一种缠绕液压胶管生产线上的导向装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于缠绕液压胶管生产技术领域，尤其涉及一种缠绕液压胶管生产线上的导向装置。


背景技术：

[0002]
钢丝液压缠绕胶管又称液压油管、液压软管、高压胶管等，材质主要包括橡胶材质和橡塑材质，常用于现代的石油基液体、水基液体等液体的传输。
[0003]
缠绕液压胶管在制作过程中，需要先对胶管进行清洗，一般是通过导向装置实现对胶管的定位运输目的，而现有的导向装置不能够调整导轮高度，从而不能够实现对不同大小的胶管定位导向的目的，为此我们提出了一种缠绕液压胶管生产线上的导向装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能够调整导轮高度的缺点，而提出的一种缠绕液压胶管生产线上的导向装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种缠绕液压胶管生产线上的导向装置，包括水箱，所述水箱的两端侧壁均开设有贯穿口，所述水箱的两端内壁上均螺纹连接有侧板，两块所述侧板的顶部固定安装有同一块顶板，所述顶板上滑动贯穿设有两根滑杆，两根所述滑杆上均开设有第一安装孔，两个所述第一安装孔内滑动设有同一根螺杆，所述螺杆上螺纹连接有两个第一螺母，两个所述第一螺母分别与两根滑杆的侧壁相抵接触设置，所述螺杆上滑动套设有导轮，所述滑杆上贯穿设有调整机构，所述调整机构与顶板的顶部接触设置，所述导轮上设有胶管。
[0007]
优选地，所述调整机构包括开设于滑杆上的多个贯穿孔，其中一个所述贯穿孔内滑动贯穿设有限位杆，所述限位杆与顶板的顶板接触设置。
[0008]
优选地，所述水箱和和侧板上分别开设有第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔和第三安装孔内滑动设有同一根螺栓，所述螺栓上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与水箱的侧壁相抵接触设置。
[0009]
优选地，所述第二螺母与水箱的外壁之间设有滑动套设于螺栓上的垫片。
[0010]
优选地，所述螺杆的两侧外壁上均设置有外螺纹，所述第一螺母与外螺纹螺纹连接。
[0011]
优选地，所述水箱底部固定安装有多根支撑腿。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、本实用新型通过顶板、滑杆、螺杆、第一螺母、导轮、贯穿孔和限位杆之间的配合使用，实现了通过调整滑杆高度的目的，从而实现调整导轮高度的目的。
[0014]
2、本实用新型通过水箱、第二安装孔、第三安装孔、螺栓、第二螺母和垫片之间的配合使用，实现了便于安装固定导轮的目的，通过设置垫片，用于防止第二螺母与水箱之间磨损。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种缠绕液压胶管生产线上的导向装置的主结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种缠绕液压胶管生产线上导向装置中的顶板和侧板主结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种缠绕液压胶管生产线上的导向装置的正面透视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种缠绕液压胶管生产线上的导向装置的局部俯视结构示意图。
[0019]
图中：1水箱、2贯穿口、3侧板、4顶板、5滑杆、6第一安装孔、7螺杆、8第一螺母、9导轮、10胶管、11贯穿孔、12限位杆、13第二安装孔、14第三安装孔、15螺栓、16第二螺母、17垫片。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-4，一种缠绕液压胶管生产线上的导向装置，包括水箱1，其中，水箱1底部固定安装有多根支撑腿，水箱1的两端侧壁均开设有贯穿口2，水箱1的两端内壁上均螺纹连接有侧板3。
[0022]
其中，水箱1和和侧板3上分别开设有第二安装孔13和第三安装孔14，第二安装孔13和第三安装孔14内滑动设有同一根螺栓15，螺栓15上螺纹连接有第二螺母16，第二螺母16与水箱1的侧壁相抵接触设置，进一步的，第二螺母16与水箱1的外壁之间设有滑动套设于螺栓15上的垫片17。
[0023]
需要说明的是，垫片17可以防止第二螺母16与水箱1的侧壁之间出现磨损的情况，通过将侧板3上的第三安装孔14和水箱1侧壁上的第二安装孔13对应，然后将螺栓15依次穿过第三安装孔14和第二安装孔13，将垫片17套在螺栓15上，使得螺栓15与水箱1的侧壁接触设置，然后将第二螺母16与螺栓15螺纹连接，使得第二螺母16与垫片17之间抵紧设置。
[0024]
两块侧板3的顶部固定安装有同一块顶板4，顶板4上滑动贯穿设有两根滑杆5，两根滑杆5上均开设有第一安装孔6，两个第一安装孔6内滑动设有同一根螺杆7，螺杆7上螺纹连接有两个第一螺母8，其中，螺杆7的两侧外壁上均设置有外螺纹，第一螺母8与外螺纹螺纹连接。
[0025]
螺杆7的具体结构为，螺杆7的两侧外壁上设置外螺纹，螺杆7的中间部分则是呈圆柱形设置。
[0026]
两个第一螺母8分别与两根滑杆5的侧壁相抵接触设置，螺杆7上滑动套设有导轮9，导轮9则是套在螺杆7中间的圆柱形部分上，滑杆5上贯穿设有调整机构，调整机构与顶板4的顶部接触设置，导轮9上设有胶管10。
[0027]
其中，调整机构包括开设于滑杆5上的多个贯穿孔11，其中一个贯穿孔11内滑动贯穿设有限位杆12，限位杆12与顶板4的顶板接触设置。
[0028]
需要说明的是，通过将限位杆12从贯穿孔11内取出，然后即可调整滑杆5的高度，从而滑杆5通过螺杆7实现调整导轮9的高度的目的，调整完成后，则将限位杆12插入对应的贯穿孔11内即可。
[0029]
本实用新型中，安装时，通过将侧板3上的第三安装孔14和水箱1侧壁上的第二安装孔13对应，然后将螺栓15依次穿过第三安装孔14和第二安装孔13，将垫片17套在螺栓15上，使得螺栓15与水箱1的侧壁接触设置，然后将第二螺母16与螺栓15螺纹连接，使得第二螺母16与垫片17之间抵紧设置。
[0030]
在调整导轮9的高度时，通过将两根限位杆12从贯穿孔11内取出，然后机构调整滑杆5的高度，使得两根滑杆5在顶板4内滑动，滑杆5则通过螺杆7带动导轮9运动，从而实现调整导轮9的高度的目的，之后将限位杆12插入对应的贯穿孔11内，即可实现固定滑杆5的目的。
[0031]
导轮9安装在两根滑杆5上时，首先将导轮9套在螺杆7上，然后将螺杆7的一端穿过其中一个第一安装孔6，将螺杆7的另一端穿过另一个第一安装孔6，之后将两个第一螺母8分别螺纹套设在螺杆7的两端即可。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。