软土地区组合基坑支护桩施工设备的制作方法

本实用新型属于建筑设备领域，尤其是涉及一种软土地区组合基坑支护桩施工设备。

背景技术：

在软土地区进行建筑施工时，常采用工字钢桩加衬板支护结构。由于现有吊装设备的夹爪都只设有单一的夹紧面，不能与工字钢的结构匹配，使用现有吊装设备对工字钢进行吊装时，容易出现夹持不牢固甚至脱落的危险

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软土地区组合基坑支护桩施工设备，以解决工字钢吊装过程中夹持不牢的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软土地区组合基坑支护桩施工设备，包括吊座，所述吊座的两侧均设有夹紧单元，所述夹紧单元均与吊座滑动连接，所述吊座的外侧设有与所述夹紧单元相匹配的夹紧推板，所述夹紧推板与吊座滑动连接，所述夹紧推板的一侧设有带动其前后移动的驱动件；

所述夹紧单元包括滑块和2个顶块，所述顶块均安装在滑块的一端，且滑块的另一端设有滑动斜面，所述顶块与滑块之间均设有连接块，所述连接块的一端与顶块铰接，且连接块的另一端与滑块铰接；

所述夹紧推板的两侧均设有与所述滑动斜面相匹配的推力斜面。

进一步的，所述顶块为l形结构。

进一步的，所述推力斜面的长度大于所述滑动斜面的长度。

进一步的，所述滑块的一端与所述夹紧推板滑动连接。

进一步的，所述滑块上设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述吊座固定连接，且复位弹簧的另一端与滑块固定连接。

进一步的，所述驱动件为液压缸。

进一步的，所述吊座的顶部安装有吊耳。

相对于现有技术，本实用新型所述的软土地区组合基坑支护桩施工设备具有以下优势：

本实用新型所述的软土地区组合基坑支护桩施工设备，设置两组夹紧单元分别夹持在工字钢的两侧，每组夹紧单元设置2个顶块，且顶块采用l形结构，增加了夹持工字钢的接触面，进而增大摩擦力与夹持力，保证工字钢吊装过程中夹持牢固。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的施工设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的施工设备的仰视图。

附图标记说明：

1、吊座；2、夹紧单元；21、滑块；211、滑动斜面；22、顶块；23、连接块；3、夹紧推板；31、推力斜面；4、驱动件；5、复位弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种软土地区组合基坑支护桩施工设备，包括吊座1，所述吊座1的两侧均设有夹紧单元2，所述夹紧单元2均与吊座1滑动连接，所述吊座1的外侧设有与所述夹紧单元2相匹配的夹紧推板3，所述夹紧推板3与吊座1滑动连接，所述夹紧推板3的一侧设有带动其前后移动的驱动件4；

所述夹紧单元2包括滑块21和2个顶块22，所述顶块22均安装在滑块21的一端，且滑块21的另一端设有滑动斜面211，所述顶块22与滑块21之间均设有连接块23，所述连接块23的一端与顶块22铰接，且连接块23的另一端与滑块21铰接；设置两组夹紧单元2分别夹持在工字钢的两侧，每组夹紧单元2设置2个顶块22，且顶块22采用l形结构，增加了夹持工字钢的接触面，进而增大摩擦力与夹持力，保证工字钢吊装过程中夹持牢固。

所述夹紧推板3的两侧均设有与所述滑动斜面211相匹配的推力斜面31。

所述顶块22为l形结构。l形结构的顶块22与工字钢有两个接触面，进而增大与工字钢之间的摩擦力，增大加持力。

所述推力斜面31的长度大于所述滑动斜面211的长度。利用推力斜面31与滑动斜面211抵触产生推力，推动滑块21向内滑动，挤紧顶块22，将工字钢夹紧。

在一些实施例中，所述滑块21的一端与所述夹紧推板3滑动连接。当夹紧推板3向前滑动时，推动滑块21向内滑动，两个连接块23之间的夹角增大，顶紧顶块22，夹持工字钢；当夹紧推板3向后滑动时，拉动滑块21向外滑动，通过连接块23拉动顶块22脱离工字钢，将工字钢放置在指定位置。

在一些实施例中，所述滑块21上设有复位弹簧5，所述复位弹簧5的一端与所述吊座1固定连接，且复位弹簧5的另一端与滑块21固定连接。当滑块21向内滑动，带动顶块22顶紧工字钢时，复位弹簧5被拉长；当需要放置工字钢时，驱动件4拉动夹紧推板3向后滑动，推力斜面31作用于滑动斜面211的作用力消失，滑块21在复位弹簧5的弹力作用下向外滑动，拉动顶块22脱离工字钢，将工字钢放置。

所述驱动件4为液压缸。液压缸采用但不限于hsg型工程液压油缸。

所述吊座1的顶部安装有吊耳。两个吊耳分别固定在吊座的两侧，通过吊耳与吊装设备连接，对工字钢进行吊装。

具体使用时，将工字钢的一端插入吊座1内，两个夹紧单元2分别位于工字钢的两侧，且同一夹紧单元2的两个顶块22均位于工字钢的同一侧的凹槽中，然后人工启动液压缸，使液压缸的活塞伸出，带动夹紧推板3向前滑动，推力斜面31与滑动斜面211相抵触，进而推动滑块21向内滑动，两个连杆之间的夹角增大，进而使两个顶块22顶紧工字钢，两侧的夹紧单元2同时作用，进而将工字钢夹紧，进行吊装；当工字钢移动至指定位置后，人工控制液压缸的活塞杆缩回，带动夹紧推板3向后滑动，推力斜面31与滑动斜面211之间的作用力消失，顶块22脱离工字钢，即可将工字钢放下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。