槽为斜开口，方便抓取容纳槽中的扣件100。其中，左侧板23和右侧板4为相同结构，相同尺寸，便于统一加工和组装。
35.进一步地，左侧板23和右侧板24上相对位置设有扣手。在左侧板23和右侧板24上相对应的位置分别设置扣手，方便移动扣件收纳装置。
36.具体地，扣手为加工在左侧板23和右侧板24上的长槽孔。长槽孔形状与人的手掌相匹配，便于抓握。在其它实施例中，扣手也可以采用拉手、把手或吊环等方式，焊接在左侧板23和右侧板24上，便于移动扣件收纳装置整体。
37.较为具体地，底板1为长1000mm、宽800mm的至少两个模板件。底板尺寸一方便是建筑施工现场容易获得的模板件所具有的，另一方面也适用于扣件整体重量的考虑，便于移动，避免重量太大。至少两个模板件的长度和宽度尺寸均相同，厚度可以不同。
38.更为具体地，前侧板21为800mm
×
500mm的模板件，后侧板22为800mm
×
850mm的模板件。一般前侧板21和后侧板22满足前低后高的原则，便于抓取扣件100。以上尺寸的模板件在建筑施工现场容易获得，更利于实现对于模板件的回收利用，绿色环保。
39.本实用新型的扣件收纳装置，左侧板23与前侧板21相连的一端的高度与前侧板21相同，左侧板23与后侧板22相连的一端的高度与后侧板22相同；
40.从与前侧板21相连的一端到与后侧板22相连的一端，左侧板23高度逐渐增大或先逐渐增大再保持不变。
41.需要解释说明的是，左侧板23和右侧板24的结构和尺寸相同，因此上述对于左侧板23的连接关系也适用于右侧板24。左侧板23和右侧板24为梯形模板件或切角四边形模板件，当前侧板21高度低于后侧板22高度时，左侧板23和右侧板24可以直接采用直角梯形的模板件连接在前侧板21和后侧板22之间，或者，可以采用切角四边形模板件，即将四边形模板件切一个直角后形成的五边形的模板件，切角边朝向前侧板21并且底边与前侧板21顶部边缘齐平；切角后剩余部分长度少于底板1长度的一半，预留较大的斜口以方便抓取扣件收纳装置中的扣件100。在一个实施例中，底板1长度为1000mm，底板1的长度方向定义为扣件收纳装置的前后方向，则切角高度为前侧板21和后侧板22的高度差，切角长度为680mm。
42.可选地，本实用新型的扣件收纳装置还包括盖板，盖板夹设于左侧板23和右侧板24之间，且分别与左侧板23和右侧板24转动连接，能够封盖容纳槽的槽口；盖板闭合时抵靠于前侧板21的顶部，盖板打开时抵靠于后侧板22的顶部。盖板能够防止扣件收纳装置在移动过程中洒落，也可以保护扣件。
43.进一步地，盖板背离底板1的一侧设置有把手。把手尽量靠近盖板上与前侧板21相接触的一侧，方便将盖板打开和闭合。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。