一种全自动卧式贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体来说，涉及一种全自动卧式贴标机。

背景技术：

贴标机(是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

贴标机在贴标的过程中胶纸容易方式反转导致贴标失败，使整个胶纸变得不能使用，浪费胶纸，修理更换胶纸也比较麻烦，贴标机的贴标处贴标时间过长，容易出现贴标不能贴合，贴标的合格率下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动卧式贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动卧式贴标机，包括设备机柜、输送带、输送电机、下料机构、主机板、供纸机构、收纸机构、拉标机构、轮辐机构、触摸屏，所述设备机柜的顶部固定安装有输送带，所述输送带的支架上固定安装有输送电机，所述输送带的一端传动轴与输送电机的转子固定连接，所述输送带另一端的上方设置有下料机构，所述输送带中端的上方设置有主机板，所述主机板通过第一升降机构固定在设备机柜上，所述主机板上设置有拉标机构、供纸机构和收纸机构，所述触摸屏通过触摸屏支架固定在设备机柜上，所述轮辐机构通过第二升降机构固定安装在输送带的支架上。

进一步的，所述下料机构包括下料齿轮、下料框架、下料块和下料电机，所述下料框架固定在输送带支架的顶部，所述下料框架的内部活动连接有下料齿轮，所述下料齿轮的中心轴与下料电机的转子固定连接，所述下料齿轮的一轮齿上固定安装有下料块，下料机构用于产品规整至传动带上，下料电机带动下料齿轮做往返机构，下料块将产品规整运到输送带上，便于贴标。

进一步的，所述主机板上活动安装有若干个导向轮，所述拉标机构包括拉标轮、拉标齿轮、弧形连接架和条形架，所述拉标轮固定安装在主机板上，所述拉标齿轮活动安装在主机板，所述弧形连接架的中心轴与拉标轮的轴活动连接，所述弧形连接架的弧形轴与拉标齿轮的轴固定连接，所述弧形连接架上固定安装有条形架，所述导向槽设置在拉标轮与拉标带之间，所述供纸机构设置在收纸机构的上方，所述供纸机构包括供纸轮、第一固纸卡槽、导向杆、旋转轮的供纸电机，所述供纸电机固定安装在主机板上，所述供纸电机的转子与供纸轮的旋转轴通过传动机构连接，所述供纸轮活动安装在主机板上，所述供纸轮上设置有第一固纸卡槽，所述导向杆的一端固定在主机板上，所述导向杆的另一端活动安装有旋转轮，所述收纸机构的收纸轮上设置有第二固纸卡槽，拉标机构使胶纸在贴标时具有张力，增加贴标的成功率，供纸电机带动供纸轮放纸，收纸电机带动收纸轮收纸，第一固纸卡槽用于固定胶纸轮，第二固纸卡槽用于固定收纸轮，导向杆避免供纸轮放纸时发生缠绕。

进一步的，所述轮辐机构包括导向槽、压标尺、导向轨、光电传感器、轮辐架和导向电机，所述导向槽设置在压标尺的滑槽处，所述压标尺的压尺与导向轨的导轨接触，所述光电传感器设置在压标尺下方并固定在主机板上，所述导向轨的传动轴与导向电机的转子固定连接，所述导向电机固定安装在轮辐架内，导向槽将胶纸导向至压标尺的滑槽内，使标签贴标时不发生反转，当产品传送至压标尺下方时，光电传感器感应到，导向轨的导轨压合压标尺使胶纸上标签贴合至产品上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置下料机构，使产品可自动规整的运至输送带上，使产品的间距固定，使胶纸贴合的更加完整。

本实用新型通过设置轮辐机构，避免贴标时不会发生胶纸反转，贴标时贴标力度稳定，不会损坏到产品，贴标的合格率得到了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种全自动卧式贴标机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种全自动卧式贴标机中拉标机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种全自动卧式贴标机中轮辐机构的结构示意图。

附图标记：

1、设备机柜；2、输送带；3、输送电机；4、下料机构；5、主机板；6、供纸机构；7、收纸机构；8、拉标机构；81、拉标轮；82、拉标齿轮；83、弧形连接架；84、条形架；9、轮辐机构；91、导向槽；92、压标尺；93、导向轨；94、轮辐架；10、触摸屏；11、第一升降机构；12、第二升降机构；13、导向轮；14、导向杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，一种全自动卧式贴标机，包括设备机柜1、输送带2、输送电机3、下料机构4、主机板5、供纸机构6、收纸机构7、拉标机构8、轮辐机构9、触摸屏10，所述设备机柜1的顶部固定安装有输送带2，所述输送带2的支架上固定安装有输送电机3，所述输送带2的一端传动轴与输送电机3的转子固定连接，所述输送带2另一端的上方设置有下料机构4，所述输送带2中端的上方设置有主机板5，所述主机板5通过第一升降机构11固定在设备机柜1上，所述主机板5上设置有拉标机构8、供纸机构6和收纸机构7，所述触摸屏10通过触摸屏支架固定在设备机柜1上，所述轮辐机构9通过第二升降机构12固定安装在输送带2的支架上，所述下料机构4包括下料齿轮、下料框架、下料块和下料电机，所述下料框架固定在输送带2支架的顶部，所述下料框架的内部活动连接有下料齿轮，所述下料齿轮的中心轴与下料电机的转子固定连接，所述下料齿轮的一轮齿上固定安装有下料块。

通过本实用新型的上述方案，下料机构4用于产品规整至传动带上，下料电机带动下料齿轮做往返机构，下料块将产品规整运到输送带2上，便于贴标，下料机构4运转输送带2上时，输送电机3带动输送带2运转，输送带2带动产品传送，供纸机构6与收纸机构7运转胶纸，拉标机构8增加贴标的张力，增加贴标的合格率，触摸屏10可显示出设备的运作情况，操作设备的使用。

实施例二：

请参阅图1-3，对于主机板5来说，所述主机板5上活动安装有若干个导向轮13，所述拉标机构8包括拉标轮81、拉标齿轮82、弧形连接架83和条形架84，所述拉标轮81固定安装在主机板5上，所述拉标齿轮82活动安装在主机板5，所述弧形连接架83的中心轴与拉标轮81的轴活动连接，所述弧形连接架83的弧形轴与拉标齿轮82的轴固定连接，所述弧形连接架83上固定安装有条形架84，所述导向槽91设置在拉标轮81与拉标带之间，所述供纸机构6设置在收纸机构7的上方，所述供纸机构6包括供纸轮、第一固纸卡槽、导向杆14、旋转轮的供纸电机，所述供纸电机固定安装在主机板5上，所述供纸电机的转子与供纸轮的旋转轴通过传动机构连接，所述供纸轮活动安装在主机板5上，所述供纸轮上设置有第一固纸卡槽，所述导向杆14的一端固定在主机板5上，所述导向杆14的另一端活动安装有旋转轮，所述收纸机构7的收纸轮上设置有第二固纸卡槽，所述轮辐机构9包括导向槽91、压标尺92、导向轨93、光电传感器、轮辐架94和导向电机，所述导向槽91设置在压标尺92的滑槽处，所述压标尺92的压尺与导向轨93的导轨接触，所述光电传感器设置在压标尺92下方并固定在主机板5上，所述导向轨93的传动轴与导向电机的转子固定连接，所述导向电机固定安装在轮辐架94内。

通过本实用新型的上述方案，拉标机构8使胶纸在贴标时具有张力，增加贴标的成功率，供纸电机带动供纸轮放纸，收纸电机带动收纸轮收纸，第一固纸卡槽用于固定胶纸轮，第二固纸卡槽用于固定收纸轮，导向杆14避免供纸轮放纸时发生缠绕，导向槽91将胶纸导向至压标尺92的滑槽内，使标签贴标时不发生反转，当产品传送至压标尺92下方时，光电传感器感应到，导向轨93的导轨压合压标尺92使胶纸上标签贴合至产品上。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，下料机构4用于产品规整至传动带上，下料电机带动下料齿轮做往返机构，下料块将产品规整运到输送带2上，便于贴标，下料机构4运转输送带2上时，输送电机3带动输送带2运转，输送带2带动产品传送，供纸电机带动供纸轮放纸，收纸电机带动收纸轮收纸，第一固纸卡槽用于固定胶纸轮，第二固纸卡槽用于固定收纸轮，导向杆14避免供纸轮放纸时发生缠绕，拉标机构8使胶纸在贴标时具有张力，增加贴标的合格率，导向槽91将胶纸导向至压标尺92的滑槽内，使标签贴标时不发生反转，当产品传送至压标尺92下方时，光电传感器感应到，导向轨93的导轨压合压标尺92使胶纸上标签贴合至产品上，第一升降机构11和第二升降机构12用于设备调试时，调整贴标位置和贴标力度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。