一种电动打包带输送装置的制作方法

本实用新型涉及打包带放卷领域，尤其涉及一种电动打包带输送装置。

背景技术：

打包带是一种常用的打包材料。使用过程中由于打包带卷径大，有回弹，容易造成打包带冗乱、打结，打包带滚卷的表面容易松散开来，在使用过程中造成不便；同时打包带在放卷过程中需要在打包带的一端施加较大的拉力才能将打包带滚卷进行放卷。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种打包带输送装置，包括：支架、第一橡胶辊、第二橡胶辊、打包带安装辊、传感器，所述支架有两条竖直设置的支撑架组成，所述第一橡胶辊、第二橡胶辊、打包带安装辊均安装在两个支撑架之间，所述打包带安装辊位于所述第一橡胶辊、第二橡胶辊下方，所述打包带安装辊通过减速机进行驱动，所述第一橡胶辊与所述第二橡胶辊之间通过收紧装置相互挤压靠近，所述传感器安装在支架上，所述传感器能够检测打包带安装辊上方打包带的涨紧程度并将信号发送给控制模块，所述控制模块根据接收的传感器信息控制减速机转动进而控制打包带安装辊上的打包带进行放卷操作。

进一步的，所述减速机包括：转动电机、变速箱，所述变速箱与转动电机安装在所述打包带安装辊右侧的支撑架上，所述打包带安装辊通过变速箱与所述转动电机相连，所述控制模块控制所述变速箱进而调节所述打包带安装辊的转速。

进一步的，所述收紧装置包括：第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别竖直开设在两个支撑架的顶部并且相对设置，所述第一滑块和第二滑块安装在第一滑槽内并且第一滑块位于第二滑块上方，第一滑块与第二滑块之间通过张力弹簧相连，第三滑块和第四滑块安装在第二滑槽内并且第三滑块位于第四滑块上方，第三滑块与第四滑块之间通过张力弹簧相连，所述第一橡胶辊的两端分别通过轴承与第一滑块、第三滑块相连，所述第二橡胶辊的两端分别通过轴承与第二滑块、第四滑块相连，所述第一橡胶辊与所述第二橡胶辊通过两端的张力弹簧相互挤压靠近。

进一步的，所述传感器包括：连杆、位置传感器，所述连杆位于所述第二橡胶辊与打包带安装辊之间，所述连杆的两端分别通过连杆涨紧装置水平安装在两条竖直设置的支撑架上，所述连杆涨紧装置包括：水平滑槽、水平滑块、压缩弹簧，所述水平滑槽开设在两个支撑架相对侧壁上的，所述水平滑块安装在所述水平滑槽内，将压缩弹簧将所述水平滑块与水平滑槽的右端相连，所述连杆的两端分别与两个水平滑块相连，所述位置传感器安装在水平滑槽内，所述位置传感器能够检测水平滑块在水平滑槽内的位置并将信号发送给所述控制模块，打包带从所述连杆的左侧经过后在所述第一橡胶辊、第二橡胶辊之间穿过。

与现有技术相比，本实用新型提供一种电动打包带输送装置，具有以下有益效果：

1.本实用新型将打包带安装在打包带安装辊上，打包带从两个橡胶辊之间穿过，利用两个橡胶辊将打包带夹紧，防止打包带滚卷表面的打包带松散开来。

2.本实用新型利用传感器检测打包带安装辊上与橡胶辊之间方打包带的涨紧程度并将信号发送给控制模块，控制模块根据涨紧程度调节减速机转动进而控制打包带安装辊上的打包带进行放卷操作，利用减速机转动进行放卷减轻操作人员的劳动强度，同时根据涨紧程度调节减速机的转速，防止转动过快导致打包带滚卷表面的打包带松散开来。

附图说明

图1为一种电动打包带输送装置结构示意图。

图2为一种电动打包带输送装置连杆涨紧装置的结构示意图。

其中：1-支架；2-打包带安装辊；3-第一橡胶辊；4-第二橡胶辊；5-转动电机；6-变速箱；7-控制模块801-连杆；802-位置传感器；803-水平滑槽；804-水平滑块；805-压缩弹簧；901-第一滑槽；902-第二滑槽；903-第一滑块；904-第二滑块；905-第三滑块；906-第四滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示，本实用新型提供一种打包带输送装置，包括：支架1、第一橡胶辊3、第二橡胶辊4、打包带安装辊2、传感器，所述支架1有两条竖直设置的支撑架组成，所述第一橡胶辊3、第二橡胶辊4、打包带安装辊2均安装在两个支撑架之间，所述打包带安装辊2位于所述第一橡胶辊3、第二橡胶辊4下方，所述打包带安装辊2通过减速机进行驱动，所述减速机包括：转动电机5、变速箱6，所述变速箱6与转动电机5安装在所述打包带安装辊2右侧的支撑架上，所述打包带安装辊2通过变速箱6与所述转动电机5相连，所述控制模块7控制所述变速箱6进而调节所述打包带安装辊2的转速，所述第一橡胶辊3与所述第二橡胶辊4之间通过收紧装置相互挤压靠近，所述收紧装置包括：第一滑槽901、第二滑槽902、第一滑块903、第二滑块904、第三滑块905、第四滑块906，所述第一滑槽901和所述第二滑槽902分别竖直开设在两个支撑架的顶部并且相对设置，所述第一滑块903和第二滑块904安装在第一滑槽901内并且第一滑块903位于第二滑块904上方，第一滑块903与第二滑块904之间通过张力弹簧相连，第三滑块905和第四滑块906安装在第二滑槽902内并且第三滑块905位于第四滑块906上方，第三滑块905与第四滑块906之间通过张力弹簧相连，所述第一橡胶辊3的两端分别通过轴承与第一滑块903、第三滑块905相连，所述第二橡胶辊4的两端分别通过轴承与第二滑块904、第四滑块906相连，所述第一橡胶辊3与所述第二橡胶辊4通过两端的张力弹簧相互挤压靠近，所述传感器安装在支架上，所述传感器包括：连杆801、位置传感器802，所述连杆801位于所述第二橡胶辊4与打包带安装辊2之间，所述连杆801的两端分别通过连杆涨紧装置水平安装在两条竖直设置的支撑架上，所述连杆涨紧装置包括：水平滑槽803、水平滑块804、压缩弹簧805，所述水平滑槽803开设在两个支撑架相对侧壁上的，所述水平滑块804安装在所述水平滑槽803内，将压缩弹簧805将所述水平滑块804与水平滑槽803的右端相连，所述连杆801的两端分别与两个水平滑块804相连，所述位置传感器802安装在水平滑槽内，所述位置传感器802能够检测水平滑块804在水平滑槽803内的位置并将信号发送给所述控制模块7，打包带从所述连杆801的左侧经过后在所述第一橡胶辊3、第二橡胶辊4之间穿过，当操作人员对第一橡胶辊3上方的打包带施加拉力时，打包带安装辊2与第二橡胶辊4之间的打包带受力涨紧，并将连杆801向左推动，水平滑槽803内的水平滑块804时向左移动，位置传感器802检测水平滑块804所述水平滑槽803内的位置信息并发送给控制模块7，控制模块7根据接收到的位置信息调节减速箱6，当水平滑块804于水平滑槽803最左侧时控制模块7控制减速箱6使打包带安装辊2的转速为零，随着水平滑块804水平滑槽803向右移动控制模块7控制减速箱6使打包安装辊2的转速不断提高；当操作人员停止对第一橡胶辊3上方的打包带施加拉力时，压缩弹簧805推动水平滑块804在水平滑槽803内向左移动，当滑块到达最左端时控制模块7控制减速箱6使打包带安装辊2的转速为零。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。