散货箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物流运输集装箱技术领域，特别涉及一种散货箱。


背景技术：

[0002]
集装箱是现代物流业中常用的一种运输工具，由于运输物品以及运输场合的不同，分为干货集装箱、散货集装箱等种类。散货集装箱适用于装载粉状或粒状等货物。结构方面，散货集装箱除了有端门外，在箱顶部还设置进料口，在箱体后端设置有箱门、箱体一侧设置有卸料门。
[0003]
装货时，散货从箱顶进料口灌入；卸货时，可从进料口吸出，也可与专用卸料设备配合，将集装箱倾斜举起，货物从后端箱门或箱体一侧卸料门处流出，这是一种常用的卸货方法。因为在卸料口处的箱体侧需安装卸料门等锁杆组件对卸料口进行封闭，受结构所限，卸料口宽度就没法开到箱体的箱门两侧或卸料门的两端，加上散货箱通常为方形结构，卸料口两侧结构自然而然就形成阻流区，卸料速度受到影响，最终也会形成积料，需人工清理，降低效率，货物也会有所损耗。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种散货箱，用于解决散货箱卸料口结构影响卸料速度的问题。
[0005]
本申请采用如下技术方案：一种散货箱，包括：箱体和导流板，其内形成收容空间，其侧部开设有与所述收容空间相通的卸料口；导流板，对应于所述卸料口设置于所述箱体内；所述导流板的一侧边与所述箱体的一内壁活动连接而相对于该内壁展开或折叠贴合于该内壁；其中，在展开状态下，所述导流板向所述卸料口倾斜，且所述导流板的其他侧边均与所述箱体的内壁相接，将所述箱体内位于所述卸料口两侧的角部区域与所述卸料口隔离；固定件，设置于所述箱体内，在所述导流板处于展开状态和折叠状态时分别将所述导流板可拆卸地连接固定于所述箱体上。
[0006]
进一步，所述导流板与所述箱体转动连接而展开或折叠。
[0007]
进一步，所述导流板通过铰链与所述箱体转动连接。
[0008]
进一步，所述导流板和所述箱体的内壁上设有相适配的紧固孔或紧固件；所述固定件可拆卸地穿设于所述紧固孔中或所述固定件与所述紧固件适配连接，以将所述导流板与所述箱体连接固定。
[0009]
进一步，所述固定件包括基座及可活动地设置于所述基座上的止挡件；所述基座安装于所述箱体的内壁；所述止挡件止挡所述导流板而将所述导流板与所述箱体连接固定。
[0010]
进一步，所述止挡件为相对于所述基座直线移动的插销或相对于所述基座转动的搭扣。
[0011]
进一步，所述固定件为一体成型于所述箱体内壁的卡槽，所述导流板卡接于所述
卡槽内而与所述箱体连接固定。
[0012]
进一步，所述导流板包括多块板材，所述多块板材之间转动连接而可相互折叠或展开。
[0013]
进一步，在展开状态下，所述导流板的一侧边与所述卸料口的一侧边相接，且相接的侧边基本等高。
[0014]
进一步，所述箱体内壁向所述卸料口倾斜设置。
[0015]
由上述技术方案可知，本申请至少具有以下优点：
[0016]
本申请中，导流板向卸料口倾斜设置，通过导流板在箱体内相对于箱体内壁展开或折叠贴合于该内壁，实现了导流板的两种状态：展开状态和折叠状态。展开状态下，导流板通过固定件与箱体连接，并与箱体内壁相接形成封闭空间，减少了在卸料口两侧的角部区域处形成的积料，以方便粉粒物料从卸料口卸出。折叠状态下，导流板折叠贴合于箱体内壁，并通过固定件与箱体连接，以使箱体留出充足的空间容纳常规货物，从而减小了箱体空间占用，提高了卸料速度，无需人工清理积料，从而实现操作方便、高效、安全的目的。另外，导流板在展开状态和折叠状态这两种状态下，均收纳于箱体内，方便工作人员将导流板展开于箱体内，提高了箱体的通用性、兼容性和适应性。
附图说明
[0017]
图1为本申请实施例提供的一种散货箱结构图；
[0018]
图2为导流板在箱体内展开状态时的结构图；
[0019]
图3为导流板在箱体内折叠状态时的结构图。
[0020]
附图标记说明如下：1、散货箱；11、箱体；111、第一侧板；112、第二侧板；1111、卸料口；113、底板；12、导流板；121、第一侧边；122、第二侧边；13、固定件；131、基座；132、止挡件；14、铰链。
具体实施方式
[0021]
体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。
[0022]
本申请提供一种散货箱，散货箱内设置有导流板，通过导流板可以展开或折叠于箱体内，实现对于不同货物的运输。例如：导流板在展开状态下，散货箱可以运输粉粒物料，导流板在折叠状态下，散货箱可以运输常规货物。
[0023]
结合图1至图3，本申请的散货箱1包括箱体11、导流板12以及固定件13。箱体11内形成收容空间，箱体11侧部开设有与收容空间相通的卸料口1111。导流板12的一侧边与箱体11的内壁活动连接而相对于该内壁展开或折叠贴合于该内壁，从而在散货箱1运输粉粒物料货物时，导流板12通过固定件13展开于箱体11内，以使箱体11角部区域与导流板12形成封闭空间，避免角部区域形成积料，从而提高了卸料速度。在散货箱1运输常规货物时，导流板12通过固定件13可以折叠贴合于箱体11内壁，减小了箱体11空间的占用。
[0024]
结合图2和图3，在一些实施例中，箱体11用于盛装运输货物，其外形大致构成矩形体结构。其中，箱体11包括底板113、竖立于底板113上的第一侧板111和第二侧板112。第一
侧板111与第二侧板112相互垂直。第一侧板111、第二侧板112与底板113围设出收容空间，以盛装运输货物。第一侧板111上开设有卸料口1111，卸料口1111位于第一侧板111的中部区域，与第二侧板112之间具有间隔。
[0025]
第一侧板111可以是指沿箱体11纵向侧部的侧板，也可以是指箱体11横向侧部的侧板。其中，纵向侧部通常也被称为端部，而横向侧部一般相对于端部而被直接称为侧部。本申请中将两者统一表述为侧部。即，按照对箱体11端部和侧部的俗称来理解，卸料口111实际是可以开设在箱体11的端部或侧部。
[0026]
在其他一些未示出的实施例中，箱体11的第一侧板111、第二侧板112以及底板113可以设计为向卸料口1111倾斜设置，以便于粉粒物料向卸料口1111方向快速流出，方便卸料。
[0027]
第一侧板111、第二侧板112与底板113可以是一体成型制成，也可以是通过焊接连接固定。对于第一侧板111、第二侧板112与底板113的连接方式均在本申请的保护范围之内。
[0028]
参阅图1，在一些实施例中，导流板12对应于卸料口1111设置于箱体11内的两侧角部区域，并相对于箱体11的内壁展开或折叠，展开状态下，导流板12与卸料口1111相接的边基本等高，并可与箱体11形成封闭空间，使导流板12在箱体11内形成导流区，方便卸料。
[0029]
参阅图2和图3，本实施例中，导流板12的第一侧边121与箱体11的第二侧板112的内壁活动连接而相对于第二侧板112的内壁展开或折叠贴合于第二侧板112的内壁，以便于散货箱1运输不同的货物。
[0030]
进一步，在本申请实施例中，导流板12由多块板材组成，多块板材通过铰链14活动连接在一起，导流板12在展开状态下，导流板12的第一侧边121通过铰链14与箱体11的第二侧板112转动连接，导流板12与卸料口1111相接的板材，该板材的第二侧边122与卸料口1111的一侧边相接，且相接的侧边基本等高，导流板12其他板材的侧边均与第一侧板111和底板113相贴合连接，使导流板12与箱体11可形成封闭空间，在箱体11运输粉粒物料时，由于导流板12位于卸料口1111两侧的角部区域，与箱体11形成封闭空间，将箱体11内位于卸料口1111两侧的角部区域与卸料口1111进行了隔离，从而减少了在角部区域形成的阻流区，同时减少了粉粒物料在箱体11内形成的积料，并且导流板12倾斜放置于卸料口1111处，提高了卸料速度，降低了货物损失。
[0031]
导流板12在折叠状态下，导流板12的多块板材折叠贴合于第二侧板112，并通过固定件13固定连接于第二侧板112上，以便减小箱体11空间的占用，增加箱体11的容积，便于运输常规货物。
[0032]
在一些实施例中，第二侧边122具有折边，折边通过可拆卸的固定件13与底板113贴合连接固定，以保证导流板12能够倾斜设置于箱体11内，且导流板12其他的侧边均与箱体11贴合相接，使导流板12与箱体11形成封闭空间，保证导流板12处于倾斜设置的状态，形成导流区，方便卸料。
[0033]
需要说明的是，在一些实施例中，导流板12可以为一块板材，导流板12的第一侧边121与第二侧板112通过铰链14活动连接，导流板12的第二侧边122通过可拆卸的固定件13与底板113连接固定，且第二侧边122与卸料口1111相接的边等长，以形成封闭空间。这样节省了导流板12的制作工序，节省了成本。
[0034]
参阅图2和图3，固定件13设置于箱体11内，在导流板12处于展开状态和折叠状态时分别将导流板12可拆卸地连接固定于箱体11上。在导流板12展开状态或折叠状态下，固定件13可以是相同的，也可以是不同的，可以根据导流板12具体使用情况进行灵活设置。
[0035]
参阅图2，在一些实施例中，导流板12在展开状态下，导流板12与底板113的内壁上设有相适配的紧固孔，固定件13可拆卸的穿设于紧固孔，以将导流板12固定于箱体11的内壁上。该固定件13在本申请实施例中可以为螺栓和螺母的组合，或者用于将板材通过紧固孔进行紧固安装的安装件，从而将导流板12固定连接于箱体11内。
[0036]
需要说明的是，第二侧板112的内壁也可以设置相应的紧固孔，从而导流板12在折叠状态下也可以通过固定件13实现与第二侧板112的固定。
[0037]
另外，在一些实施例中，还可以在导流板12上设置紧固孔，而第二侧板112的内壁和底板113的内壁上设有相适配的紧固件(图中未示出)，固定件13可以与紧固件进行适配连接，以将导流板12固定于箱体11的内壁上。在本申请实施例中，紧固件可以为螺栓或螺钉，固定件13可以为螺母，从而将导流板12固定连接于箱体11内。
[0038]
在其他一些实施例中，还可以在导流板12上设置紧固件(图中未示出)，而第二侧板112的内壁和底板113的内壁上还可以设有相适配的紧固孔，固定件13可以与紧固件和紧固孔进行适配连接，以将导流板12固定于箱体11的内壁上。在本申请实施例中，紧固件可以为螺栓或螺钉，固定件13可以为螺母，用于将导流板12固定连接于箱体11内。
[0039]
参阅图3，在一些实施例中，通过设置在第二侧板112上的固定件13，使得导流板12在折叠状态下可以贴合固定在第二侧板112上。固定件13包括基座131和可活动设置于基座131上的止挡件132，基座131安装于箱体11的第二侧板112上，止挡件132止挡导流板12而将导流板12与箱体11进行连接固定，避免了导流板12掉落，从而使导流板12倾斜设置于箱体11内，在箱体11内部形成导流区，方便卸料。
[0040]
进一步，止挡件132可以是相对于基座131直线移动的插销或相对于基座131转动的搭扣，方便固定件13可拆卸的设置在箱体11的第二侧板112上。
[0041]
可以理解的是，图3所示的固定件13的结构也可以是固定在底板113上，从而使导流板12倾斜设置于箱体11内，在箱体11内部形成导流区，方便卸料。
[0042]
在一些未图示的实施例中，固定件13也可以是一体成型于箱体11内的卡槽，导流板12可以卡接于卡槽内而与箱体11连接固定。例如，卡槽位于底板113上。导流板12的第二侧边122通过卡接于卡槽内，第一侧边121活动连接于第二侧板112上，使导流板12倾斜设置于箱体11内，在箱体11内部形成导流区，方便卸料。
[0043]
需要说明的是，在一些未图示的实施例中，导流板12也可以活动连接于箱体11第一侧板111或者底板113上，并相对于第一侧板111折叠贴合或相对于底板113折叠贴合，从而减小箱体11的空间占用，使箱体11可以运输常规货物。其中，固定件13在箱体11内的设置的位置可以根据导流板12实际使用情况进行灵活设置。例如：导流板12的一个侧边与第一侧板111的内壁活动连接而相对于第一侧板111的内壁展开或折叠贴合于第一侧板111的内壁，固定件13相应设置于第一侧板111上，可以将导流板12与箱体11进行连接固定。另外，导流板12也可以活动连接于底板113上，导流板12相对于底板113，平放在底板113上面，固定件13相应设置于底板113上，可以将导流板12与箱体11进行连接固定。这些情况下，均可以减小箱体11的空间占用率，方便散货箱1运输常规货物。
[0044]
本申请至少具有以下优点：
[0045]
本申请通过导流板12的一侧边活动连接于箱体11的内壁，使导流板12相对于该内壁展开或折叠贴合于该内壁，实现了对不同货物的运输。而且导流板12在折叠状态时，仍收纳于箱体11的内部，并与箱体11连接固定，减小了箱体11的空间占用率，方便运输常规货物。
[0046]
其次，导流板12相对于箱体11该内壁展开时，即导流板12对应卸料口1111倾斜设置于箱体11内，以与箱体11内壁形成封闭空间，减少了位于卸料口1111两侧的角部区域形成的积料，从而方便对粉粒物料进行卸料处理，提高了卸料速度。
[0047]
另外，箱体11整体向卸料口1111倾斜设置，形成导流区，方便对粉粒物料进行卸料，提高了卸料速度。
[0048]
虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。