煤矿用带式输送机自动纠偏装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煤矿生产技术领域，特别涉及一种煤矿用带式输送机配套产品，具体是一种煤矿用带式输送机自动纠偏装置。


背景技术：

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带式输送机在煤矿井下生产中，由于其具有连续运输、生产效率高、运行阻力小、耗电量低、对货载的磨损及破碎小、单台输送机的运距长等特点，在矿井运输中得到广泛应用。皮带输送机在使用过程中，因地质环境不断变化，用于支撑输送皮带的托辊架会出现不同程度的倾斜，导致输送皮带向低侧跑偏，造成撒料、带边拉毛撕裂，使得设备故障率升高、生产效率下降，增加了运行成本。为此需要通过调偏装置对皮带进行调整，使输送皮带能够正常运行。目前市场上的各类纠偏装置纠偏效果不够灵敏，对于较宽的大型皮带纠偏更是无法起到很好的效果，对运载量较大的皮带不能起到承载作用且强度不够，使得带式输送机存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种煤矿用带式输送机自动纠偏装置。
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本实用新型是通过如下技术方案实现的：
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一种煤矿用带式输送机自动纠偏装置，包括托辊架，托辊架上安装有托辊，紧邻托辊架一侧的位置设置有与托辊架平行的横梁，托辊架的底部以其中线对称设置有两个第一轴承座，横梁的底部以其中线对称设置有两个第二轴承座，两个第一轴承座之间的距离小于两个第二轴承座之间的距离，位于同侧的第一轴承座和第二轴承座之间固定有连接杆，两个第二轴承座上均固定有向前延设的调偏杆，两根调偏杆平行设置且在其前端端部均固定有挡辊杆，挡辊杆上安装有挡辊。
[0006]
本实用新型纠偏装置是利用杠杆原理对跑偏皮带进行纠正的，横梁在安装时是固定不动的，托辊架在安装时是相对横梁可活动的，位于同一侧的第一轴承座、连接杆、第二轴承座、调偏杆、挡辊杆及挡辊之间连接就组成一个杠杆系统，该杠杆系统可绕轴承座进行转动，从而达到纠偏效果。具体为：待皮带向右（左）跑偏时，皮带必然对右（左）侧的挡辊施加一个向右（左）的推力，此时右（左）侧的调偏杆及连接杆会围绕第二轴承座按逆（顺）时针方向转动，这时托辊架在两个第一轴承座的作用下会向左（右）转动，从而使皮带恢复正常位置。
[0007]
作为优选的技术方案，托辊架上固定有固定轴，第一轴承座通过轴承转动安装在固定轴上；横梁上固定有固定轴，第二轴承座通过轴承转动安装在固定轴上。
[0008]
作为优选的技术方案，调偏杆的前端端部固定有第一套筒，第一套筒上开设有对穿的定位孔，挡辊杆的底部段插装在第一套筒内且底部段上开设有若干对穿的销孔，挡辊杆上的销孔与第一套筒上的定位孔对齐后插设有定位销。这样的设计使得挡辊的位置可根
据皮带位置进行相应的调整，从而提高装置的适用性。
[0009]
作为优选的技术方案，挡辊杆的端部固定有第二套筒，第二套筒上开设有对穿的定位孔，挡辊的辊轴延长段插装在第二套筒内且辊轴延长段上开设有若干对穿的销孔，辊轴延长段上的销孔与第二套筒上的定位孔对齐后插设有定位销。这样的设计使得挡辊的位置可根据皮带位置进行相应的调整，从而提高装置的适用性。
[0010]
本实用新型装置设计科学、结构合理、制作容易、使用方便，其使用大大减轻了工人的劳动强度，维修次数也大大降低，从而节省了维修费用，同时提高了生产效率，杜绝因调偏而引起的安全事故的发生。 实践证明，本实用新型纠偏装置运转平稳，有效的解决了输送带跑偏撒料问题，减少了输送带运行阻力，降低了运行成本，实现了输送带自动纠偏功能。
附图说明
[0011]
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为图1的俯视图。
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图中：1-托辊架、2-横梁、3-第一轴承座、4-第二轴承座、5-连接杆、6-调偏杆、7-挡辊杆、8-第一套筒、9-挡辊、10-第二套筒、11-托辊。
具体实施方式
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为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
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如图1和图2所示，一种煤矿用带式输送机自动纠偏装置，包括托辊架1，托辊架1上安装有托辊11，紧邻托辊架1一侧的位置设置有与托辊架1平行的横梁2，托辊架1的中线和横梁2的中线重合，托辊架1、横梁2选用优质成型方管，保证装置的刚度及精度；托辊架1的底部以其中线对称设置有两个第一轴承座3，具体为：托辊架1上固定有固定轴，第一轴承座3通过轴承转动安装在固定轴上，固定轴采用45#钢阶梯轴，以保证其坚固耐用；横梁2的底部以其中线对称设置有两个第二轴承座4，具体为：横梁2上固定有固定轴，第二轴承座4通过轴承转动安装在固定轴上，固定轴采用45#钢阶梯轴，以保证其坚固耐用；两个第一轴承座3之间的距离小于两个第二轴承座4之间的距离，四个轴承座之间的连线围成一个等腰梯形；位于同侧的第一轴承座3和第二轴承座4之间固定有连接杆5，两个第二轴承座4上均固定有向前延设的调偏杆6，两根调偏杆6平行设置；调偏杆6的前端端部固定有挡辊杆7，具体为：调偏杆6的前端端部固定有第一套筒8，第一套筒8上开设有对穿的定位孔，挡辊杆7的底部段插装在第一套筒8内且底部段上开设有若干对穿的销孔，挡辊杆7上的销孔与第一套筒8上的定位孔对齐后插设有定位销进行固定定位；两根挡辊杆7呈v型布置，其槽型角与皮带槽型角匹配；挡辊杆7上安装有挡辊9，具体为：挡辊杆7的端部固定有第二套筒10，第二套筒10上开设有对穿的定位孔，挡辊9的辊轴延长段插装在第二套筒10内且辊轴延长段上开设有若干对穿的销孔，辊轴延长段上的销孔与第二套筒10上的定位孔对齐后插设有定位销进
行固定定位。
[0017]
本实用新型纠偏装置通过两侧的挡辊9对跑偏皮带进行纠偏，利用杠杆原理的加长检测力臂，所需纠偏力更小，调偏更准确灵活。该纠偏装置采用力学模型优化设计，具有结构简单、安装使用方便、纠偏灵敏、运行稳定、免维护等特点。
[0018]
上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。