一种焊丝加工用多段式牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝牵引设备技术领域，具体为一种焊丝加工用多段式牵引装置。


背景技术：

2.焊丝加工用多段式牵引装置在长时间的运行后，会使一端疏导装置内部的撑线轮外表面受到磨损，从而对焊丝造成一定的影响，磨损严重会使焊丝断裂，从而影响焊丝的正常加工，所以需要对撑线轮进行更换，但是现有的撑线轮是通过紧固螺帽进行固定，从而需要将加工器械停止运行，才能对撑线轮进行更换，在更换撑线轮的同时，会延误加工器械对焊丝的正常加工，从而影响焊丝的加工效率，所以需要一种焊丝加工用多段式牵引装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊丝加工用多段式牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝加工用多段式牵引装置，包括多段式牵引设备和疏导装置，所述疏导装置固定连接在多段式牵引设备的一端，所述疏导装置的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底面均匀固定安装有支撑装置，所述支撑杆的一端面螺旋连接有紧固螺丝，所述支撑杆的底面均匀开设有凹槽，所述凹槽的两侧边缘对称开设有第二插接孔，所述支撑杆的侧面底部边缘均匀开设有第一插接孔，所述支撑装置的内部固定安装有卡接装置，所述卡接装置的侧端外表面活动套接有撑线轮，所述卡接装置的另一侧中心活动插接有定位装置，所述定位装置的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的一端焊接有拉环，所述定位杆的一端边缘外表面对称焊接有第一插接杆，所述定位杆的另一端固定连接有弹簧，所述卡接装置的侧端面中心开设有插接槽，所述卡接装置的另一侧端面焊接有定位轴，所述卡接装置的上表面两端边缘对称焊接有第二插接杆，所述第二插接杆的外表面开设有定位孔。
5.优选的，所述支撑杆通过一端的紧固螺丝与多段式牵引设备的一端相固定连接。
6.优选的，所述卡接装置的顶端中心通过凹槽与支撑杆的底面相卡接，且所述卡接装置通过顶面两端的第二插接杆与支撑杆底面的第二插接孔相活动插接。
7.优选的，所述第一插接孔在支撑杆的侧面与紧固螺丝相贯通连接。
8.优选的，所述定位杆通过插接槽与卡接装置的侧端面相活动插接，且所述定位杆一端的弹簧与插接槽的内部一端相固定连接。
9.优选的，所述定位装置通过第一插接杆贯穿第一插接孔与第二插接杆外表面的定位孔相插接，所述撑线轮通过定位轴活动套接在卡接装置的侧端外表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过支撑杆通过一端的紧固螺丝与多段式牵引设备的一端相固定连
接，从而将支撑杆的一端固定在多段式牵引设备的一端面，为支撑装置提供支撑点，卡接装置的顶端中心通过凹槽与支撑杆的底面相卡接，能够带动侧端面的撑线轮与焊丝相抵触，且卡接装置通过顶面两端的第二插接杆与支撑杆底面的第二插接孔相活动插接，并且第一插接孔在支撑杆的侧面与紧固螺丝相贯通连接，从而能够使定位装置通过第一插接杆贯穿第一插接孔与第二插接杆外表面的定位孔相插接，将支撑装置固定在支撑杆的底面，定位杆通过插接槽与卡接装置的侧端面相活动插接，能够便于控制第一插接杆与第一插接孔的插接，且定位杆一端的弹簧与插接槽的内部一端相固定连接，能够对定位装置和卡接装置起到一定的连接作用，同时在定位杆的带动下，能够使弹簧拉伸生产弹力，而弹簧产生的弹力能够为定位装置恢复初始位置提供动力，通过定位装置与卡接装置的插接，能够快速对支撑装置进行安装和拆卸，同时避免将加工器械关闭对撑线轮进行更换，有效的保证焊丝的加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的导线装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑杆结构示意图；
15.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图；
16.图5为本实用新型的定位装置结构示意图；
17.图6为本实用新型的卡接装置结构示意图。
18.图中：1-多段式牵引设备、2-疏导装置、3-支撑杆、4-支撑装置、5-第一插接孔、6-紧固螺丝、7-凹槽、8-第二插接孔、9-定位装置、10-卡接装置、11-撑线轮、12-定位杆、13-弹簧、14-拉环、15-第一插接杆、16-定位孔、17-插接槽、18-第二插接杆、19-定位轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种焊丝加工用多段式牵引装置，包括多段式牵引设备1和疏导装置2，疏导装置2固定连接在多段式牵引设备1的一端，疏导装置2的内部固定安装有支撑杆3，支撑杆3的底面均匀固定安装有支撑装置4，支撑杆3的一端面螺旋连接有紧固螺丝6，支撑杆3的底面均匀开设有凹槽7，凹槽7的两侧边缘对称开设有第二插接孔8，支撑杆3的侧面底部边缘均匀开设有第一插接孔5，支撑装置4的内部固定安装有卡接装置10，卡接装置10的侧端外表面活动套接有撑线轮11，卡接装置10的另一侧中心活动插接有定位装置9，定位装置9的内部固定安装有定位杆12，定位杆12的一端焊接有拉环14，定位杆12的一端边缘外表面对称焊接有第一插接杆15，定位杆12的另一端固定连接有弹簧13，卡接装置10的侧端面中心开设有插接槽17，卡接装置10的另一侧端面焊接有定位轴19，卡接装置10的上表面两端边缘对称焊接有第二插接杆18，第二插接杆18的外表面开设有定位孔16，支撑杆3通过一端的紧固螺丝6与多段式牵引设备1的一端相固定连
接，从而将支撑杆3的一端固定在多段式牵引设备1的一端面，为支撑装置4提供支撑点，卡接装置10的顶端中心通过凹槽7与支撑杆3的底面相卡接，能够带动侧端面的撑线轮11与焊丝相抵触，且卡接装置10通过顶面两端的第二插接杆18与支撑杆3底面的第二插接孔8相活动插接，并且第一插接孔5在支撑杆3的侧面与紧固螺丝6相贯通连接，从而能够使定位装置9通过第一插接杆15贯穿第一插接孔5与第二插接杆18外表面的定位孔16相插接，将支撑装置4固定在支撑杆3的底面，定位杆12通过插接槽17与卡接装置10的侧端面相活动插接，能够便于控制第一插接杆15与第一插接孔5的插接，且定位杆12一端的弹簧13与插接槽17的内部一端相固定连接，能够对定位装置9和卡接装置10起到一定的连接作用，同时在定位杆12的带动下，能够使弹簧13拉伸生产弹力，而弹簧13产生的弹力能够为定位装置9恢复初始位置提供动力，通过定位装置9与卡接装置10的插接，能够快速对支撑装置4进行安装和拆卸，同时避免将加工器械关闭对撑线轮11进行更换，有效的保证焊丝的加工效率。
21.支撑杆3通过一端的紧固螺丝6与多段式牵引设备1的一端相固定连接，卡接装置10的顶端中心通过凹槽7与支撑杆3的底面相卡接，且卡接装置10通过顶面两端的第二插接杆18与支撑杆3底面的第二插接孔8相活动插接，第一插接孔5在支撑杆3的侧面与紧固螺丝6相贯通连接，定位杆12通过插接槽17与卡接装置10的侧端面相活动插接，且定位杆12一端的弹簧13与插接槽17的内部一端相固定连接，定位装置9通过第一插接杆15贯穿第一插接孔5与第二插接杆18外表面的定位孔16相插接，撑线轮11通过定位轴19活动套接在卡接装置10的侧端外表面。
22.工作原理：在撑线轮11受到磨损需要更换时，拉动拉环14带动定位杆12和第一插接杆15在插接槽17和第一插接孔5的内部滑动，直至第一插接杆15完全脱离第一插接孔5的内部为止，在定位杆12在插接槽17内部滑动时，会带动一端的弹簧13拉伸产生弹力，而第一插接杆15在滑动时，会脱离定位孔16的内部，在第一插接杆15完全脱离第一插接孔5的内部时，拉动支撑装置4带动卡接装置10脱离凹槽7的内部，同时第二插接杆18会脱离第二插接孔8的内部，而撑线轮11的外表面会与焊丝相分离，从而将受到磨损的撑线轮11拆除，然后对新的支撑装置4进行安装，先拉动拉环14带动定位杆12在插接槽17的内部滑动，直至第一插接杆15的一端与支撑杆3的侧面接触为止，然后使卡接装置10的顶端与支撑杆3底面的凹槽7相卡接，直至第一插接杆15的一端与支撑杆3侧面的第一插接孔5相对齐，然后卸去拉环14外表面的力，同时定位杆12和第一插接杆15会在弹簧13产生的弹力作用下分别与插接槽17和第一插接孔5相插接，而第一插接杆15会贯通第一插接孔5与第二插接杆18外表面的定位孔16相插接，同时卡接装置10侧端面的撑线轮11外部表面会于焊丝相抵触，从而完成对撑线轮11的更换，同时避免将加工器械关闭进行更换，有效的保证焊丝的加工效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。